專利名稱：一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，具體地，涉及注塑機(jī)中注射裝置。
背景技術(shù)：
目前的注塑裝置中采用的塑化結(jié)構(gòu)常是射出結(jié)構(gòu)與塑化結(jié)構(gòu)是一體的，當(dāng)原料射出時(shí)，大量原料淤積在螺桿頭及噴嘴之間，由于注塑裝置為螺旋推進(jìn)式，所以大量的原料向前推送，這樣在高壓力擠壓的時(shí)候原料會由于高壓從會原料口溢出，從而降低了射出結(jié)構(gòu)的壓力，并且由于螺桿螺旋推送時(shí)受到原料的高壓擠壓也易變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，針對上述問題，提出一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)增加射出口壓力并減少螺桿所受擠壓壓力的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，包括噴嘴、前體、螺桿頭、止回環(huán)、止回墊、混煉環(huán)、螺桿、機(jī)筒及固定裝置，
所述前體為一圓柱形，圓柱形外側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)凸起，圓柱形內(nèi)部設(shè)有一個(gè)圓柱形凹槽及一圓錐形凹槽，圓錐形凹槽頂點(diǎn)與圓柱形凹槽底部中心處連接，
所述噴嘴為圓柱形，內(nèi)部有一圓柱形通孔，噴嘴固定于前體的圓柱形凹槽內(nèi)，噴嘴內(nèi)部通孔與前體內(nèi)的圓錐形凹槽頂端對齊，
所述螺桿頭一端為圓錐形，另一端為圓柱形，螺桿頭圓錐形一端插入前體圓錐形凹槽內(nèi)，螺桿頭圓柱形一端穿過止回環(huán)、止回墊及混煉環(huán)插入螺桿內(nèi)，
所述機(jī)筒套在止回環(huán)、止回墊、混煉環(huán)及螺桿外部，所述前體兩個(gè)凸起通過螺釘與機(jī)筒固定連接。進(jìn)一步地，所述螺桿頭圓錐形底面直徑與止回環(huán)外直徑、止回墊外直徑、混煉環(huán)外直徑、螺桿外直徑及機(jī)筒內(nèi)直徑相同。進(jìn)一步地，所述止回環(huán)為圓環(huán)，圓環(huán)環(huán)體上對稱設(shè)有兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起之間的環(huán)體上均勻分布有四個(gè)小凸起。進(jìn)一步地,所述止回墊為圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)部設(shè)有凸起。進(jìn)一步地，所述混煉環(huán)為圓柱形，橫截面為圓環(huán)，混煉環(huán)兩端口處圓環(huán)外邊沿向內(nèi)凹陷形成一個(gè)鈍角的陰角，混煉環(huán)圓柱形中間位置設(shè)有一環(huán)形凹陷。進(jìn)一步地，所述螺桿具有螺紋。進(jìn)一步地,所述機(jī)筒內(nèi)直徑為65mm-75mm。本發(fā)明一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，由于包括止回環(huán)、止回墊及混煉環(huán)，可以將原料集中于螺桿頭及前體圓錐形凹槽之間的空間內(nèi)；從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中原料機(jī)筒后部的原料口溢出，且螺桿由于高壓易彎的缺陷，以實(shí)現(xiàn)增加射出口壓力并減少螺桿所受擠壓壓力的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖I為根據(jù)本發(fā)明一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)縱截面示意 圖2為根據(jù)本發(fā)明一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)止回墊示意圖； 圖3為根據(jù)本發(fā)明一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)前體示意 圖4為根據(jù)本發(fā)明一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)螺桿頭示意 圖5為根據(jù)本發(fā)明一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)混煉環(huán)示意 圖6為根據(jù)本發(fā)明一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)止回環(huán)示意圖。結(jié)合附圖，本發(fā)明實(shí)施例中附圖標(biāo)記如下
I-噴嘴；2_前體；3_螺桿頭；4_止回環(huán)；5_止回墊；6_混煉環(huán)；7_螺桿；8_機(jī)筒。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，提供了一種一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)。如圖1-6所示，本實(shí)施例包括
一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，包括噴嘴I、前體2、螺桿頭3、止回環(huán)4、止回墊5、混煉環(huán)6、螺桿7、機(jī)筒8及固定裝置，
前體2為一圓柱形，圓柱形外側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)凸起，圓柱形內(nèi)部設(shè)有一個(gè)圓柱形凹槽及一圓錐形凹槽，圓錐形凹槽頂點(diǎn)與圓柱形凹槽底部中心處連接，
噴嘴I為圓柱形，內(nèi)部有一圓柱形通孔，噴嘴I固定于前體2的圓柱形凹槽內(nèi)，噴嘴I內(nèi)部通孔與前體2內(nèi)的圓錐形凹槽頂端對齊，
螺桿頭3 —端為圓錐形，另一端為圓柱形，螺桿頭3圓錐形一端插入前體圓錐形凹槽內(nèi)，螺桿頭3圓柱形一端穿過止回環(huán)4、止回墊5及混煉環(huán)6插入螺桿7內(nèi)，
機(jī)筒8套在止回環(huán)4、止回墊5、混煉環(huán)6及螺桿7外部，前體7兩個(gè)凸起通過螺釘與機(jī)筒固定連接。螺桿頭3圓錐形底面直徑與止回環(huán)4外直徑、止回墊5外直徑、混煉環(huán)6外直徑、螺桿7外直徑及機(jī)筒8內(nèi)直徑相同。止回環(huán)4為圓環(huán)，圓環(huán)環(huán)體上對稱設(shè)有兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起之間的環(huán)體上均勻分布有四個(gè)小凸起。止回墊5為圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)部設(shè)有凸起。混煉環(huán)6為圓柱形，橫截面為圓環(huán)，混煉環(huán)6兩端口處圓環(huán)外邊沿向內(nèi)凹陷形成一個(gè)鈍角的陰角，混煉環(huán)6圓柱形中間位置設(shè)有一環(huán)形凹陷。螺桿7具有螺紋。機(jī)筒8內(nèi)直徑為70mm。
權(quán)利要求
1.一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括噴嘴(I)、前體(2)、螺桿頭(3)、止回環(huán)(4)、止回墊(5)、混煉環(huán)(6)、螺桿(7)、機(jī)筒(8)及固定裝置， 所述前體(2 )為一圓柱形，圓柱形外側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)凸起，圓柱形內(nèi)部設(shè)有一個(gè)圓柱形凹槽及一圓錐形凹槽，圓錐形凹槽頂點(diǎn)與圓柱形凹槽底部中心處連接， 所述噴嘴(I)為圓柱形，內(nèi)部有一圓柱形通孔，噴嘴(I)固定于前體(2)的圓柱形凹槽內(nèi)，噴嘴(I)內(nèi)部通孔與前體(2)內(nèi)的圓錐形凹槽頂端對齊， 所述螺桿頭(3)—端為圓錐形，另一端為圓柱形，螺桿頭(3)圓錐形一端插入前體圓錐形凹槽內(nèi)，螺桿頭(3)圓柱形一端穿過止回環(huán)(4)、止回墊(5)及混煉環(huán)(6)插入螺桿(7)內(nèi)，所述機(jī)筒(8)套在止回環(huán)(4)、止回墊(5)、混煉環(huán)(6)及螺桿(7)外部，所述前體(7)兩個(gè)凸起通過螺釘與機(jī)筒固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺桿頭(3 )圓錐形底面直徑與止回環(huán)(4 )外直徑、止回墊(5 )外直徑、混煉環(huán)(6 )外直徑、螺桿(7 )外直徑及機(jī)筒(8)內(nèi)直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止回環(huán)(4)為圓環(huán)，圓環(huán)環(huán)體上對稱設(shè)有兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起之間的環(huán)體上均勻分布有四個(gè)小凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述止回墊(5)為圓環(huán)，圓環(huán)內(nèi)部設(shè)有凸起。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混煉環(huán)(6)為圓柱形，橫截面為圓環(huán)，混煉環(huán)(6)兩端口處圓環(huán)外邊沿向內(nèi)凹陷形成一個(gè)鈍角的陰角，混煉環(huán)(6)圓柱形中間位置設(shè)有一環(huán)形凹陷。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述螺桿 >(7)具有螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機(jī)筒(8)內(nèi)直徑為65mm-75mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，涉及模具制造領(lǐng)域，具體地，涉及注塑機(jī)中塑化結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)在的注塑裝置中采用的塑化結(jié)構(gòu)中由于射出結(jié)構(gòu)與塑化結(jié)構(gòu)是一體的，當(dāng)原料射出時(shí)，在高壓力擠壓的時(shí)候原料會由于高壓從原料口溢出，且螺桿受到擠壓也易變形。本發(fā)明提供了一種螺旋推進(jìn)式注塑裝置中塑化結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中加入了止回環(huán)及止回墊，可以減少原料射出對螺桿的壓力，及螺桿頭原料對后面原料的壓力，減少原料從原料口的溢出。
文檔編號B29C45/60GK102729421SQ20121019047
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者吳建國 申請人:無錫天惠塑機(jī)有限公司