專利名稱：利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉風(fēng)冷除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)膠粉風(fēng)冷除塵裝置。
背景技術(shù)：
利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠粉及精細(xì)膠粉，目前有多種生產(chǎn)工藝及技術(shù)，包括常溫法、液氮冷凍法、空氣膨脹法、化學(xué)助劑法、水沖擊法等技術(shù)方法。除去常溫法生產(chǎn)技術(shù)以外的加工技術(shù)，均由于存在安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)大、環(huán)境污染程度廣及制造成本高等不利因素而不被采用。因此，利用常溫法的加工工藝是國內(nèi)首選。其加工工藝是廢舊輪胎(900cm以上的鋼絲輪胎)一割幫一切條一切塊-一粗碎一磁選一細(xì)磨-一磁選一篩選一等溫研磨一包裝。在加工過程中由于等溫研磨工序，采用的是利用循環(huán)水在磨頭及導(dǎo)輥內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)水·降溫，存在著降溫不徹底缺陷，并且，由于，橡膠是高分子彈性材料，在研磨時(shí)，顆粒經(jīng)快速碰撞產(chǎn)生大量的熱量，若降溫不到位，將直接導(dǎo)致橡膠粉軟化、焦化，即使加大循環(huán)水及降溫量，產(chǎn)品基本達(dá)到要求，但由于尚有部分熱量未排出，包裝后，橡膠粉常常出現(xiàn)結(jié)塊等質(zhì)量缺陷，并且影響再生膠等產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)。同時(shí)，在本工序，由于未設(shè)除塵等環(huán)保裝置，存在著膠粉粉塵污染環(huán)境、危害員工身體的現(xiàn)實(shí)，因此，本裝置是針對(duì)以上弊端背景而進(jìn)行創(chuàng)新發(fā)明的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)行利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠粉及精細(xì)橡膠粉過程中，研磨工序由于現(xiàn)有技術(shù)存在降溫不徹底，導(dǎo)致產(chǎn)品軟化、結(jié)塊及影響下游再生膠產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度等質(zhì)量缺陷和由于研磨粒度達(dá)到40-120目，形成粉塵源，影響環(huán)境及員工身體健康等弊端，而研制增加裝置，達(dá)到消除以上缺陷的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該風(fēng)冷除塵裝置包括輸料管、降溫室、儲(chǔ)料室、鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)塵降溫室、撥料器，所述輸料管的一端設(shè)有進(jìn)料口，輸料管的另一端形成降溫室，所述降溫室與其設(shè)置在下部的儲(chǔ)料室相通，所述儲(chǔ)料室的下部設(shè)有撥料器，撥料器下部設(shè)有出料口，所述降溫室的上部與鼓風(fēng)機(jī)相通，所述鼓風(fēng)機(jī)的下部設(shè)有儲(chǔ)塵降溫室。所述輸料管為“S”形。本發(fā)明的工藝步驟是研磨后的精細(xì)橡膠粉經(jīng)過管道送入輸料管上的進(jìn)料口，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的吸力把膠粉經(jīng)過輸料管吸送到降溫室，由于風(fēng)力大、集中，從進(jìn)料口吸到降溫室的過程就是實(shí)現(xiàn)了降溫，完成降溫的橡膠粉下落到儲(chǔ)料室，而粉塵和熱氣則進(jìn)入儲(chǔ)塵降溫室，下落到儲(chǔ)料室的橡膠粉，經(jīng)撥料器及出料口，進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。如此往復(fù)循環(huán)。由于采用上述結(jié)構(gòu)和工藝，整個(gè)裝置除去進(jìn)料口和出料口，其余皆為封閉系統(tǒng)，輸料管設(shè)計(jì)為“S”型，減緩了進(jìn)料速度，提高了降溫效果，同時(shí)。降溫后熱量和產(chǎn)生的少量粉塵一同進(jìn)入儲(chǔ)塵降溫室，達(dá)到了了降溫徹底和除塵徹底，消除了橡膠粉軟化、結(jié)塊等質(zhì)量問題和粉塵污染環(huán)境問題。


下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例圖I為本發(fā)明的示意中1、輸料管2、降溫室3、儲(chǔ)料室4、鼓風(fēng)機(jī)5、儲(chǔ)塵降溫室6、撥料器7、出料口 8、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)9、進(jìn)料口
具體實(shí)施例方式如圖I所示，該風(fēng)冷除塵裝置由輸料管I、降溫室2、儲(chǔ)料室3、鼓風(fēng)機(jī)4、儲(chǔ)塵降溫 室5、撥料器6,輸料管I的一端設(shè)有進(jìn)料口 9,輸料管I的另一端形成降溫室2,輸料管I為“S”形，降溫室2與其設(shè)置在下部的儲(chǔ)料室3相通，儲(chǔ)料室3的下部設(shè)有撥料器6，撥料器6下部設(shè)有出料口 7，降溫室2的上部與鼓風(fēng)機(jī)4相通，鼓風(fēng)機(jī)4的下部設(shè)有儲(chǔ)塵降溫室5，鼓風(fēng)機(jī)4上設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)8。工作時(shí)，研磨后的精細(xì)橡膠粉經(jīng)過管道送入輸料管I上的進(jìn)料口 9，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)8，鼓風(fēng)機(jī)4的吸力把膠粉經(jīng)過輸料管I吸送到降溫室2，由于風(fēng)力大、集中，從進(jìn)料口 9吸到降溫室2的過程就是實(shí)現(xiàn)了降溫，完成降溫的橡膠粉下落到儲(chǔ)料室3，而粉塵和熱氣則進(jìn)入儲(chǔ)塵降溫室5，下落到儲(chǔ)料室3的橡膠粉，經(jīng)撥料器6及出料口 7，進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。如此往復(fù)循環(huán)。
權(quán)利要求
1.一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉風(fēng)冷除塵裝置，其特征在于該風(fēng)冷除塵裝置包括輸料管、降溫室、儲(chǔ)料室、鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)塵降溫室、撥料器，所述輸料管的一端設(shè)有進(jìn)料口，輸料管的另一端形成降溫室，所述降溫室與其設(shè)置在下部的儲(chǔ)料室相通，所述儲(chǔ)料室的下部設(shè)有撥料器，撥料器下部設(shè)有出料口，所述降溫室的上部與鼓風(fēng)機(jī)相通，所述鼓風(fēng)機(jī)的下部設(shè)有儲(chǔ)塵降溫室。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉風(fēng)冷除塵裝置，其特征在于所述輸料管為“S”形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用廢舊輪胎生產(chǎn)精細(xì)橡膠粉風(fēng)冷除塵裝置，該風(fēng)冷除塵裝置包括輸料管、降溫室、儲(chǔ)料室、鼓風(fēng)機(jī)、儲(chǔ)塵降溫室、撥料器，所述輸料管的一端設(shè)有進(jìn)料口，輸料管的另一端形成降溫室，所述降溫室與其設(shè)置在下部的儲(chǔ)料室相通，所述降溫室的上部與鼓風(fēng)機(jī)相通，所述鼓風(fēng)機(jī)的下部設(shè)有儲(chǔ)塵降溫室。由于采用上述結(jié)構(gòu)和工藝，整個(gè)裝置除去進(jìn)料口和出料口，其余皆為封閉系統(tǒng)，輸料管設(shè)計(jì)為“S”型，減緩了進(jìn)料速度，提高了降溫效果，同時(shí)。降溫后熱量和產(chǎn)生的少量粉塵一同進(jìn)入儲(chǔ)塵降溫室，達(dá)到了降溫徹底和除塵徹底，消除了橡膠粉軟化、結(jié)塊等質(zhì)量問題和粉塵污染環(huán)境問題。
文檔編號(hào)B29B17/04GK102773946SQ201210179218
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月24日
發(fā)明者尹作鵬 申請(qǐng)人:山東舜合膠業(yè)有限公司