專利名稱：交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種硫化模具，具體是指一種利用平板硫化機(jī)對(duì)交聯(lián)發(fā)泡材料生產(chǎn)棒材的模具。
背景技術(shù)：
交聯(lián)發(fā)泡材料是將EVA、LDPE, HDPE, POE、EPDM和改性的NR、SBR、NBR, BR等主要塑膠材料和填充物+發(fā)泡劑+交聯(lián)劑+助劑經(jīng)過(guò)密煉、薄通、拉片、硫化機(jī)中交聯(lián)發(fā)泡后得到交聯(lián)發(fā)泡材料。通常采用的硫化設(shè)備為平板硫化機(jī)，硫化后得到的交聯(lián)發(fā)泡材料為板材。 如果需要棒狀材料，則是用帶刀將板材切割成長(zhǎng)方條形，將長(zhǎng)方條形板材打磨成圓柱棒體。 采用該方法我們可以知道在生產(chǎn)棒材時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量廢料，造成原材料的浪費(fèi)及棒材生產(chǎn)成本的增加。ZL200720090386. 5的中國(guó)專利公開(kāi)了一種制作交聯(lián)發(fā)泡管、棒材的模具，該模具包括上模和下模，上模和下模分別固定在平板硫化機(jī)的上下加熱板上，上模和下模的內(nèi)表面上均勻布置有半圓形凹槽，上模和下?？酆显谝黄鸷?，其各自相互對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡棒材成型槽。采用該模具可以克服傳統(tǒng)交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)方式存在的原料浪費(fèi)、成本增加的技術(shù)問(wèn)題。但是在硫化機(jī)上使用該模具時(shí)，需要將經(jīng)過(guò)拉片步驟得到的材料用粉碎機(jī)粉碎，用擠出機(jī)擠出造粒，然后將所得的塑膠發(fā)泡粒用注射機(jī)注入模腔中進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡才能得到合格的棒材。如此造成生產(chǎn)設(shè)備增加、生產(chǎn)步驟繁瑣、生產(chǎn)成本間接增加的技術(shù)問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中曾嘗試采用該模具直接將經(jīng)過(guò)拉片步驟得到的薄片材料疊放在上下模具之間經(jīng)過(guò)加熱、加壓進(jìn)行硫化，但是得到的棒材直徑不均勻，同一根棒材上，中間部位的棒材直徑最大，而由中間向棒材兩端延伸直徑越來(lái)越小，最終得到的棒材呈紡錘狀，根本達(dá)不到棒材生產(chǎn)的指標(biāo)要求。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有模具在生產(chǎn)交聯(lián)發(fā)泡棒材過(guò)程中存在的設(shè)備增加、成本過(guò)高或棒材形狀不達(dá)標(biāo)的弊端，本發(fā)明提供一種能夠徹底解決上述技術(shù)問(wèn)題的交聯(lián)發(fā)泡棒材制作模具。本發(fā)明米用的技術(shù)方案為交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板形狀一致，在上模板和下模板的內(nèi)表面上均勻布置有若干條平行的半圓形凹槽， 上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡棒材模腔，其特征在于所述模板上的半圓凹槽的深度由模板中心區(qū)域向其四周逐漸加深，以模板四角處的凹槽深度最大，該處的凹槽深度與模板中心區(qū)域的凹槽深度差為I. 5-2. 5mm。所述的模板四角處的凹槽深度與模板中心區(qū)域的凹槽深度差為2mm。所述的模板中心區(qū)域，其面積占模板上凹槽所占面積的1/4-1/3。所述的模板表面及凹槽內(nèi)表面設(shè)有鐵佛龍涂層。
所述的鐵佛龍涂層的厚度在0. 03-0. 05_。所述的模板表面的半圓形凹槽長(zhǎng)度為l_4m。所述的模板表面的半圓凹槽的直徑為12. 5_30mm。所述的模板在其邊緣設(shè)有安裝固定塊。本發(fā)明的有益效果為使用該交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具可將經(jīng)過(guò)拉片步驟得到的薄片材料直接疊放在上下模板之間的中心區(qū)域加熱、加壓進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，原料薄片在高溫加熱狀態(tài)下變成流質(zhì)狀態(tài)，原料在兩模板之間流動(dòng)以填滿模腔從而直接得到交聯(lián)發(fā)泡棒材。 由于該模板上的半圓凹槽的深度由模板中心區(qū)域向其四周逐漸加深，其加深曲線經(jīng)過(guò)精密計(jì)算可以確保模板邊緣的模腔中充滿流質(zhì)，保證所加工棒材直徑的均勻性，克服原有模具中遠(yuǎn)端模腔不能夠得到足夠原料填充從而導(dǎo)致棒材規(guī)格不達(dá)標(biāo)的技術(shù)問(wèn)題。該交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)的交聯(lián)發(fā)泡棒材產(chǎn)品質(zhì)量好，材料、人力消耗少，能夠有效降低生產(chǎn)成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。


附圖I為本模具其中一塊模板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖I中D-D向剖視圖。附圖3為生產(chǎn)不同直徑的棒材其模板上凹槽深度變化對(duì)其直徑變化影響曲線圖。附圖4為生產(chǎn)不同長(zhǎng)度的棒材其模板上凹槽深度變化對(duì)其直徑變化影響曲線圖。圖中，I、模板，2、半圓形凹槽，3、安裝固定塊，4、鐵佛龍涂層，I、中心區(qū)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。附圖示出了模具其中一塊模板的結(jié)構(gòu)，由于該模具中上下模板的結(jié)構(gòu)形狀一致， 因此通過(guò)其中一塊模板的結(jié)構(gòu)可以知道整個(gè)模具的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。如圖I所示，模板I選用45號(hào)鋼板制成，在模板上銑出如干條平行的半圓形凹槽
2。將上述兩塊模板分別作為上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽 2形成交聯(lián)發(fā)泡棒材模腔。該模具的關(guān)鍵在于模板上半圓形凹槽深度的變化，如圖I所示，半圓凹槽的深度由模板中心區(qū)域I向其四周逐漸加深，即向圖中的A、-A，B、-B方向逐漸加深，模板四個(gè)邊角C處的凹槽深度最大。具體應(yīng)用時(shí)，將該模具的上下模板分別固定在平板硫化機(jī)的上下加熱板上，如圖I 所示，模板在其邊緣設(shè)有安裝固定塊3，硫化機(jī)工作后，上下加熱板合攏帶動(dòng)上下模板上相互對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽2形成交聯(lián)發(fā)泡棒材模腔。針對(duì)模板上凹槽深度變化對(duì)所生產(chǎn)的棒材直徑的影響我們對(duì)其進(jìn)行了試驗(yàn)總結(jié)。本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)不同長(zhǎng)度、不同直徑的棒材隨凹槽深度變化其直徑變化進(jìn)行了試驗(yàn)。在該試驗(yàn)中，我們將乙烯一醋酸乙烯共聚物EVA作為主要原料經(jīng)過(guò)密煉、薄通、拉片步驟后得到薄片直接放到硫化機(jī)中進(jìn)行交聯(lián)發(fā)泡，我們將交聯(lián)發(fā)泡的膨脹系數(shù)定為2，即模腔長(zhǎng)度及直徑分別取所生產(chǎn)的棒材長(zhǎng)度及直徑的1/2，例如生產(chǎn)長(zhǎng)度2m、直徑為30_的
4棒材，模腔長(zhǎng)度取為lm、直徑取15mm。如圖3所示，該圖示出了生產(chǎn)不同直徑棒材時(shí)，其模板上凹槽深度變化對(duì)棒材直徑的影響變化曲線。根據(jù)該圖，所得到的數(shù)據(jù)見(jiàn)下表
其中=Hc-Hi表示圖I中所示的模板上C處的凹槽深度與I處凹槽深度的深度差。D表示棒材的直徑。圖3中Dc/Di表示模腔中最終得到的棒材產(chǎn)品其在圖I中所示的模板上C處的直徑與I處直徑的之比。
權(quán)利要求
1.交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板形狀一致，在上模板和下模板的內(nèi)表面上均勻布置有若干條平行的半圓形凹槽，上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡棒材模腔，其特征在于所述模板上的半圓凹槽的深度由模板中心區(qū)域向其四周逐漸加深，以模板四角處的凹槽深度最大，該處的凹槽深度與模板中心區(qū)域的凹槽深度差為I. 5-2. 5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，其特征在于所述的模板四角處的凹槽深度與模板中心區(qū)域的凹槽深度差為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，其特征在于所述的模板中心區(qū)域， 其面積占模板上凹槽所占面積的1/4-1/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，其特征在于所述的模板表面及凹槽內(nèi)表面設(shè)有鐵佛龍涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，其特征在于所述的鐵佛龍涂層的厚度在 0. 03-0. 05mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，其特征在于所述的模板表面的半圓形凹槽長(zhǎng)度為l-2m。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，其特征在于所述的模板表面的半圓凹槽的直徑為12. 5-30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具，其特征在于所述的模板在其邊緣設(shè)有安裝固定塊。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種硫化模具。為克服現(xiàn)有模具在生產(chǎn)交聯(lián)發(fā)泡棒材過(guò)程中存在的弊端，本發(fā)明提供一種交聯(lián)發(fā)泡棒材制作模具，包括上模板和下模板，上模板、下模板形狀一致，在上模板和下模板的內(nèi)表面上均勻布置有若干條平行的半圓形凹槽，上模板和下模板扣合在一起后，其各自相互對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽形成交聯(lián)發(fā)泡棒材模腔，其特征在于所述模板上的半圓凹槽的深度由模板中心區(qū)域向其四周逐漸加深，以模板四角處的凹槽深度最大，該處的凹槽深度與模板中心區(qū)域的凹槽深度差為1.5-2.5mm。該交聯(lián)發(fā)泡棒材生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)合理，生產(chǎn)的交聯(lián)發(fā)泡棒材產(chǎn)品質(zhì)量好，材料、人力消耗少，能夠有效降低生產(chǎn)成本，具有廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B29C44/58GK102601913SQ20121011451
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者張津誠(chéng) 申請(qǐng)人:榮成市華冠喬宇橡塑有限公司