專利名稱：一種雙層中空螺旋管模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種雙層中空螺旋管模。
背景技術(shù)：
近年來，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展以及工程塑膠在強(qiáng)度、精度等方面的逐步提高，塑膠制品的應(yīng)用范圍在不斷擴(kuò)大，工業(yè)產(chǎn)品和日用產(chǎn)品塑膠化的趨勢日益明顯。用來生產(chǎn)塑膠制品的塑膠模具是塑膠制品整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要組成部分，模具的結(jié)構(gòu)對產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)過程有著直接影響。塑料模具是一種生產(chǎn)塑料制品的工具，根據(jù)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)產(chǎn)品的不同分為注射成型模、吹氣模、旋轉(zhuǎn)成型模和熱成型模等，其中，注射成型工藝是塑料加工中最普遍采 用的方法，其基本組成部分有成型裝置、定位裝置、固定裝置、冷卻系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、流產(chǎn)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)。注塑時，模具裝夾在注塑機(jī)上，熔融塑料經(jīng)流道系統(tǒng)被注入成型裝置內(nèi)，并在模腔內(nèi)冷卻定型，然后開模，由頂出系統(tǒng)將制品從模腔內(nèi)頂出，離開模具，最后再閉合進(jìn)行下次注塑。然而，隨著人們對塑膠產(chǎn)品需求的日益增長，對塑模的產(chǎn)量提出了更高的要求。但以現(xiàn)有的模具技術(shù)來說，為提高生產(chǎn)效率僅能領(lǐng)先增加注塑機(jī)及模具設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，但這不僅會增加硬件成本，而且相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)費(fèi)及消耗的電能、水能等運(yùn)行費(fèi)用及人工費(fèi)也是不小的開銷，因此，生產(chǎn)成本的巨額增長嚴(yán)重限制了塑膠行業(yè)的發(fā)展。另一方面，在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于熔融塑料凝固的速度很快，經(jīng)常會在填充滿模具模腔之前就發(fā)生凝固，使其得到的產(chǎn)品不完整，次品率較高，特別是對于一些具有較大體積的環(huán)形模腔，由于其填充路程較遠(yuǎn)而出現(xiàn)未填滿的情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種雙層中空螺旋管模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是提供一種雙層中空螺旋管模，該支架式塑膠模包括通過支架板A、外模套、旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯、支架板B和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯通過支架板A安裝于外模套內(nèi)并形成通料腔，外模套通過支架板B安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套，旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套位于外模套和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯之間，并將出料處的通料腔分為兩層腔。優(yōu)選的是，所述外模套包括進(jìn)料外模、第一型外模腔板、第二型外模腔板、出料外模和第一固定板，所述進(jìn)料外模、支架板、第一型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第一型外模腔板的右端面通過第一固定板和第二型外模腔板的左端面連接在一起，第二型外模腔板的右端面通過螺絲連接有出料外模，第二型外模腔板右端內(nèi)壁安裝有支架板B，支架板B的右端面靠節(jié)于出料外模左端面，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯包括錐形分料頭、第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯、出料內(nèi)模芯和旋轉(zhuǎn)裝置，所述錐形分料頭連接于支架板A的左側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)裝置的左端通過軸承安裝于支架板A的中心，旋轉(zhuǎn)裝置將錐形分料頭將第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯和出料內(nèi)模芯相互連接固定；第二內(nèi)模芯和出料內(nèi)模芯的連接處設(shè)有連接過渡板，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、傳動齒輪、支撐軸承、軸承蓋板和螺母，所述支撐軸承安裝于第一內(nèi)模芯的左右端面內(nèi)，并通過軸承蓋板固定，支撐軸承的孔內(nèi)穿有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端靠支架板A的軸承處安裝有傳動齒輪，旋轉(zhuǎn)軸依次穿過第二內(nèi)模芯、連接過渡板和出料內(nèi)模芯，并通過螺母鎖緊固定。 優(yōu)選的是，所述支架板A對應(yīng)傳動齒輪的位置設(shè)有傳動避讓口。優(yōu)選的是，所述通料腔左側(cè)為進(jìn)料口，通料腔右側(cè)為出料口。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種雙層中空螺旋管模，能夠提高模具成品率，并有 效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。


圖I是本發(fā)明一種雙層中空螺旋管模的一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖I，本發(fā)明實(shí)施例包括
一種雙層中空螺旋管模，該支架式塑膠模包括通過支架板Al、外模套2、旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯3、支架板B4和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套5，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯3通過支架板Al安裝于外模套2內(nèi)并形成通料腔6，通料腔6左側(cè)為進(jìn)料口 61，通料腔6右側(cè)為出料口 62，外模套2通過支架板B4安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套5，旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套5位于外模套2和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯3之間，并將出料處的通料腔6分為兩層腔。外模套2包括進(jìn)料外模21、第一型外模腔板22、第二型外模腔板23、出料外模24和第一固定板25，所述進(jìn)料外模21、支架板22、第一型外模腔板23通過螺絲依次組合連接，所述第一型外模腔板22的右端面通過第一固定板25和第二型外模腔板23的左端面連接在一起，第二型外模腔板23的右端面通過螺絲連接有出料外模24，第二型外模腔板23右端內(nèi)壁安裝有支架板B4，支架板B4的右端面靠節(jié)于出料外模21左端面，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯3包括錐形分料頭31、第一內(nèi)模芯32、第二內(nèi)模芯33、出料內(nèi)模芯34和旋轉(zhuǎn)裝置35，所述錐形分料頭31連接于支架板Al的左側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)裝置35的左端通過軸承安裝于支架板Al的中心，旋轉(zhuǎn)裝置35將錐形分料頭31將第一內(nèi)模芯32、第二內(nèi)模芯33和出料內(nèi)模芯34相互連接固定；第二內(nèi)模芯33和出料內(nèi)模芯34的連接處設(shè)有連接過渡板36，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。旋轉(zhuǎn)裝置35包括旋轉(zhuǎn)軸351、傳動齒輪352、支撐軸承353、軸承蓋板354和螺母355,所述支撐軸承353安裝于第一內(nèi)模芯32的左右端面內(nèi)，并通過軸承蓋板354固定,支撐軸承353的孔內(nèi)穿有旋轉(zhuǎn)軸351，旋轉(zhuǎn)軸351左端靠支架板Al的軸承處安裝有傳動齒輪352，旋轉(zhuǎn)軸351依次穿過第二內(nèi)模芯33、連接過渡板36和出料內(nèi)模芯34，并通過螺母355鎖緊固定。支架板Al對應(yīng)傳動齒輪352的位置設(shè)有傳動避讓口 356。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明一種雙層中空螺旋管模，能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙層中空螺旋管模，其特征在于該支架式塑膠模包括通過支架板A、外模套、旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯、支架板B和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯通過支架板A安裝于外模套內(nèi)并形成通料腔，外模套通過支架板B安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套，旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套位于外模套和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯之間，并將出料處的通料腔分為兩層腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述外模套包括進(jìn)料外模、第一型外模腔板、第二型外模腔板、出料外模和第一固定板，所述進(jìn)料外模、支架板、第一型外模腔板通過螺絲依次組合連接，所述第一型外模腔板的右端面通過第一固定板和第二型外模腔板的左端面連接在一起，第二型外模腔板的右端面通過螺絲連接有出料外模，第二型外模腔板右端內(nèi)壁安裝有支架板B，支架板B的右端面靠節(jié)于出料外模左端面，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯包括錐形分料頭、第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯、出料內(nèi)模芯和旋轉(zhuǎn)裝置，所述錐形分料頭連接干支架板A的左側(cè)面，所述旋轉(zhuǎn)裝置的左端通過軸承安裝干支架板A的中心，旋轉(zhuǎn)裝置將錐形分料頭將第一內(nèi)模芯、第二內(nèi)模芯和出料內(nèi)模芯相互連接固定；第二內(nèi)模芯和出料內(nèi)模芯的連接處設(shè)有連接過渡板，以上各連接處均設(shè)有定位卡槽保持連接的同心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、傳動齒輪、支撐軸承、軸承蓋板和螺母，所述支撐軸承安裝于第一內(nèi)模芯的左右端面內(nèi)，并通過軸承蓋板固定，支撐軸承的孔內(nèi)穿有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸左端靠支架板A的軸承處安裝有傳動齒輪，旋轉(zhuǎn)軸依次穿過第二內(nèi)模芯、連接過渡板和出料內(nèi)模芯，并通過螺母鎖緊固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述支架板A對應(yīng)傳動齒輪的位置設(shè)有傳動避讓ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙層中空螺旋管模，其特征在于所述通料腔左側(cè)為進(jìn)料ロ，通料腔右側(cè)為出料ロ。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙層中空螺旋管模，該支架式塑膠模包括通過支架板A、外模套、旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯、支架板B和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯通過支架板A安裝于外模套內(nèi)并形成通料腔，外模套通過支架板B安裝有旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套，旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯套位于外模套和旋轉(zhuǎn)內(nèi)模芯之間，并將出料處的通料腔分為兩層腔。通過上述方式，本發(fā)明能夠提高模具成品率，并有效降低生產(chǎn)成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程簡單。
文檔編號B29C45/26GK102700066SQ20121016908
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者楊景明, 蔣興龍 申請人:蘇州市欣龍塑膠模具有限公司