專利名稱：一種整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼的制備エ藝。
背景技術(shù)：
高溫高壓石油勘探線圈系外殼用于石油勘探領(lǐng)域，用于保護高精密勘探儀器能在地層惡劣環(huán)境(高溫、高濕、高壓泥漿)下不受環(huán)境影響而正常工作。目前高溫高壓石油勘探線圈系外殼完全依賴進ロ(主要為美國)，國內(nèi)尚未成功報道的案例。對進ロ來樣分析，我們得出他們的成型エ藝為先卷制成型為毛坯，然后熱壓罐壓制為玻璃鋼筒體，最后整體進行機械后加工。采用國外的成型エ藝保證了高溫高壓石油勘探線圈系外殼的整體性及可互換性，但也存在許多問題，主要包括(I)成本高(體現(xiàn)在材料浪費大、效率低、輔助材料多、設(shè)備能耗高、設(shè)備投資大和設(shè)備利用率低等幾個方面)；(2)技術(shù)參數(shù)控制均一性差(體現(xiàn)在溫度和壓カ響應(yīng)遲緩、溫度場控制很難預(yù)測和精確控制差)；(3)生產(chǎn)效率低。只能先進行單面模具部件成型，不能進行零部件裝配，批量生產(chǎn)效率低；(4)不能實現(xiàn)エ藝與成型制造的一體化設(shè)計。國內(nèi)也有幾家大型復(fù)合材料廠家研制過，主要エ藝是將異型殼體分為幾個不同的零部件分別壓制(包括熱壓罐エ藝、模壓エ藝)，然后通過粘合劑將其粘合起來。這種エ藝制造的高溫高壓線圈系外殼整體性差，在惡劣環(huán)境下工作時易發(fā)生脫膠分層現(xiàn)象，不能夠滿足其性能要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明其目的就于提供一種整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼的制備エ藝，具有生產(chǎn)能耗低、設(shè)備投資少的特點，且實現(xiàn)了一體化設(shè)計與成型制造，最大程度地減少了浪費；壓力、溫度エ藝控制精度高，溫度場精度能滿足土TC的設(shè)計要求；與傳統(tǒng)的模壓エ藝比，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量提高明顯。實現(xiàn)上述目的而采取的技術(shù)方案，所述步驟包括
1)根據(jù)鋪層設(shè)計進行裁布；
2)按照鋪層設(shè)計，在卷管機上對芯層進行卷制，每卷制5 10層進行一次抽真空壓
實；
3)將卷制好的芯層放置在鋪模エ裝上，對剩余鋪層進行鋪放，每鋪放5 10層進行一次抽真空壓實；
4)將鋪好的毛坯產(chǎn)品放置在壓制模具上，進行真空輔助模壓成型，真空壓カ為一
O.09MPa ー O. IMPa ；
5)脫模后加工；
6)裝配;
7)娃脂封端。
與現(xiàn)有技術(shù)相比發(fā)明具有以下優(yōu)點。本專利綜合了復(fù)合材料成型エ藝中的卷制成型、真空袋壓成型和模壓成型三種成型エ藝，實現(xiàn)了高溫高壓石油勘探線圈系異型外殼一體化設(shè)計與制造。這種エ藝設(shè)計的優(yōu)點包括(I)生產(chǎn)能耗低、設(shè)備投資少；(2)實現(xiàn)了一體化設(shè)計與成型制造，最大程度得減少了浪費；(3)壓力、溫度關(guān)鍵エ藝控制精度高，溫度場精度能滿足± I°C的設(shè)計要求，根據(jù)產(chǎn)品的要求壓カ可達到IOMPa以上；(4)與傳統(tǒng)的模壓エ藝比，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量提高明顯。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步詳述。
圖I為本發(fā)明エ藝設(shè)計流程示意圖。圖2為本發(fā)明エ藝流程示意圖。圖3為本發(fā)明壓制鋪層示意圖。圖4為本發(fā)明壓制エ藝曲線圖。圖5為本發(fā)明的整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼結(jié)構(gòu)示意主視圖。圖6為發(fā)明的整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示,所述步驟包括
1)根據(jù)鋪層設(shè)計進行裁布；
2)按照鋪層設(shè)計，在卷管機上對芯層進行卷制，每卷制5 10層進行一次抽真空壓
實；
3)將卷制好的芯層放置在鋪模エ裝上，對剩余鋪層進行鋪放，每鋪放5 10層進行一次抽真空壓實；
4)將鋪好的毛坯產(chǎn)品放置在壓制模具上，進行真空輔助模壓成型，真空壓カ為一
O.09MPa ー O. IMPa ；
5)脫模后加工；
6)裝配;
7 )娃脂封端。本發(fā)明的整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼結(jié)構(gòu)如圖5、6所示，包括玻璃鋼殼體和弧形反射板。具體エ藝設(shè)計流程如圖I所示，流程示意圖如圖2所示。
本專利操作步驟如下
1)根據(jù)鋪層設(shè)計進行裁布；
2)按照鋪層設(shè)計，在卷管機上對芯層進行卷制，每卷制5 10層進行一次抽真空壓
實；
3)將卷制好的芯層放置在鋪模エ裝上，對剩余鋪層進行鋪放，同樣每鋪放5 10層進行一次抽真空壓實；
4)將鋪好的毛坯產(chǎn)品放置在壓制模具上，進行真空輔助模壓成型，壓制過程中保證系統(tǒng)不漏氣，真空壓カ始終保持一 O. IMPa ；5)脫模后加工；
6)裝配;
7)娃脂封端。本專利產(chǎn)品性能與國外同類產(chǎn)品性能比較分別如表I和表2所示
表I本專利產(chǎn)品與國外樣品性能比較
權(quán)利要求
1.一種整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼的制備工藝，其特征在于，所述步驟包括 · 1)根據(jù)鋪層設(shè)計進行裁布； ·2)按照鋪層設(shè)計，在卷管機上對芯層進行卷制，每卷制5 10層進行一次抽真空壓實； ·3)將卷制好的芯層放置在鋪模工裝上，對剩余鋪層進行鋪放，每鋪放5 10層進行一次抽真空壓實； ·4)將鋪好的毛坯產(chǎn)品放置在壓制模具上，進行真空輔助模壓成型，真空壓力為一·0. 09MPa 一 0. IMPa ； ·5)脫模后加工； ·6)裝配; · 7 )娃脂封端。
全文摘要
一種整體式高溫高壓石油勘探線圈系外殼的制備工藝，所述步驟包括根據(jù)鋪層設(shè)計進行裁布；按照鋪層設(shè)計，在卷管機上對芯層進行卷制，每卷制5～10層進行一次抽真空壓實；將卷制好的芯層放置在鋪模工裝上，對剩余鋪層進行鋪放，每鋪放5～10層進行一次抽真空壓實；將鋪好的毛坯產(chǎn)品放置在壓制模具上，進行真空輔助模壓成型；脫模后加工；裝配；硅脂封端。具有生產(chǎn)能耗低、設(shè)備投資少的特點，且實現(xiàn)了一體化設(shè)計與成型制造，最大程度地減少了浪費；壓力、溫度工藝控制精度高，溫度場精度能滿足±1℃的設(shè)計要求；與傳統(tǒng)的模壓工藝比，產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量提高明顯。
文檔編號B29C70/34GK102658657SQ201210172508
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者張秋勇, 楊陽, 陶文斌 申請人:江西長江化工有限責(zé)任公司