專利名稱：泡沫填充材料的塑型機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種塑型機械，尤其是涉及一種可提高產(chǎn)品質(zhì)量的泡沫填充材料的塑型機。
背景技術：
泡沫填充材料，從廠家購買進來時是平板形的，將平板形的填充材料按產(chǎn)品所需要的泡沫填充材料的尺寸及形狀進行切割，然后包上復合材料，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的形狀和大小與實際需要的產(chǎn)品的形狀和大小相差很大。泡沫填充材料雖然具有質(zhì)量輕的優(yōu)點，但是，還具有比較脆，容易在外力 的沖擊下破碎；韌性、軟硬度也比較差的缺點。因此，目前迫切需要一種可以改善泡沫填充材料的性能，從而達到有效提高產(chǎn)品質(zhì)量的塑型機械。中國專利授權公告號CN1424191A，授權公告日2003年6月18日，公開了ー種塑型機，它包括一固定壓板；一可移動壓板；由所述固定壓板支撐的ー固定模；由所述可移動壓板支撐的一可移動模；ー開閉裝置，它包括與所述可移動壓板連接的一螺桿軸，所述開閉裝置轉(zhuǎn)動螺桿軸以使所述可移動模接近或遠離所述固定摸，由此來打開和關閉所述模子，其中，可在與所述可移動模的開閉方向相交的方向上從所述固定壓板上取走所述固定模。該發(fā)明是用于塑料材料的塑型。因此，該發(fā)明的不足之處是，功能単一，不能用于泡沫填充材料的塑型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術中的塑型機的不能改善泡沫填充材料的性能的不足，提供了可提高產(chǎn)品質(zhì)量的泡沫填充材料的塑型機。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案
ー種泡沫填充材料的塑型機，包括機架、控制器和冷水機；機架包括底部支撐架和設于底部支撐架上的前支架、中支架和后支架；底部支撐架上設有冷卻爐、第一加熱爐、第二加熱爐、第一塑型模具、第二塑型模具、前鉤板和后鉤板；第一塑型模具的上模板和下模板位于第一加熱爐的上加熱板和下加熱板之間并分別與上、下加熱板相連接；第二塑型模具的上、下模板位于第二加熱爐的上、下加熱板之間并分別與上、下加熱板相連接，第一、第二加熱爐的上、下加熱板內(nèi)分別設有溫度傳感器；所述第一塑型模具的上、下模板為插接配合，第二塑型模具的結(jié)構與第一塑型模具的結(jié)構相同；
前支架上設有用于帶動前鉤板上、下移動的第一傳動裝置；前鉤板上設有用于拉動第一加熱爐的上加熱板上、下移動的掛鉤；后支架與前支架的結(jié)構相同，后鉤板與前鉤板相對稱；
中支架和底部支撐架上分別設有可帶動冷卻爐的上冷卻板和下冷卻板上、下移動的第ニ傳動裝置，冷水機通過進水管和出水管分別與上、下冷卻板相連接；
第一、第二塑型模具的下模板的下表面上設有可帶動第一、第二塑型模具的下模板在前支架、中支架下方移動的托板，托板與第三傳動裝置相連接，控制器分別與冷水機、第一、第二加熱爐、溫度傳感器和第一、第二、第三傳動裝置相連接。本發(fā)明的塑型機用于對經(jīng)過激光切割的泡沫填充材料進行加熱及冷卻，經(jīng)過加熱、冷卻后的泡沫填充材料的強度和韌性會增強，形狀也會稍微改變，軟硬度會發(fā)生改變，并且使用壽命會變長；從而使制成的產(chǎn)品的質(zhì)量得到提高。第一、第二加熱爐用于對切割好的泡沫填充材料進行加熱，冷卻爐用于對加熱后的泡沫填充材料進行冷卻，兩臺加熱爐交替進行加熱及冷卻，有效的提高了工作效率。前、后鉤板分別用于帶動第一、第二加熱爐的上加熱板上、下移動，從而打開及閉合第一、第二塑型模具。加熱板是鋁材質(zhì)的金屬板，具有良好的導熱性。
預先在控制器中設定泡沫填充材料需要加熱到的高溫范圍、加熱時間和需要冷卻到的低溫數(shù)值以及冷水機中的冷水溫度。將泡沫填充材料加入到第一塑型模具內(nèi)，控制器控制第一傳動裝置帶動前鉤板向下移動，從而使第一塑型模具的上、下模板合模，控制器控制給第一加熱爐加溫。當溫度達到預定的高溫范圍吋，同時所設定的加熱時間到后
控制器控制第三傳動裝置帶動第一塑型模具移動，并將第一塑型模具送到冷卻爐的上、下冷卻板之間進行冷卻；同時，用工具將泡沫填充材料加入到第二塑型模具內(nèi)，在后鉤板的帶動下第二塑型模具的上、下模合摸，開始給第二加熱爐加溫；
當?shù)诙訜釥t內(nèi)的溫度達到預定的高溫范圍時，同時所設定的加熱時間到后，控制器控制第三傳動裝置帶動第一塑型模具回到原來的エ位上，第二塑型模具進入冷卻爐的上、下冷卻板內(nèi)冷卻；第一傳動裝置控制第一塑型模具上、下模板打開，用工具取出塑型好的泡沫填充材料。如此，循環(huán)往復，不斷完成泡沫填充材料的塑型。作為優(yōu)選，所述第一塑型模具的上模板的下表面上設有向下伸出并開ロ向下的凸槽，第一塑型模具的下模板的上表面上設有與凸槽相對應的凹槽。凸槽的下邊緣伸入凹槽內(nèi)，合模時，凸槽和凹槽形成一個閉合的腔體，該結(jié)構能夠有效防止腔體內(nèi)熱量的損失。作為優(yōu)選，所述第一傳動裝置包括設于前支架上的豎向絲桿和設于前支架上并與豎向絲桿相連接的第一電機，豎向絲桿下端與前鉤板上表面相連接。第一電機和豎向絲桿之間設有鏈條，鏈條分別與設于第一電機和豎向絲桿的鏈輪相配合。作為優(yōu)選，所述前支架為開ロ向下的U形，豎向絲桿左、右兩側(cè)的前支架上分別設有前導向柱，前導向柱上端與前支架滑動連接，前導向柱下端與前鉤板上表面相連接。前導向柱的設置使得前鉤板上、下移動時更加穩(wěn)定，不會傾斜偏移，確保模具的精度。作為優(yōu)選，設于中支架上的第二傳動裝置包括第一液壓油缸和設于第一液壓油缸的活塞桿下端的上壓板，上壓板的下表面與上冷卻板相連接；設于底部支撐架上的第二傳動裝置包括第二液壓油缸和設于第二液壓油缸的活塞桿上端的下壓板，下壓板的上表面與下冷卻板相連接。作為優(yōu)選，第一液壓油缸的左、右兩側(cè)的中支架上分別設有上導向柱，第二液壓油缸的左、右兩側(cè)的底部支撐架上分別設有下導向柱，上、下壓板均為矩形，上壓板的上表面上設有兩個與上導向柱相配合的圓孔，下壓板的下表面上分別設有兩個與下導向柱相配合的圓孔。該結(jié)構的設置確保上、下壓板上、下移動時具有導向性，不會傾斜偏移，損傷模具。作為優(yōu)選，所述第三傳動裝置包括設于底部支撐架上并穿過前支架、中支架下方的水平絲桿和與絲桿相連接的第二電機；所述托板包括左托板和右托板，左托板和右托板分別位于第一、第二塑型模具的下模板的左、右邊緣上，左、右托板下表面之間設有連接件，連接件與所述絲桿轉(zhuǎn)動連接，左、右托板分別與設于絲桿左、右兩側(cè)的底部支撐架上并與絲桿相平行的左導向桿和右導向桿滑動連接。該結(jié)構的第三傳動裝置具有移動更加穩(wěn)定的特點。 作為優(yōu)選，所述左、右托板均為方形鋼管結(jié)構，左托板的下表面上設有若干個左固定件，右托板的下表面上設有若干個右固定件，左、右固定件分別與左、右導向桿滑動連接。作為優(yōu)選，上、下加熱板內(nèi)包括等間隔排列的若干個電熱管。作為優(yōu)選，前鉤板包括矩形板、設于矩形板的前表面左、右部的前延伸臂和設于矩形板的左、右側(cè)面后部的后延伸臂，所述掛鉤包括前掛鉤和后掛鉤；前掛鉤由前延伸臂和設于前延伸臂下端的向后水平延伸的延伸塊構成；后掛鉤由后延伸臂和設于后延伸臂下端的向后水平延伸的延伸塊構成；第一、ニ塑型模具的上模板的左、右側(cè)面上分別設有與后延伸臂的掛鉤相配合的矩形突起。因此，本發(fā)明具有如下有益效果(1)塑型加工后，泡沫填充材料的外觀形狀和弧度與產(chǎn)品一致，而且強度、韌性、壽命都得到有效提高；(2)泡沫填充材料的軟硬度得到改善；(3)塑型模具交替工作，有效的提高了工作效率；(4)產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構示意圖2是本發(fā)明的ー種右視圖3是圖2中A-A部位的ー種剖面圖4是本發(fā)明的ー種正視圖5是本發(fā)明的前掛鉤與第一塑型模具及托板相配合的一種結(jié)構示意圖。圖中底部支撐架I、前支架2、中支架3、后支架4、第一塑型模具5、第二塑型模具6、前鉤板7、后鉤板8、上模板9、下模板10、上加熱板11、下加熱板12、托板13、豎向絲桿14、第一電機15、前導向柱16、第一液壓油缸17、上壓板18、第二液壓油缸19、下壓板20、上導向柱21、下導向柱22、水平絲桿23、導向桿24、上冷卻板25、凸槽26、凹槽27、延伸塊28、矩形突起30、連接件31、左固定件32、前延伸臂33、后延伸臂34。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步的描述。如圖1、4所示的實施例是ー種泡沫填充材料的塑型機，包括機架、PLC控制器和冷水機；機架包括底部支撐架I和設于底部支撐架上的前支架2、中支架3和后支架4 ;底部支撐架上設有冷卻爐、第一加熱爐、第二加熱爐、第一塑型模具5、第二塑型模具6、如圖2所示的前鉤板7和后鉤板8 ；
如圖I所不，第一塑型模具的上模板9和下模板10位于第一加熱爐的上加熱板11和下加熱板12之間并固定在加熱板上；第二塑型模具的上、下模板位于第二加熱爐的上、下加熱板之間并分別與上、下加熱板相連接，第一、第二加熱爐的上、下加熱板內(nèi)分別設有溫度傳感器；第一塑型模具的上、下模板為插接配合，第二塑型模具的結(jié)構與第一塑型模具的結(jié)構相同；
前支架上設有用于帶動前鉤板上、下移動的第一傳動裝置；前鉤板上設有用于拉動第一加熱爐的上加熱板上、下移動的掛鉤；后支架與前支架的結(jié)構相同，后鉤板與前鉤板相對稱；
中支架和底部支撐架上分別設有可帶動冷卻爐的上冷卻板25和下冷卻板上、下移動 的第二傳動裝置，冷水機通過進水管和出水管分別與上、下冷卻板相連接；
第一、第二塑型模具的下模板的下表面上設有可帶動第一、第二塑型模具的下模板在前支架、中支架下方移動的托板13，托板與第三傳動裝置相連接，PLC控制器與冷水機、第一、第二加熱爐、溫度傳感器和第一、第二、第三傳動裝置相連接。第一塑型模具的上模板的下表面上設有向下伸出并開ロ向下的凸槽26，第一塑型模具的下模板的上表面上設有與凸槽相對應的凹槽27。第一傳動裝置包括設于前支架上的豎向絲桿14和設于前支架上并與豎向絲桿相連接的第一電機15，豎向絲桿下端與前鉤板上表面相連接。前支架為開ロ向下的U形，豎向絲桿左、右兩側(cè)的前支架上分別設有前導向柱16，前導向柱上端與前支架滑動連接，前導向 柱下端與前鉤板上表面相連接。如圖3所示，中支架上的第二傳動裝置包括第一液壓油缸17和設于第一液壓油缸的活塞桿下端的上壓板18，上壓板的下表面與上冷卻板相連接；設于底部支撐架上的第二傳動裝置包括第二液壓油缸19和設于第二液壓油缸的活塞桿上端的下壓板20，下壓板的上表面與下冷卻板相連接。第一液壓油缸的左、右兩側(cè)的中支架上分別設有上導向柱21，第二液壓油缸的左、右兩側(cè)的底部支撐架上分別設有下導向柱22，上、下壓板均為矩形，上壓板的上表面上設有兩個與上導向柱相配合的圓孔，下壓板的下表面上分別設有兩個與下導向柱相配合的圓孔。如圖I所示，第三傳動裝置包括設于底部支撐架上并穿過前支架、中支架下方的水平絲桿24和與絲桿相連接的第二電機；所述托板包括左托板和右托板，左托板和右托板分別位于第一、第二塑型模具的下模板的左、右邊緣上，左、右托板下表面之間設有連接件31，連接件與所述絲桿轉(zhuǎn)動連接，左、右托板分別與設于絲桿左、右兩側(cè)的底部支撐架上并與絲桿相平行的左導向桿25和右導向桿滑動連接。左、右托板均為方形鋼管結(jié)構，左托板的下表面上設有若干個左固定件32，右托板的下表面上設有若干個右固定件，左、右固定件分別與左、右導向桿滑動連接。加熱爐板的厚度在50mm左右，鋁材質(zhì)，確保導熱快。上、下加熱板內(nèi)包括等間隔排列的電熱管。
如圖5所示，前鉤板包括矩形板、設于矩形板的前表面的左、右部的前延伸臂33和設于矩形板的左、右側(cè)面后部的后延伸臂34，掛鉤包括前掛鉤和后掛鉤；前掛鉤由前延伸臂和設于前延伸臂下端的向后水平延伸的延伸塊28構成；后掛鉤由后延伸臂和設于后延伸臂下端的向后水平延伸的延伸塊構成；第一、第二塑型模具的上模板的左、右側(cè)面上分別設有與后延伸臂的掛鉤相配合的矩形突起30。如圖I所示，本實施例中的支撐架上所設置的前支架、中支架、后支架和冷卻爐、第一加熱爐、第二加熱爐、第一塑型模具、第二塑型模具、前鉤板、后鉤板和第一、ニ、三傳動裝置分別為兩個；在支撐架上的左、右部構成了兩組可以同時進行塑型操作的機組。兩組機組的エ藝流程是相同的。每個機組的エ藝流程包括如下步驟
將RIMA泡沫填充材料加入到第一塑型模具內(nèi)，PLC控制器控制第一電機帶動豎向絲桿 轉(zhuǎn)動，從而帶動前鉤板向下移動，第一塑型模具的上模板與下模板合摸，PLC控制器控制給第一加熱爐的加熱板內(nèi)的電熱管加熱.
當溫度傳感器檢測到加熱板內(nèi)的溫度達到195-205度之間時，進入到保溫階段，當PLC控制器上所設定的加熱時間也達到后，給出信號，PLC控制器控制第二電機工作，水平絲桿轉(zhuǎn)動，托板帶動第一塑型模具向右移動，同時第二液壓油缸工作，帶動下冷卻板向下移動，托板和第一塑型模具一起移動至下冷卻板上方，第一、ニ液壓油缸控制上、下壓板分別向下和向上移動，從而使冷卻板分別與第一加熱爐的上、下加熱板壓紫；冷卻板內(nèi)的溫度傳感器檢測冷卻板內(nèi)的溫度，并將溫度值傳送給PLC控制器；同時，用手將RIMA泡沫填充材料加入到第二塑型模具內(nèi)，在后鉤板的帶動下，第二塑型模具的上、下模板合摸，開始給第二加熱爐加溫。當?shù)诙訜釥t內(nèi)的溫度達到195-205度，進入到保溫階段，當PLC控制器上所設定加熱的時間也達到后，并且冷卻板內(nèi)的溫度低于60攝氏度時，給出信號第一塑型模具被送回到原來的エ位上，前鉤板上移，第一塑型模具的上、下模板分開，用工具取出塑型好的RIMA泡沫填充材料；同時，在第二電機的帶動下，第二塑型模具被送到上、下冷卻爐板內(nèi)冷卻。如此，循環(huán)往復，不斷完成RIMA泡沫填充材料的塑型。應理解，本實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
權利要求
1.一種泡沫填充材料的塑型機，其特征是，包括機架、控制器和冷水機；機架包括底部支撐架(I)和設于底部支撐架上的前支架(2)、中支架(3)和后支架(4);底部支撐架上設有冷卻爐、第一加熱爐、第二加熱爐、第一塑型模具(5)、第二塑型模具(6)、前鉤板(7)和后鉤板(8);第一塑型模具的上模板(9)和下模板(10)位于第一加熱爐的上加熱板(11)和下加熱板(12)之間并分別與上、下加熱板相連接；第二塑型模具的上、下模板位于第二加熱爐的上、下加熱板之間并分別與上、下加熱板相連接，第一、第二加熱爐的上、下加熱板內(nèi)分別設有溫度傳感器；所述第一塑型模具的上、下模板為插接配合，第二塑型模具的結(jié)構與第一塑型模具的結(jié)構相同； 前支架上設有用于帶動前鉤板上、下移動的第一傳動裝置；前鉤板上設有用于拉動第一加熱爐的上加熱板上、下移動的掛鉤；后支架與前支架的結(jié)構相同，后鉤板與前鉤板相對稱； 中支架和底部支撐架上分別設有可帶動冷卻爐的上冷卻板(25)和下冷卻板上、下移動的第二傳動裝置，冷水機通過進水管和出水管分別與上、下冷卻板相連接； 第一、第二塑型模具的下模板的下表面上設有可帶動第一、第二塑型模具的下模板在前支架、中支架下方移動的托板(13)，托板與第三傳動裝置相連接，控制器分別與冷水機、第一、第二加熱爐、溫度傳感器和第一、第二、第三傳動裝置相連接。
2.根據(jù)權利要求I所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，所述第一塑型模具的上模板的下表面上設有向下伸出并開口向下的凸槽(26)，第一塑型模具的下模板的上表面上設有與凸槽相對應的凹槽(27)。
3.根據(jù)權利要求I所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，所述第一傳動裝置包括設于前支架上的豎向絲桿(14)和設于前支架上并與豎向絲桿相連接的第一電機(15)，豎向絲桿下端與前鉤板上表面相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，所述前支架為開口向下的U形，豎向絲桿左、右兩側(cè)的前支架上分別設有前導向柱(16)，前導向柱上端與前支架滑動連接，前導向柱下端與前鉤板上表面相連接。
5.根據(jù)權利要求I所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，設于中支架上的第二傳動裝置包括第一液壓油缸(17)和設于第一液壓油缸的活塞桿下端的上壓板(18)，上壓板的下表面與上冷卻板相連接；設于底部支撐架上的第二傳動裝置包括第二液壓油缸(19)和設于第二液壓油缸的活塞桿上端的下壓板(20)，下壓板的上表面與下冷卻板相連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，第一液壓油缸的左、右兩側(cè)的中支架上分別設有上導向柱(21)，第二液壓油缸的左、右兩側(cè)的底部支撐架上分別設有下導向柱(22)，上、下壓板均為矩形，上壓板的上表面上設有兩個與上導向柱相配合的圓孔，下壓板的下表面上分別設有兩個與下導向柱相配合的圓孔。
7.根據(jù)權利要求I所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，所述第三傳動裝置包括設于底部支撐架上并穿過前支架、中支架下方的水平絲桿(24)和與絲桿相連接的第二電機；所述托板包括左托板和右托板，左托板和右托板分別位于第一、第二塑型模具的下模板的左、右邊緣上，左、右托板下表面之間設有連接件(31)，連接件與所述絲桿轉(zhuǎn)動連接，左、右托板分別與設于絲桿左、右兩側(cè)的底部支撐架上并與絲桿相平行的左導向桿(25)和右導向桿滑動連接。
8.根據(jù)權利要求7所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，所述左、右托板均為方形鋼管結(jié)構，左托板的下表面上設有若干個左固定件(32)，右托板的下表面上設有若干個右固定件，左、右固定件分別與左、右導向桿滑動連接。
9.根據(jù)權利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，上、下加熱板內(nèi)包括等間隔排列的若干個電熱管。
10.根據(jù)權利要求I或2或3或4或5或6或7或8所述的泡沫填充材料的塑型機，其特征是，前鉤板包括矩形板、設于矩形板的前表面的左、右部的前延伸臂(33)和設于矩形板的左、右側(cè)面后部的后延伸臂(34)，所述掛鉤包括前掛鉤和后掛鉤；前掛鉤由前延伸臂和設于前延伸臂下端的向后水平延伸的延伸塊(28)構成；后掛鉤由后延伸臂和設于后延伸臂下端的向后水平延伸的延伸塊構成；第一、第二塑型模具的上模板的左、右側(cè)面上分別設有與后延伸臂的掛鉤相配合的矩形突起(30)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種泡沫填充材料的塑型機，包括機架、控制器和冷水機；機架包括底部支撐架和設于底部支撐架上的前支架、中支架和后支架；底部支撐架上設有冷卻爐、第一加熱爐、第二加熱爐、第一塑型模具、第二塑型模具、前鉤板和后鉤板；第一塑型模具的上模板和下模板位于第一加熱爐的上加熱板和下加熱板之間并分別與上、下加熱板相連接；第二塑型模具的上、下模板位于第二加熱爐的上、下加熱板之間并分別與上、下加熱板相連接。本發(fā)明具有塑型加工后，塑型片有需求的尺寸規(guī)格，便于后續(xù)工序復合材料的包覆；而且泡沫填充材料的強度、韌性、壽命都得到有效提高；產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高的特點。
文檔編號B29C44/60GK102814909SQ20121022500
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者洪碩宏 申請人:桐鄉(xiāng)波力科技復材用品有限公司