專利名稱：一種電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠輪胎輻射加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說是涉及到一種電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代汽車エ業(yè)的不斷發(fā)展，橡膠輪胎品質(zhì)也越來越高，使得橡膠輪胎的制造技術(shù)必須進行提高。為了提高輪胎品質(zhì)一般是通過對橡膠輪胎的配方(主要是基礎膠種)的改進和提高制造設備的精度來實現(xiàn)。但橡膠輪胎的組成部件較多，各個部件的膠種也不盡相同，靠上述方法來提高橡膠輪胎品質(zhì)越來越受到限制。目前，將電子束輻射硫化技術(shù)應用到橡膠輪胎的制造中已初見端倪。該技術(shù)以一定能量的電子束，在常溫常壓下，使橡膠分子產(chǎn)生自由基，進行分子之間發(fā)生預交聯(lián)，達到一定的熱硫化效果，從而提高橡膠輪胎部件 在制造過程中的穩(wěn)定性，進而對輪胎部件的起到減厚、減重的效果。同時該技術(shù)還具有減少環(huán)境污染；不使用高溫和高壓，可節(jié)約能源并可改善工作條件；加工速度快，可實現(xiàn)橡膠材料特定環(huán)境氣氛下的硫化，設備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等優(yōu)點。這種變革性的輪胎制造技術(shù)已在相關(guān)專利技術(shù)(CN200810105983. X、CN200810105986. 3、CN200910090089. 4)中得到了體現(xiàn)。為了保證電子束輻射硫化的順利進行，就必須根據(jù)加工產(chǎn)品的性能要求設計相應的束下裝置。目前，國內(nèi)電子加速器束下裝置主要應用于電線電纜、塑料薄膜的輻射交聯(lián)以及橡膠膠乳的輻射硫化，不能滿足橡膠輪胎部件輻射硫化的束下裝置的要求，已有的專利技術(shù)如ZL200820080379. 1、ZL200820080378. 7分別對特定的橡膠片材(恒張力和無張力)輻射硫化束下裝置進行了描述，該兩個束下裝置技術(shù)只針對特定的橡膠片材，在一定程度上缺乏通用性。又如專利技術(shù)CN200920280757. 5，其提到的輪胎膠片預處理裝置沒有解決在連續(xù)的輻射加工中閉合式不銹鋼板條傳送帶出現(xiàn)的升溫可能會對輪胎膠片造成損壞的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供ー種具有可屏蔽輻射射線、可進行多種輪胎部件輻射硫化處理，通用性強、可提高輻射硫化的穩(wěn)定性，減少原材料的耗損，能獨立使用或并入輪胎生產(chǎn)線連續(xù)性生產(chǎn)的電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置。為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，由電子加速器、過渡室、輻照室、鋼制屏蔽體、束流擋板、束流擋板氣缸、束流擋板導軌、不銹鋼エ字輪、不銹鋼托帶輪、冷卻風道、閉合式不銹鋼板條傳送帶、張緊器、不銹鋼導向輪、驅(qū)動裝置及前后收放卷曲傳送帶組成；其特點在于鋼制屏蔽體內(nèi)的空間分為一個輻照室及左右各一個過渡室，鋼制屏蔽體的底部開有橫向冷卻風道，輻照室上部安裝電子加速器，電子加速器上的鈦窗向下穿過屏蔽體指向輻照室，電子加速器鈦窗的窗口下設置束流擋板，束流擋板安裝在束流擋板導軌上并固定在輻照室的側(cè)壁上，束流擋板導軌上方輻照室的側(cè)壁上安裝有紅外感應裝置及束流擋板氣缸，拖動束流擋板在軌道上進行往復運動，閉合式不銹鋼板條傳送帶的一端橫向穿過屏蔽體在束流擋板的下方經(jīng)過兩個過渡室和一個輻照室后，穿過橫向的冷卻風道連接閉合式不銹鋼板條傳送帶的另一端，構(gòu)成閉合循環(huán)的傳送帶，傳送帶上附著橡膠輪胎部件片材，閉合式不銹鋼板條傳送帶由安裝在屏蔽體上的多個不銹鋼エ字輪、不銹鋼托帶輪及不銹鋼導向輪支撐及轉(zhuǎn)向并由驅(qū)動裝置驅(qū)動，與閉合式不銹鋼板條傳送帶連接并聯(lián)動的前后收放卷曲傳送帶收放橡膠輪胎部件片材，整個束下傳輸裝置采用PLC系統(tǒng)控制，并與電子加速器、束流擋板氣缸及閉合式不銹鋼板條傳送帶的驅(qū)動裝置聯(lián)機控制，完成束下傳輸裝置電子加速器的開關(guān)機、束流擋板的往復動作及緊急事故報警聯(lián)動。所述閉合式不銹鋼板條傳送帶由不銹鋼鏈條和不銹鋼板條組成，噴砂處理的板條通過螺栓固定在不銹鋼鏈條上，板條寬度在20 30mm,板條之間的最大縫隙小于< 1MM，不銹鋼鏈條與不銹鋼拖帶輪、不銹鋼エ字輪、不銹鋼導向輪、驅(qū)動裝置、張緊器上的齒輪嚙合實現(xiàn)傳動，不銹鋼拖帶輪、不銹鋼エ字輪和不銹鋼導向輪均固定在輻照室的側(cè)壁上。所述閉合式不銹鋼板條傳送帶的轉(zhuǎn)向在屏蔽體過渡室完成，轉(zhuǎn)向角度為25-30° ；傳送帶穿過屏蔽體的穿墻縫隙為25_-30_，在過渡室的穿墻縫隙處加裝有鋼制或鉛質(zhì)屏蔽材料。 所述不銹鋼エ字輪對應安裝在屏蔽體圍成的過渡室和輻照室之間墻壁穿墻縫隙處的兩側(cè)，兩個墻壁穿墻縫隙處的兩側(cè)各有ー個，不銹鋼エ字輪的環(huán)形凹槽內(nèi)放入橡膠輪胎部件片材，不銹鋼エ字輪兩邊緣上的齒輪與閉合式不銹鋼板條傳送帶的鏈條進行嚙合，同步運行。所述束流擋板采用具有強屏蔽性能的純鉛材料或純鋼質(zhì)材料制成的平板結(jié)構(gòu)，束流擋板的平面面積大于電子加速器鈦窗輻射面積，束流擋板通過PLC系統(tǒng)控制紅外感應裝置感應控制束流擋板氣缸動作。本發(fā)明的工作原理的原理是PLC系統(tǒng)控制電子加速器開機運行穩(wěn)定后，打開束流擋板，同時開啟閉合式不銹鋼板條傳送帶，橡膠輪胎部件片材經(jīng)前后收放卷曲傳送帶放卷并平鋪于閉合式不銹鋼板條傳送帶上，由閉合式不銹鋼板條傳送帶帶動經(jīng)過渡室，進入輻照室，在輻照室內(nèi)通過電子加速器照射完成輻射硫化處理，再經(jīng)過渡室，由傳送帶送至前后收放卷曲傳送帶完成收卷。整個過程閉合式不銹鋼板條傳送帶循環(huán)往復運行，保證輻射硫化連續(xù)平穩(wěn)的進行。輻照室內(nèi)電子加速器鈦窗口下的束流擋板其作用在于衰減射線，用在輻照加工開始階段，電子加速器剛開機電子束流不穩(wěn)定，利用其衰減電子束流，吸收射線，避免輻照劑量不均；而在輻照加工中，如果電子束流出現(xiàn)異常，導致輻照計量不穩(wěn)定，則可關(guān)閉束流擋板，停止輻照，減少原料損耗；采用氣缸控制束流擋板在導軌上運動來達到束流擋板的開啟和關(guān)閉的目的。束流擋板氣缸和束流擋板導軌均固定在輻照室的側(cè)壁上。輻照加工過程中，閉合式不銹鋼板條傳送帶在連續(xù)輻照加工中會出現(xiàn)升溫，而在循環(huán)運行過程中，用于通過冷卻風道時進行強制風冷降溫，保證閉合式不銹鋼板條傳送帶的表面溫度保持在40°C以下，避免了傳送帶與橡膠的粘連，同時冷卻風道底部也均勻裝有不銹鋼托帶輪，保證傳送帶在冷卻風道中能穩(wěn)定運行。本發(fā)明的整個束下傳輸裝置的橫截面布局采用“凹形”結(jié)構(gòu)，橫穿兩個過渡室、一個輻照室和屏蔽體，傳送裝置的轉(zhuǎn)向在屏蔽體過渡室完成，轉(zhuǎn)向角度為25 30° ;傳送帶穿過屏蔽體的穿墻縫隙為25mm 30mm，在過渡室的穿墻縫隙處另外加裝鋼制或鉛質(zhì)屏蔽材料，這種結(jié)構(gòu)提高了射線的折射、散射效率，保證了輻射安全。該凹形結(jié)構(gòu)在屏蔽體外有相對對稱的斜坡，坡度為25 30°，用于橡膠片材的輸入和輸出。為防止射線對束下傳輸裝置造成的腐蝕，整個束下傳輸裝置全部采用不銹鋼材質(zhì)制作。閉合式不銹鋼板條傳送帶由張緊器來調(diào)節(jié)鏈條的松緊程度，達到減少運行中的抖動。本發(fā)明的驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機、減速器、變頻調(diào)速裝置等組成，由PLC系統(tǒng)在線控制。保證束下裝置能夠平穩(wěn)啟動，傳輸速度適應輪胎部件生產(chǎn)線的要求。驅(qū)動裝置安裝在加速器屏蔽體外部，方便以后的維護、維修。本發(fā)明的有益效果是由于采用了上述的結(jié)構(gòu)原理，使得本裝置可根據(jù)橡膠輪胎部件的具體要求，實現(xiàn)多種輪胎部件輻射硫化處理，通用性強，在勻速中完成輻照加工，并且傳送速度可調(diào)節(jié)，可提高輻射硫化的穩(wěn)定性，使橡膠輪胎部件輻照處理均勻并且減少原材料的耗損。束下傳輸裝置能獨立使用或并入輪胎生產(chǎn)線，通過PLC控制實現(xiàn)間歇或連續(xù)自動化生產(chǎn)，操作方便，生產(chǎn)效率高。


圖I束下傳輸裝置的橫向剖面示意圖
圖2為束下傳輸裝置中的閉合式不銹鋼板條傳送帶結(jié)構(gòu)示意3本束下傳輸裝置中的不銹鋼エ字輪結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式下面結(jié)合附圖I-附圖3詳述本發(fā)明，一種電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，由電子加速器I、過渡室2、輻照室3、鋼制屏蔽體4、束流擋板5、束流擋板氣缸16、束流擋板導軌17、不銹鋼エ字輪6、不銹鋼托帶輪7、冷卻風道8、閉合式不銹鋼板條傳送帶9、張緊器10、不銹鋼導向輪11、驅(qū)動裝置12及前后收放卷曲傳送帶14組成；鋼制屏蔽體4內(nèi)的空間分為輻照室3及左右各一個過渡室2，鋼制屏蔽體4的底部設計有橫向冷卻風道，輻照室3上部安裝電子加速器1，電子加速器I上的鈦窗向下穿過屏蔽體4指向輻照室3，電子加速器I鈦窗的窗口下設置束流擋板5，束流擋板5安裝在束流擋板導軌17上并固定在輻照室3的側(cè)壁上，束流擋板導軌17上方輻照室的側(cè)壁上安裝有紅外感應裝置及束流擋板氣缸16，拖動束流擋板5在軌道17上進行往復運動，閉合式不銹鋼板條傳送帶9的一端橫向穿過屏蔽體4在束流擋板5的下方經(jīng)過兩個過渡室2和輻照室3后，穿過橫向的冷卻風道8連接閉合式不銹鋼板條傳送帶9的另一端，構(gòu)成閉合循環(huán)的傳送帯，閉合式不銹鋼板條傳送帶9上附著橡膠輪胎部件片材18，閉合式不銹鋼板條傳送帶9由安裝在屏蔽體4上的4個不銹鋼エ字輪6、多個不銹鋼托帶輪7及不銹鋼導向輪11支撐及轉(zhuǎn)向井由驅(qū)動裝置12驅(qū)動，與閉合式不銹鋼板條傳送帶9連接并聯(lián)動的前后收放卷曲傳送帶14收放橡膠輪胎部件片材18，整個束下傳輸裝置采用PLC系統(tǒng)控制，并與電子加速器I、束流擋板氣缸16及閉合式不銹鋼板條傳送帶9的驅(qū)動裝置12聯(lián)機控制，完成束下傳輸裝置電子加速器I的開關(guān)機、束流擋板5的往復動作及緊急事故報警聯(lián)動；束流擋板5采用具有強屏蔽性能的純鉛材料制成平板結(jié)構(gòu)，其平面面積大于電子加速器I鈦窗ロ輻射面積，束流擋板5通過PLC系統(tǒng)控制紅外感應裝置感應控制束流擋板氣缸16動作。閉合式不銹鋼板條傳送帶9由不銹鋼鏈條13和不銹鋼板條15組成，噴砂處理的不銹鋼板條15通過螺栓固定在不銹鋼鏈條13上，不銹鋼板條15寬度在20-30mm，板條之間的最大縫隙小于< 1MM，不銹鋼鏈條13與不銹鋼拖帶輪7、不銹鋼エ字輪6、不銹鋼導向輪11、驅(qū)動裝置12、張緊器10上的齒輪嚙合實現(xiàn)傳動，不銹鋼拖帶輪7、不銹鋼エ字輪6和不銹鋼導向輪11均固定在輻照室3的側(cè)壁上。閉合式不銹鋼板條傳送帶9的轉(zhuǎn)向在屏蔽體4圍成過渡室2內(nèi)完成，轉(zhuǎn)向角度為25-30° ;傳送帶9穿過屏蔽體4的穿墻縫隙為25_-30_，在過渡室2的穿墻縫隙處加裝有鋼制或鉛質(zhì)屏蔽材料。不銹鋼エ字輪6對應安裝屏蔽體4圍成的過渡室2和輻照室3之間的墻壁穿墻縫隙處的兩側(cè)，兩個墻壁穿墻縫隙處兩側(cè)各有ー個，不銹鋼エ字輪6的環(huán)形凹槽內(nèi)放入橡 膠輪胎部件片材18，不銹鋼エ字輪6兩邊緣上的齒輪與閉合式不銹鋼板條傳送帶9上的鏈條進行嚙合，同步運行。
權(quán)利要求
1.一種電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，由電子加速器、過渡室、輻照室、鋼制屏蔽體、束流擋板、束流擋板氣缸、束流擋板導軌、不銹鋼エ字輪、不銹鋼托帶輪、冷卻風道、閉合式不銹鋼板條傳送帶、張緊器、不銹鋼導向輪、驅(qū)動裝置及前后收放卷曲傳送帶組成；其特特在干鋼制屏蔽體內(nèi)的空間分為一個輻照室及左右各一個過渡室，鋼制屏蔽體的底部開有橫向冷卻風道，輻照室上部安裝電子加速器，電子加速器上的鈦窗向下穿過屏蔽體指向輻照室，電子加速器鈦窗的窗口下設置束流擋板，束流擋板安裝在束流擋板導軌上并固定在輻照室的側(cè)壁上，束流擋板導軌上方輻照室的側(cè)壁上安裝有紅外感應裝置及束流擋板氣缸，拖動束流擋板在軌道上進行往復運動，閉合式不銹鋼板條傳送帶的一端橫向穿過屏蔽體在束流擋板的下方經(jīng)過兩個過渡室和一個輻照室后，穿過橫向的冷卻風道連接閉合式不銹鋼板條傳送帶的另一端，構(gòu)成閉合循環(huán)的傳送帶，傳送帶上附著橡膠輪胎部件片材，閉合式不銹鋼板條傳送帶由安裝在屏蔽體上的多個不銹鋼エ字輪、不銹鋼托帶輪及不銹鋼導向輪支撐及轉(zhuǎn)向井由驅(qū)動裝置驅(qū)動，與閉合式不銹鋼板條傳送帶連接并聯(lián)動的前后收放卷曲傳送帶收放橡膠輪胎部件片材，整個束下傳輸裝置采用PLC系統(tǒng)控制，并與電子加速器、束流擋板氣缸及閉合式不銹鋼板條傳送帶的驅(qū)動裝置聯(lián)機控制，完成束下傳輸裝置電子加速器的開關(guān)機、束流擋板的往復動作及緊急事故報警聯(lián)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，其特征在于所述閉合式不銹鋼板條傳送帶由不銹鋼鏈條和不銹鋼板條組成，噴砂處理的板條通過螺栓固定在不銹鋼鏈條上，板條寬度在20-30mm，板條之間的最大縫隙小于< 1麗，不銹鋼鏈條與不銹鋼拖帶輪、不銹鋼エ字輪、不銹鋼導向輪、驅(qū)動裝置、張緊器上的齒輪嚙合實現(xiàn)傳動，不銹鋼拖帶輪、不銹鋼エ字輪和不銹鋼導向輪均固定在輻照室的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，其特征在于所述閉合式不銹鋼板條傳送帶的轉(zhuǎn)向在屏蔽體過渡室完成，轉(zhuǎn)向角度為25-30° ;傳送帶穿過屏蔽體的穿墻縫隙為25mm-30mm，在過渡室的穿墻縫隙處加裝有鋼制或鉛質(zhì)屏蔽材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，其特征在于所述不銹鋼エ字輪對應安裝在屏蔽體圍成的過渡室和輻照室之間墻壁穿墻縫隙處的兩側(cè)，兩個墻壁穿墻縫隙處的兩側(cè)各有ー個，不銹鋼エ字輪的環(huán)形凹槽內(nèi)放入橡膠輪胎部件片材，不銹鋼エ字輪兩邊緣上的齒輪與閉合式不銹鋼板條傳送帶的鏈條進行嚙合，同步運行。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，其特征在于所述束流擋板采用具有強屏蔽性能的純鉛材料或純鋼質(zhì)材料制成的平板結(jié)構(gòu)，束流擋板的平面面積大于電子加速器鈦窗輻射面積，束流擋板通過PLC系統(tǒng)控制紅外感應裝置感應控制束流擋板氣缸動作。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電子束輻照硫化輪胎部件束下傳輸裝置，屏蔽體內(nèi)設置輻照室、過渡室，及冷卻風道，輻照室上部安裝電子加速器，電子加速器的鈦窗指向輻照室下由氣缸拖動在導軌上進行往復運動束流擋板，閉合式板條傳送帶穿過屏蔽體在經(jīng)過過渡室和輻照室后首尾相接，傳送帶上附著輪胎部件片材，閉合式板條傳送帶由多個不銹鋼工字輪、托帶輪及導向輪支撐及轉(zhuǎn)向，并與前后收放傳送帶連接完成收放輪胎部件片材。整個裝置采用PLC系統(tǒng)控制，自動對輪胎部件進行照硫化加工。本發(fā)明實現(xiàn)多種輪胎部件的輻射硫化處理，通用性強，輻射硫化穩(wěn)定，減少材料耗損，實現(xiàn)間歇或連續(xù)自動化生產(chǎn)，操作方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B29L30/00GK102729373SQ20121019775
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者劉江偉, 康興川, 張佳, 李淑鳳, 李鐵軍, 矯陽, 程安然, 郭振濤, 陸永俊, 陳研 申請人:北京市射線應用研究中心