便于換料的傳感器成型擠塑機料斗的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，包括料斗本體，還包括固定安裝在擠塑機上的滑槽，滑槽的內(nèi)部寬度大于其開口寬度，滑槽底部設置有與擠塑機連通的進料口，在所述料斗本體下方安裝有上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊分別位于滑槽的外部和內(nèi)部，上滑塊和下滑塊通過管道連接，管道將料斗本體內(nèi)部空腔與進料口連通，所述滑槽向外延伸并在其底部設置有卸料孔。本發(fā)明不用將料斗本體取下，避免了強度較高的勞動，也不用翻轉料斗本體，相對于傳統(tǒng)的料斗固定在擠塑機上的結構形式，解決了更換物料品種比較困難、物料殘留、以及工人勞動強度大的問題，實現(xiàn)了快速更換的目的。
【專利說明】便于換料的傳感器成型擠塑機料斗
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及傳感器制造行業(yè)中擠塑機的料斗，具體是指便于換料的傳感器成型擠塑機料斗。
【背景技術】
[0002]汽車輪速傳感器主要由感應頭、線束及附件等組成。感應頭的作用就是與裝在汽車底盤上的目標齒輪配合，測量汽車車輪的轉速，由線圈、磁極等部分組成。在此基礎上，要保證傳感器正常工作，還必須要使傳感器能夠合理地安裝于汽車底盤上，其安裝方式有很多?，F(xiàn)通常使用的有一種輪速傳感器是依靠感應頭外部的鋼制外殼與一零件，即彈性襯套配合，裝入底盤相應安裝孔中。設計傳感器時，需要將磁鋼、導磁體組合在中間，導磁體即為一鐵芯，線圈圍繞磁鋼與鐵芯，形成導磁線圈。導磁線圈感應周圍磁場的變化，產(chǎn)生電信號，此電信號通過焊針輸出到外部裝置。磁鋼、鐵芯、線圈的支承體稱為骨架?，F(xiàn)有的骨架均為分體式骨架，首先需要注塑一骨架本體，再裝入鐵芯、磁鋼，最后再裝入塞子，形成骨架；形成傳感頭的工藝過程如下:1、加工零件:骨架本體、導磁體、磁鋼、焊針、塞子、線圈、棉線；
2、裝配過程:鐵芯涂膠裝入骨架本體一繞制線圈一纏棉線一裝磁鋼一塞子涂膠裝配一線圈線頭線尾纏繞到焊針上。
[0003]骨架本體的安裝通常采用擠塑機完成，將待封裝的零件用熔融狀態(tài)的塑料通過擠塑機完成定形，根據(jù)型號和產(chǎn)品要求的不同，在生產(chǎn)過程中很可能需要更換不同種類的物料，傳統(tǒng)的擠塑機料斗是固定在擠塑機上的，需要更換不同品種的物料時，通常是先停產(chǎn)，然后人工從料斗中將剩余物料掏出，清理干凈后再放入所需的物料，該過程非常復雜，而且難以徹底清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，解決目前的擠塑機更換物料麻煩的問題，減少工人的工作量，同時達到徹底更換物料，減少物料殘留的目的。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，包括料斗本體，還包括固定安裝在擠塑機上的滑槽，滑槽的內(nèi)部寬度大于其開口寬度，滑槽底部設置有與擠塑機連通的進料口，在所述料斗本體下方安裝有上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊分別位于滑槽的外部和內(nèi)部，上滑塊和下滑塊通過管道連接，管道將料斗本體內(nèi)部空腔與進料口連通，所述滑槽向外延伸并在其底部設置有卸料孔?；壅w呈長方體，其表面具有開口，內(nèi)部為空腔，滑槽的內(nèi)部寬度大于其開口寬度，滑槽的橫截面呈“凹”字形，通過在料斗本體下方安裝上滑塊和下滑塊，其中，下滑塊位于滑槽內(nèi)部；上滑塊位于下滑塊上方，且位于滑槽外部，上滑塊與下滑塊通過管道連接，在滑槽上設置有擠塑機的進料口，該進料口位于滑槽底部，上滑塊和下滑塊均被管道穿過，管道將進料口和料斗連通，如此，當需要更換料斗內(nèi)的物料品種時，將料斗從進料口的位置沿滑槽向外移動，使得下滑塊的通孔與卸料孔連通即可，就可以很好地清理料斗本體，將物料從卸料孔排出，填裝所需物料即可，不用將料斗本體取下，避免了強度較高的勞動，也不用翻轉料斗本體，相對于傳統(tǒng)的料斗固定在擠塑機上的結構形式，解決了更換物料品種比較困難、物料殘留、以及工人勞動強度大的問題，實現(xiàn)了快速更換的目的。
[0006]在滑槽下方安裝有與卸料孔連通的導料管。進一步講，通過設置導料管，可以方便地收集物料，避免物料散落，達到物料不浪費的同時，安全可靠、額外操作少。
[0007]在所述的料斗本體與上滑塊的連接處安裝有卡位板，卡位板具有與料斗本體底部相匹配的通孔，卡位板通過螺栓與上滑塊固定連接。通過在料斗本體底部設置卡位板，卡位板上具有與料斗本體底部相匹配的通孔，將料斗本體底部放入該通孔后，用螺栓將卡位板固定在上滑塊上，避免了料斗本體與管道不同軸的問題，使得料斗本體與管道始終處于完全的連通狀態(tài)。
[0008]所述料斗本體包括圓柱形的存料筒，在存料筒的底部連接有漏斗狀的放料結構。
[0009]在所述滑槽進料口與卸料孔對應的位置設置有下滑塊的鎖定螺栓。進一步講，作為本發(fā)明的進一步改進，通過在滑槽上安裝鎖定螺栓的形式，在料斗本體位于進料口或者是卸料孔時，可以將料斗本體固定，需要將料斗本體取下時，將鎖定螺栓松開即可移動料斗本體。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
I本發(fā)明便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，當需要更換料斗內(nèi)的物料品種時，將料斗從進料口的位置沿滑槽向外移動，使得下滑塊的通孔與卸料孔連通即可，就可以很好地清理料斗本體，將物料從卸料孔排出，填裝所需物料即可，不用將料斗本體取下，避免了強度較高的勞動，也不用翻轉料斗本體，相對于傳統(tǒng)的料斗固定在擠塑機上的結構形式，解決了更換物料品種比較困難、物料殘留、以及工人勞動強度大的問題，實現(xiàn)了快速更換的目的；
2本發(fā)明便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，通過在料斗本體底部設置卡位板，卡位板上具有與料斗本體底部相匹配的通孔，將料斗本體底部放入該通孔后，用螺栓將卡位板固定在上滑塊上，避免了料斗本體與管道不同軸的問題，使得料斗本體與管道始終處于完全的連通狀態(tài)；
3本發(fā)明便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，通過在滑槽上安裝鎖定螺栓的形式，在料斗本體位于進料口或者是卸料孔時，可以將料斗本體固定，需要將料斗本體取下時，將鎖定螺栓松開即可移動料斗本體。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結構示意圖。
[0012]附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-料斗本體，2-滑槽，3-上滑塊，4-下滑塊，5-管道，6-卡位板，7-鎖定螺栓，8-卸料孔，9-導料管。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。實施例[0014]如圖1所示，本發(fā)明便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，包括料斗本體1，料斗本體I包括圓柱形的存料筒，在存料筒的底部連接有漏斗狀的放料結構；還包括固定安裝在擠塑機上的滑槽2，滑槽整體呈長方體，其表面具有開口，內(nèi)部為空腔，滑槽2的內(nèi)部寬度大于其開口寬度，滑槽2的橫截面呈“凹”字形，滑槽2底部設置有與擠塑機連通的進料口，在滑槽2內(nèi)安裝有下滑塊4，在滑槽2側面設置有兩個鎖定螺栓7，兩個鎖定螺栓7分別與進料口和卸料孔8相對應，在下滑塊4上方安裝有上滑塊3，上滑塊3位于滑槽2之上，上滑塊3和下滑塊4通過管道5連通，滑槽向外延伸出擠塑機，并在其底部設置有卸料孔8，在滑槽2下方安裝有與卸料孔8連通的導料管9 ;在上滑塊3上安裝有卡位板6，卡位板6上具有通孔，通孔與料斗本體I的放料結構相匹配，將放料結構插入到通孔中，卡位板6通過螺栓固定在上滑塊3上。
[0015]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，包括料斗本體(1)，其特征在于:還包括固定安裝在擠塑機上的滑槽(2)，滑槽(2)的內(nèi)部寬度大于其開口寬度，滑槽(2)底部設置有與擠塑機連通的進料口，在所述料斗本體(I)下方安裝有上滑塊(3)和下滑塊(4)，上滑塊(3)和下滑塊(4)分別位于滑槽(2)的外部和內(nèi)部，上滑塊(3)和下滑塊(4)通過管道(5)連接，管道(5)將料斗本體內(nèi)部空腔與進料口連通，所述滑槽(2)向外延伸并在其底部設置有卸料孔(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，其特征在于:在滑槽(2)下方安裝有與卸料孔(8)連通的導料管(9)。
3.根據(jù)權利要求1所述的便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，其特征在于:在所述的料斗本體(I)與上滑塊(3 )的連接處安裝有卡位板(6 )，卡位板(6 )具有與料斗本體(I)底部相匹配的通孔，卡位板(6)通過螺栓與上滑塊(3)固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，其特征在于:所述料斗本體(I)包括圓柱形的存料筒，在存料筒的底部連接有漏斗狀的放料結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的便于換料的傳感器成型擠塑機料斗，其特征在于:在所述滑槽(2)進料口與卸料孔(8)對應的位置設置有下滑塊(4)的鎖定螺栓(7)。
【文檔編號】B29C47/10GK103507249SQ201210219048
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2012年6月29日 優(yōu)先權日:2012年6月29日
【發(fā)明者】楊和榮 申請人:成都長迪傳感技術有限公司