專利名稱：一種l型橡膠管的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種L型橡膠管。特別是涉及一種可提高加工效率、節(jié)省材料降低成本的L型橡膠管的加工方法。
背景技術(shù)：
L型橡膠管是用于汽車上一種輸油、輸氣、輸水等作用的橡膠管。目前對(duì)L型橡膠管的加工方式，都是先進(jìn)行一次加工制作出L型半成品橡膠管，再進(jìn)行二次加工，即經(jīng)高溫硫化定型成成品橡膠管。由于一次加工出的半成品橡膠管是軟的、可以變形的，所以需要將半成品橡膠管套在模具上進(jìn)行高溫硫化定型。在高溫硫化定型過程中，由于橡膠固有的特性會(huì)使L型半成品橡膠管出現(xiàn)一些問題，如橡膠管的兩端受到磕碰劃傷、橡膠管的整體長 度縮短等，為保證產(chǎn)品兩端整齊、平滑以及產(chǎn)品的有效尺寸，通常都是在制作L型半成品橡膠管時(shí)，要將半成品橡膠管的長度按一定比例加工成比圖紙尺寸要求要長一些的半成品，以便在聞溫硫化定型后將廣品兩端的料頭切割掉。如圖I所示，是半成品的L型橡膠管，L型橡膠管兩端A處以外的部分端頭I和端頭2是用于在進(jìn)行高溫硫化定型后進(jìn)行切割掉的部分?，F(xiàn)有的上述L型橡膠管的加工方法，每一個(gè)L型橡膠管都要切掉兩個(gè)端頭，而且，一次加工只能制作出一個(gè)L型半成品橡膠管，所以存在以下不足浪費(fèi)材料、成本高；耗費(fèi)時(shí)間、工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種節(jié)省材料，工作效率高的L型橡膠管的加工方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種L型橡膠管的加工方法，包括如下步驟I)模具車間按設(shè)計(jì)好的圖紙尺寸進(jìn)行雙L型半成品橡膠管模具的制作；2)擠出車間在橡膠管擠出生產(chǎn)線上擠出直管形的半成品橡膠管，該半成品橡膠管的長度是雙L型半成品橡膠管產(chǎn)品展開伸直后的尺寸；3)硫化操作工將擠出后的半成品橡膠管套在模具上，然后放入硫化罐內(nèi)進(jìn)行高溫硫化定型；4)到達(dá)設(shè)定的硫化時(shí)間后，硫化操作工從模具上取下定型后的雙L型半成品橡膠管；5)切割操作工將雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設(shè)計(jì)尺寸，也就是按照實(shí)際產(chǎn)品的長度將定型后的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉；6)在切割掉兩端后的雙L型半成品從中間對(duì)稱處B處進(jìn)行切割，得到兩個(gè)L型橡膠管成品。所述的雙L型是由兩個(gè)L型形狀的結(jié)構(gòu)反向?qū)佣纬傻碾pL型形狀的結(jié)構(gòu)。所述的高溫硫化定型時(shí)間為14一 16分鐘，溫度為150— 160°C。
本發(fā)明的一種L型橡膠管的加工方法，由于一次加工出兩個(gè)產(chǎn)品，并且兩個(gè)產(chǎn)品只需切掉兩個(gè)端頭，與現(xiàn)有技術(shù)一次只能加工一個(gè)產(chǎn)品，一個(gè)產(chǎn)品就需要切掉兩個(gè)端頭相t匕，節(jié)省材料、降低成本；節(jié)省時(shí)間、工作效率大大提高，可以達(dá)到事半功倍的效果、產(chǎn)能大。


圖I是現(xiàn)有技術(shù)L型半成品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的雙L型半成品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的一種L型橡膠管的加工方法做出詳細(xì)說明。本發(fā)明的一種L型橡膠管的加工方法，包括如下步驟I)模具車間按設(shè)計(jì)好的圖紙尺寸進(jìn)行雙L型半成品橡膠管模具的制作；所述的雙L型是由兩個(gè)L型形狀的結(jié)構(gòu)反向?qū)佣纬傻碾pL型形狀的結(jié)構(gòu)；2)擠出車間在橡膠管擠出生產(chǎn)線上擠出直管形的半成品橡膠管，由于還沒有進(jìn)行高溫硫化定型，所以該半成品橡膠管是直的，并且，該直的半成品橡膠管的長度是將如圖2所示的雙L型半成品展開伸直后的尺寸；3)硫化操作工將擠出后的半成品橡膠管套在模具上，然后放入硫化罐內(nèi)進(jìn)行高溫硫化定型，所述的高溫硫化定型時(shí)間為14一 16分鐘，溫度為150— 160°C ；4)到達(dá)設(shè)定的硫化時(shí)間后，硫化操作工從模具上取下定型后的雙L型半成品橡膠管；5)切割操作工將定型后的雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設(shè)計(jì)尺寸，也就是按照實(shí)際產(chǎn)品的長度將定型后的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉；6)在切割掉兩端后的雙L型半成品從中間對(duì)稱處B處進(jìn)行切割，得到兩個(gè)L型橡膠管成品。
權(quán)利要求
1.一種L型橡膠管的加工方法，其特征在于，包括如下步驟 1)模具車間按設(shè)計(jì)好的圖紙尺寸進(jìn)行雙L型半成品橡膠管模具的制作； 2)擠出車間在橡膠管擠出生產(chǎn)線上擠出直管形的半成品橡膠管，該半成品橡膠管的長度是雙L型半成品橡膠管產(chǎn)品展開伸直后的尺寸； 3)硫化操作工將擠出后的半成品橡膠管套在模具上，然后放入硫化罐內(nèi)進(jìn)行高溫硫化定型； 4)到達(dá)設(shè)定的硫化時(shí)間后，硫化操作工從模具上取下定型后的雙L型半成品橡膠管； 5)切割操作工將雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設(shè)計(jì)尺寸，也就是按照實(shí)際產(chǎn)品的長度將定型后的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉； 6)在切割掉兩端后的雙L型半成品從中間對(duì)稱處B處進(jìn)行切割，得到兩個(gè)L型橡膠管成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L型橡膠管的加工方法，其特征在于，所述的雙L型是由兩個(gè)L型形狀的結(jié)構(gòu)反向?qū)佣纬傻碾pL型形狀的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L型橡膠管的加工方法，其特征在于，所述的高溫硫化定型時(shí)間為14一 16分鐘，溫度為150— 160°C。
全文摘要
一種L型橡膠管的加工方法模具車間按設(shè)計(jì)好的圖紙尺寸進(jìn)行雙L型半成品橡膠管模具的制作；擠出車間在橡膠管擠出生產(chǎn)線上擠出直管形的半成品橡膠管，該半成品橡膠管的長度是雙L型半成品橡膠管產(chǎn)品展開伸直后的尺寸；硫化操作工將擠出后的半成品橡膠管套在模具上，然后放入硫化罐內(nèi)進(jìn)行高溫硫化定型；到達(dá)設(shè)定的硫化時(shí)間后，硫化操作工從模具上取下定型后的雙L型半成品橡膠管；切割操作工將雙L型半成品橡膠管放在工裝上，按照設(shè)計(jì)尺寸，也就是按照實(shí)際產(chǎn)品的長度將定型后的雙L型半成品橡膠管的兩端切割掉；在切割掉兩端后的雙L型半成品從中間對(duì)稱處B處進(jìn)行切割，得到兩個(gè)L型橡膠管成品。本發(fā)明節(jié)省材料、降低成本；節(jié)省時(shí)間、大大提高工作效率。
文檔編號(hào)B29C47/00GK102717523SQ201210215729
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者李繼蘭, 賈恩馨, 賈炳順, 趙金明 申請人:天津?yàn)I海新區(qū)大港天力膠管有限公司