專利名稱：新式壓力桶氣囊及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新式壓力桶氣囊及模具，主要用于生產(chǎn)飲水機(jī)壓力桶氣囊。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)飲水機(jī)壓力桶氣囊一般都采用橡膠熱壓成型，其存在的缺點(diǎn)是1、生產(chǎn)周期長，人工成本高，效率低；2、普通橡膠制品存在較多隱患橡膠中添加了較多的添加齊U，如炭黑、硫化劑等成分，其中可能含有有害成分；3、氣囊防水性、防漏氣性差，使用壽命短。并且已有氣囊多為半球形，當(dāng)桶體內(nèi)儲滿水時(shí)，氣囊受水的壓力半圓球翻轉(zhuǎn)向下，當(dāng)通入氣壓后，半球形氣囊向上翻轉(zhuǎn)擠壓水，由于氣囊在使用時(shí)常需要上下翻轉(zhuǎn)，在氣囊與桶體連接處的折痕在長期翻轉(zhuǎn)后易斷裂，影響使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種使產(chǎn)品美觀，防水性強(qiáng)，防漏氣性能好，產(chǎn)品無折疊使用壽命長，模具成本低，生產(chǎn)效率高的新式壓力桶氣囊及模具。本發(fā)明新式壓力桶氣囊及模具的技術(shù)方案是其特征在于包括安裝在注塑機(jī)上的定模底板和動(dòng)模底板，定模底板上安裝型腔，動(dòng)模底板上安裝型芯固定板，型芯固定板上安裝型芯，型腔與型芯之間構(gòu)成氣囊的模腔，在定模底板中制有注射口，注射口連通模腔，模腔的形狀與氣囊的形狀一致，所述的氣囊為長桶形，長桶形的氣囊底部為圓弧過度，氣囊上部制有開口，開口周邊制有卡圈，所述的氣囊采用熱塑性彈性體TPR材料所制成，在模腔的口部上、下兩側(cè)分別設(shè)置上滑塊和下滑塊，上、下滑塊各自由上、下油缸帶動(dòng)滑動(dòng)，上、下油缸均安裝在型芯固定板上，在型芯中制有吹氣孔，吹氣孔的進(jìn)氣口連接氣路，吹氣孔的出氣口安裝氣門，氣門對成型的氣囊吹氣脫模。本發(fā)明的新式壓力桶氣囊及模具，當(dāng)模具注塑結(jié)束后，動(dòng)模底板在注塑機(jī)動(dòng)力的作用下帶動(dòng)型芯固定板和型芯及上、下滑塊開模，型芯與型腔分離，成型的氣囊留在型芯上，即氣囊的囊體從型腔中脫出，然后，上、下油缸各自帶動(dòng)上、下滑塊滑動(dòng)，使氣囊的口部脫出，最后，壓縮空氣通過氣路從吹氣孔經(jīng)氣門對成型的氣囊吹氣，由于所述的氣囊為熱塑性彈性體TPR所制，因此，當(dāng)氣門對氣囊吹氣時(shí)，氣囊彈性形變，強(qiáng)制從型芯上脫模。將氣囊設(shè)計(jì)成長桶形，底部為圓弧過度，使用時(shí)無折疊，保證使用壽命，長桶形狀的氣囊容易從壓力桶的桶體中取出，易于清洗、更換。本方案與已有技術(shù)相比，采用注塑成型，生產(chǎn)周期短，效率高，人工成本省，并且氣囊的防水性、防漏氣性強(qiáng)，使用壽命長。特別是所述的氣囊為熱塑性彈性體TPR材料所制成，沒有添加劑，安全衛(wèi)生。本發(fā)明的新式壓力桶氣囊及模具，所述的熱塑性彈性體TPR材料包括SEBS材料或者SBS材料，SEBS或者SBS等材料可塑性好，伸縮性能接近橡膠材料，但可以用注塑加工，成型容易，加工工藝簡單。


圖I是本發(fā)明的新式壓力桶氣囊模具結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的新式壓力桶氣囊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種新式 壓力桶氣囊及模具，如圖I、圖2所示，其特征在于包括安裝在注塑機(jī)上的定模底板I和動(dòng)模底板2，定模底板I上安裝型腔3，動(dòng)模底板2上安裝型芯固定板41，型芯固定板上安裝型芯4，型腔3與型芯4之間構(gòu)成氣囊的模腔5，在定模底板I中制有注射口 51，注射口 51連通模腔5，模腔的形狀與氣囊15的形狀一致，所述的氣囊15為長桶形，長桶形的氣囊15底部為圓弧16過度，氣囊上部制有開口 17，開口周邊制有卡圈18，所述的氣囊采用熱塑性彈性體TPR材料所制成，在模腔5的口部上、下兩側(cè)分別設(shè)置上滑塊6和下滑塊7，上、下滑塊6、7各自由上、下油缸8、9帶動(dòng)滑動(dòng)，上、下油缸均安裝在型芯固定板41上，在型芯4中制有吹氣孔10，吹氣孔10的進(jìn)氣口連接氣路，吹氣孔10的出氣口安裝氣門11，氣門11對成型的氣囊吹氣脫模。當(dāng)模具注塑結(jié)束后，動(dòng)模底板2在注塑機(jī)動(dòng)力的作用下帶動(dòng)型芯固定板41和型芯4及上、下滑塊6、7開模，型芯4與型腔3分離，成型的氣囊15留在型芯4上，即氣囊的囊體從型腔中脫出，然后，上、下油缸8、9各自帶動(dòng)上、下滑塊6、7滑動(dòng)，使氣囊15的口部脫出，最后，壓縮空氣通過氣路從吹氣孔10經(jīng)氣門11對成型的氣囊吹氣，由于所述的氣囊為熱塑性彈性體TPR所制，因此，當(dāng)氣門11對氣囊吹氣時(shí)，氣囊彈性形變，強(qiáng)制從型芯4上脫模。將氣囊設(shè)計(jì)成長桶形，底部為圓弧過度，使用時(shí)無折疊，保證使用壽命，長桶形狀的氣囊容易從壓力桶的桶體中取出，易于清洗、更換。本方案與已有技術(shù)相比，采用注塑成型，生產(chǎn)周期短，效率高，人工成本省，并且氣囊的防水性、防漏氣性強(qiáng)，使用壽命長。特別是所述的氣囊為熱塑性彈性體TPR材料所制成，沒有添加劑，安全衛(wèi)生。所述的熱塑性彈性體TPR材料包括SEBS材料或者SBS材料，SEBS或者SBS等材料可塑性好，伸縮性能接近橡膠材料，但可以用注塑加工，成型容易，加工工藝簡單。
權(quán)利要求
1.新式壓力桶氣囊及模具，其特征在于包括安裝在注塑機(jī)上的定模底板(I)和動(dòng)模底板(2)，定模底板(I)上安裝型腔(3)，動(dòng)模底板(2)上安裝型芯固定板(41)，型芯固定板上安裝型芯(4)，型腔(3)與型芯(4)之間構(gòu)成氣囊的模腔(5)，在定模底板(I)中制有注射口(51)，注射口(51)連通模腔(5)，模腔的形狀與氣囊(15)的形狀一致，所述的氣囊(15)為長桶形，長桶形的氣囊(15)底部為圓弧(16)過度，氣囊上部制有開口(17)，開口周邊制有卡圈(18)，所述的氣囊采用熱塑性彈性體TPR材料所制成，在模腔(5)的口部上、下兩側(cè)分別設(shè)置上滑塊(6)和下滑塊(7)，上、下滑塊(6、7)各自由上、下油缸(8、9)帶動(dòng)滑動(dòng)，上、下油缸均安裝在型芯固定板(41)上，在型芯(4)中制有吹氣孔(10)，吹氣孔(10)的進(jìn)氣口連接氣路，吹氣孔(10 )的出氣口安裝氣門(11)，氣門(11)對成型的氣囊吹氣脫模。
2.如權(quán)利要求I所述的新式壓力桶氣囊及模具，其特征在于所述的熱塑性彈性體TPR材料包括SEBS材料或者SBS材料。
全文摘要
新式壓力桶氣囊及模具，其特征在于包括安裝在注塑機(jī)上的定模底板和動(dòng)模底板，定模底板上安裝型腔，動(dòng)模底板上安裝型芯固定板，型芯固定板上安裝型芯，型腔與型芯之間構(gòu)成氣囊的模腔，在定模底板中制有注射口，注射口連通模腔，模腔的形狀與氣囊的形狀一致，所述的氣囊為長桶形，長桶形的氣囊底部為圓弧過度，氣囊上部制有開口，開口周邊制有卡圈，所述的氣囊采用熱塑性彈性體TPR材料所制成，在模腔的口部上、下兩側(cè)分別設(shè)置上滑塊和下滑塊，上、下滑塊各自由上、下油缸帶動(dòng)滑動(dòng)，上、下油缸均安裝在型芯固定板上，在型芯中制有吹氣孔，吹氣孔的進(jìn)氣口連接氣路，吹氣孔的出氣口安裝氣門，氣門對成型的氣囊吹氣脫模。
文檔編號B29C45/26GK102615788SQ20121012332
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月25日
發(fā)明者樓云光 申請人:臺州市光躍飲水設(shè)備有限公司