一種工件的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種工件的制備方法，包括：將具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述薄膜件的形狀與所述第一模具體的第一模腔形狀相匹配；所述薄膜件與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充滿(mǎn)所述型腔；固化所述熔融混合物，脫模后得到表面具有與所述薄膜件相匹配顏色和/或圖形的工件。本發(fā)明提供的制備方法工件成型容易，工件與表面裝飾同時(shí)成型，成型后工件的力學(xué)穩(wěn)定性好。本發(fā)明還提供了一種含有所述工件的電子設(shè)備。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種工件的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工件的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技和人民生活水平的發(fā)展，手機(jī)、筆記本電腦等移動(dòng)終端的硬件性能越來(lái)越好，用戶(hù)對(duì)移動(dòng)終端的輕薄化和美觀化的要求也越來(lái)越高。Intel推出的超級(jí)本(ultrabook)概念更是從標(biāo)準(zhǔn)上要求未來(lái)的筆記本電腦應(yīng)具有整體減薄的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。這就要求筆記本設(shè)計(jì)的各個(gè)部件都進(jìn)行減薄。
[0003]從筆記本外殼設(shè)計(jì)上看，傳統(tǒng)的外殼材料包括如PC/ABS類(lèi)的工程塑料和合金材料。前者力學(xué)穩(wěn)定性差，如果設(shè)計(jì)14-15寸產(chǎn)品，設(shè)計(jì)厚度最小不能低于2mm。后者力學(xué)穩(wěn)定性好，但是加工過(guò)程復(fù)雜且后制成良率較低，成本較高?；谝陨峡紤]，提供一種具有較高力學(xué)性能的塑膠材料成為了移動(dòng)終端外殼的發(fā)展趨勢(shì)。而為了達(dá)到目的，必須要使用塑膠材料與其他剛性材料復(fù)合，以達(dá)到既擁有良好的力學(xué)穩(wěn)定性，又易加工，成本低的優(yōu)點(diǎn)。目前能夠達(dá)到上述要求的塑膠材料如PPA尼龍+玻璃纖維，或聚碳酸酯+玻璃纖維。為達(dá)到減薄的目的，如外殼厚度為1.2mm,上述兩種配方的玻纖重量含量都會(huì)達(dá)到40-50%。
[0004]由于添加了大量的玻璃纖維，外殼的成型難度和裝飾復(fù)雜性大為提高。為了解決外殼成型困難的問(wèn)題，一般業(yè)內(nèi)采用高速冷熱切換模具(RHCM)來(lái)減少材料表面浮纖。同時(shí)模具配以多點(diǎn)進(jìn)膠或中心進(jìn)膠方法分散剪切力，滿(mǎn)足材料成型后的力學(xué)穩(wěn)定。然而這樣的模具設(shè)計(jì)非常影響裝飾處理的難度。不能使用如模內(nèi)轉(zhuǎn)印(IMR)技術(shù)裝飾。常見(jiàn)的裝飾方案只有噴漆。使外殼表面的裝飾效果單一，影響美觀度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種工件的制備方法，工件成型容易，工件與表面裝飾同時(shí)成型，成型后工件的力學(xué)穩(wěn)定性好。
[0006]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種工件的制備方法，包括:
[0007]將具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述薄膜件的形狀與所述第一模具體的第一模腔形狀相匹配；所述薄膜件與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；
[0008]從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充滿(mǎn)所述型腔；
[0009]固化所述熔融混合物，脫模后得到表面有與所述薄膜件相匹配顏色和/或圖形的工件。
[0010]優(yōu)選的，在固化所述熔融混合物之前，還包括步驟:
[0011]加熱所述工件模具并保溫，除去所述熔融混合物的內(nèi)應(yīng)力。
[0012]優(yōu)選的，所述型腔側(cè)邊包括澆口，所述澆口的長(zhǎng)度大于側(cè)邊長(zhǎng)度的三分之二。
[0013]優(yōu)選的，所述第一材料為韌性樹(shù)脂材料，所述第二材料為剛性纖維材料，所述第一材料為韌性樹(shù)脂材料，所述第二材料為剛性纖維材料，所述第一材料與所述第二材料的熔融混合物的粘度隨所述第二材料的添加量的增加而增加。
[0014]優(yōu)選的，所述型腔的厚度為f 1.5mm。
[0015]優(yōu)選的，所述薄膜件依次包括:基體層、油墨層、粘結(jié)層；其中所述油墨層中的油墨在130°C?150°C下的運(yùn)動(dòng)粘度不變。
[0016]優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑層中的粘結(jié)劑的粘度大于所述第一材料的粘度。
[0017]優(yōu)選的，所述薄膜件的厚度為0.05、.1_。
[0018]本發(fā)明還包括一種電子產(chǎn)品，包括:
[0019]外殼；
[0020]設(shè)置于所述外殼內(nèi)的電子元器件；
[0021]所述外殼通過(guò)如下方法制備:
[0022]將具有可轉(zhuǎn)印顏色和/或圖形的薄膜敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述第一模具體的第一模腔與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；
[0023]從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；
[0024]固化所述熔融混合物，脫模后得到表面具有顏色和/或圖形的工件。
[0025]優(yōu)選的，所述電子產(chǎn)品包括手機(jī)、平板電腦或筆記本電腦。
[0026]本發(fā)明提供了一種工件的制備方法，包括:將具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述薄膜件的形狀與所述第一模具體的第一模腔形狀相匹配；所述薄膜件與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充滿(mǎn)所述型腔；固化所述熔融混合物，脫模后得到表面有與所述薄膜件相匹配顏色和/或圖形的工件。本發(fā)明提供的工件的制備方法將第一材料與第二材料熔融混煉得到的熔融混合物從模具的側(cè)邊注入模具的型腔，所述型腔中提前敷設(shè)了具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件，在第一材料和第二材料的熔融混合物充滿(mǎn)所述型腔的同時(shí)，所述具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件與所述第一材料和第二材料的熔融混合物接觸，當(dāng)所述熔融混合物固化時(shí)，在固化后得到的工件表面形成于所述預(yù)設(shè)顏色和/或圖形相匹配的顏色和/或圖形。
[0027]另外，由于本發(fā)明需要將預(yù)設(shè)有顏色和/或圖形的薄膜件敷設(shè)與所述模具中，使所述熔融混合物固化時(shí)在表面同時(shí)形成于所訴預(yù)設(shè)顏色和/或圖形相匹配的顏色和/或圖形，所以摒棄了高速冷熱切換模具(RHCM)法，使用了 “側(cè)邊進(jìn)膠”即所述第一材料和所述第二材料的熔融混合物通過(guò)所述模具的側(cè)邊充入型腔。由于所述側(cè)邊進(jìn)膠的方式不需要急速加熱冷卻使熔融混合物固化，避免了因?yàn)槭褂肦HCM的中心進(jìn)膠法造成的無(wú)法在工件成型的同時(shí)在表面上同時(shí)形成與所述預(yù)設(shè)顏色和/或圖形相匹配的顏色和/或圖形。另外，側(cè)邊進(jìn)膠降低了工件表面修飾的難度，澆口處的應(yīng)力較小，澆口線(xiàn)也容易被裝飾物所覆蓋，工件表面使由連續(xù)穩(wěn)定的熔融混合物固化成型的，力學(xué)穩(wěn)定性好。所以本發(fā)明提供的工件的制備方法，工件成型容易，工件與表面裝飾同時(shí)成型，成型后工件的力學(xué)穩(wěn)定性好。
[0028]本發(fā)明還提供了一種電子產(chǎn)品，包括:外殼；設(shè)置于所述外殼內(nèi)的電子元器件；所述外殼通過(guò)如下方法制備:將具有可轉(zhuǎn)印顏色和/或圖形的薄膜敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述第一模具體的第一模腔與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；固化所述熔融混合物，脫模后得到表面具有顏色和/或圖形的工件。本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品由于使用了上述制備方法，外殼美觀，力學(xué)性能好，
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1本發(fā)明實(shí)施例提供的工件模具及薄膜件敷設(shè)后的剖面示意圖；
[0030]圖2本發(fā)明實(shí)施例提供的工件模具分型示意圖；
[0031]圖3本發(fā)明實(shí)施例提供的工件模具的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)而不是對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利要求的限制。
[0033]眾所周知，移動(dòng)終端的使用性能已不再是影響移動(dòng)終端銷(xiāo)量的唯一因素，輕薄、美觀也成為了消費(fèi)者除了產(chǎn)品性能之外看重的因素。所以在移動(dòng)終端的輕薄、美觀化研究成了各個(gè)廠家相互競(jìng)爭(zhēng)的籌碼。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將輕薄和美觀以及產(chǎn)品性能有機(jī)的結(jié)合是未來(lái)移動(dòng)終端產(chǎn)品發(fā)展的要求。但是目前的技術(shù)方案多存在缺陷。
[0034]所述的美觀即表面具有多種色彩或不同類(lèi)型的裝飾方法，例如高光、亞光、磨砂、金屬拉絲等；所述的輕薄是指移動(dòng)終端在滿(mǎn)足產(chǎn)品使用的情況下最大限度的減少移動(dòng)終端的重量和厚度；所述的移動(dòng)終端的性能包括使用性能，即所述移動(dòng)終端的硬件、軟件性能，外部性能，即移動(dòng)終端的耐溫、耐壓、耐磨等物理性能。將上述三個(gè)條件結(jié)合起來(lái)才能得到一個(gè)優(yōu)質(zhì)的移動(dòng)終端，在此基礎(chǔ)上再通過(guò)研究減低移動(dòng)終端產(chǎn)品的成本，也是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直致力于研究的方向。
[0035]為了滿(mǎn)足上述對(duì)移動(dòng)終端產(chǎn)品的要求，本發(fā)明人將重點(diǎn)放在美觀和輕薄化這兩點(diǎn)的結(jié)合上，所以本發(fā)明提供了一種工件的制備方法，包括:
[0036]將具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述薄膜件的形狀與所述第一模具體的第一模腔形狀相匹配；所述薄膜件與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充滿(mǎn)所述型腔；固化所述熔融混合物，脫模后得到表面有與所述薄膜件相匹配顏色和/或圖形的工件。工件模具及敷設(shè)在所述工件模具中的薄膜件的裝備示意圖如圖1所示，包括:第一模具體1，薄膜件2，第二模具體4以及由第二模具體的第二模腔與所述薄膜件形成所述工件的形狀相匹配的型腔5 ;還包括側(cè)邊的澆口 3，第一材料和第二材料從的熔融混合物從所述側(cè)邊的澆口3進(jìn)入所述型腔。工件模具開(kāi)模后的分型示意圖如圖2所示。圖3為工件模具的側(cè)視圖能夠直觀的看到側(cè)邊澆口 3的位置。
[0037]按照本發(fā)明，本發(fā)明的關(guān)鍵之處在于在工件成型的同時(shí)在所述工件的表面形成具有與預(yù)設(shè)顏色和/或圖形相匹配的顏色和/或圖形，所以本發(fā)明人首先將具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件敷設(shè)在所述工件模具的第一模具體上。所述具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件優(yōu)選為具膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜。按照本發(fā)明，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜由3飛層結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中，當(dāng)所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜為3層時(shí)，包括:基體層、油墨層和粘結(jié)層；當(dāng)所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜為4層時(shí)，包括:基體層、離型層、油墨層和粘結(jié)層；當(dāng)所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜為5層時(shí)，包括:基體層、離型層、油墨層、粘結(jié)層和熱熔膠粉層。本發(fā)明對(duì)所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的層數(shù)不做限制。
[0038]按照本發(fā)明，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印膜的油墨層中包含的油墨需要根據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)印的環(huán)境溫度進(jìn)行選擇，就本發(fā)明而言，是根據(jù)模具的溫度進(jìn)行選擇。由于本發(fā)明是使用的注射模具，所述在選擇膜內(nèi)轉(zhuǎn)印膜是應(yīng)選擇耐高溫的油墨，優(yōu)選的，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印膜油墨層耐溫性能不低于100°C，即在100°c下運(yùn)動(dòng)粘度不變，更優(yōu)選為在13(T150°C下運(yùn)動(dòng)粘度不變。所述油墨層可以選擇多種顏色，以及多種圖形，還可選擇高光亞光或珠光油墨。按照本發(fā)明，要使所述工件表面形成與所述預(yù)設(shè)圖形和/或顏色相同的顏色和/或圖形，所述薄膜件的粘結(jié)層中粘結(jié)劑的粘度必定要大于所述第一材料的粘度。所述粘結(jié)劑層使用的粘結(jié)劑優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)粘結(jié)劑、丙烯酸酯類(lèi)粘結(jié)劑、硅橡膠類(lèi)粘結(jié)劑或聚氨酯類(lèi)粘結(jié)劑。
[0039]按照本發(fā)明，在制備工件的過(guò)程中，所述工件模具可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的注射模具，包括第一模具體和第二模具體；即模具中的陰模和陽(yáng)模。所述薄膜件的形狀與所述第一模具體的第一模腔形狀相匹配；所述薄膜件與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔。按照本發(fā)明，所述將薄膜件敷設(shè)在所述工件模具中操作方式有多種，可以按照模具的第一模具體的第一模腔相匹配的大小進(jìn)行裁剪然后敷設(shè)在所述模腔中，還可以使用連續(xù)的導(dǎo)輥將薄膜連續(xù)的進(jìn)入模具中，在模具合模時(shí)，同時(shí)將所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印膜敷設(shè)在模具中。
[0040]敷設(shè)好所述具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件后然后，將所述第一材料和第二材料形成的熔融混合物從所述模具的側(cè)邊注入所述模具的型腔中，并充滿(mǎn)型腔。按照本發(fā)明，所述第一材料為韌性樹(shù)脂材料，所述第二材料有選為剛性纖維材料。將所述第一材料與所述第二材料通過(guò)注射機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)熔融混煉得到第一材料和第二材料的熔融混合物。選用兩種材料能夠?qū)㈨g性和剛性結(jié)合，使工件具有更好的力學(xué)性能。
[0041]由于本發(fā)明是通過(guò)工件模具的側(cè)邊進(jìn)膠，所以就會(huì)面臨型腔無(wú)法充滿(mǎn)或型腔中熔融混合物分布不均勻的問(wèn)題。為了避免上述問(wèn)題，本發(fā)明優(yōu)選所述型腔側(cè)邊包括澆口，所述澆口的長(zhǎng)度大于側(cè)邊長(zhǎng)度的三分之二。在使工件成型時(shí)，優(yōu)選使用注射的方式，所述注射的過(guò)程為本領(lǐng)域人員熟知的注射成型過(guò)程，但是一般注塑側(cè)進(jìn)膠膠口尺寸(長(zhǎng)邊側(cè)面)建議值不要超過(guò)變長(zhǎng)的1/3。但是由于本發(fā)明要制備輕薄的工件，在模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)過(guò)程中要加寬膠口尺寸。本發(fā)明要求澆口要盡可能開(kāi)大。最小值要大于1/2測(cè)邊長(zhǎng)。
[0042]按照本發(fā)明，第一材料與第二材料的熔融混合物的流動(dòng)性要好，所以在選擇第一材料和第二材料時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮到在注射溫度下，第一材料的粘度。按照本發(fā)明，本發(fā)明使用的第一材料和第二材料一個(gè)是韌性樹(shù)脂材料一個(gè)是剛性纖維材料，所以當(dāng)剛性纖維材料添加量增加時(shí)，其所述熔融混合物的粘度也將增加。除了使用粘度來(lái)限定所述第一材料和第二材料熔融混合物的流動(dòng)性以外，還是使用熔融指數(shù)來(lái)限定其流動(dòng)性。按照本發(fā)明，熔融指數(shù)與粘度呈反比，由于熔融指數(shù)是第一材料所體現(xiàn)的主要性能，由材料本身的性質(zhì)所決定。本發(fā)明優(yōu)選使用熔融指數(shù)為5?30g/10min。
[0043]為了進(jìn)一步的控制所述第一材料和第二材料熔融混合物的流動(dòng)性，還需要在注射成型時(shí)，控制注射背壓，按照本發(fā)明，所述背壓的控制分三步進(jìn)行，首先在17(T200MPa下保持5s，然后再13(Tl60MPa下保持3s最后在5(T80MPa下保持2s，在5(T80MPa下保持2s優(yōu)選將模具溫度降至10(Tl3(rC下保溫:T5s，然后通過(guò)冷卻水冷卻模具，開(kāi)模，得到工件。先用高壓使得熔融混合物更容易充滿(mǎn)型腔，然后逐漸降低背壓，使所述熔融混合物能夠保持一定的流動(dòng)性，從而最終得到表面平整，無(wú)應(yīng)力缺陷的工件。
[0044]按照本發(fā)明，所述第一材料優(yōu)選為聚鄰苯二甲酰胺(PPA)、聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、液晶聚合物(LCP)、聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)。所述第二材料優(yōu)選為玻璃纖維(GF)或碳纖維(CF);所述第一材料與所述第二材料的質(zhì)量比為1:0.廣0.5，更優(yōu)選為1:0.25~0.5。
[0045]為了使所述熔融混合物在注射機(jī)料筒和型腔中保持良好的流動(dòng)性，減緩第一材料的結(jié)晶過(guò)程，優(yōu)選的在固化所述熔融混合物之前，還包括步驟:加熱所述工件模具并保溫，除去所述熔融混合物的內(nèi)應(yīng)力?？刂颇＞邷囟群捅硥阂材軌蚩刂扑鋈廴诨旌衔锏牧鲃?dòng)性，從而使所述熔融混合物充滿(mǎn)所述型腔。按照本發(fā)明所述模具的加熱溫度優(yōu)選為100^150°C，不能高于150°C，薄膜件上的油墨層會(huì)因?yàn)闇囟冗^(guò)高而發(fā)生變形。
[0046]最后將所述型腔中的熔融混合物固化，在固化的同時(shí)，薄膜件上的油墨層與基體層分離，并通過(guò)粘結(jié)層與所述工件表面粘結(jié)，從而完成轉(zhuǎn)印，在所述工件表面形成于預(yù)設(shè)顏色和/或圖形相匹配的顏色和/或圖形。
[0047]本發(fā)明提供的制備方法制備不僅可以讓工件在成型同時(shí)表面形成一定顏色和/或圖形，還可以具有輕薄化，所以所述型腔的厚度為優(yōu)選f 1.5mm ;所述薄膜件的厚度優(yōu)選為0.05^0.1mm ;所以所述工件的厚度優(yōu)選為0.95~1.4mm,更優(yōu)選為1~1.2mm。
[0048]通過(guò)上述步驟制備的工件即具有輕薄化優(yōu)點(diǎn)，又在工件成型的同時(shí)在表面形成了顏色和/或圖形。滿(mǎn)足了不同客戶(hù)的需求。
[0049]本發(fā)明還提供了一種 電子產(chǎn)品，包括:外殼；設(shè)置于所述外殼內(nèi)的電子元器件；所述外殼通過(guò)如下方法制備:將具有可轉(zhuǎn)印顏色和/或圖形的薄膜敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述第一模具體的第一模腔與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；固化所述熔融混合物，脫模后得到表面具有顏色和/或圖形的工件。本發(fā)明提供的電子產(chǎn)品優(yōu)選包括:手機(jī)、平板電腦或筆記本電腦。由于使用了本發(fā)明提供的制備方法，降低了產(chǎn)品外殼的生產(chǎn)成本，使電子設(shè)備即輕薄又美觀。
[0050]以下通過(guò)具體實(shí)施例闡述本發(fā)明具體方案:
[0051]實(shí)施例1
[0052]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0053]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有紅色高光油墨，并具有黃色“L”字樣的圖形，如圖1和圖2所示。合模后將PPA和GF混合均勻，所述PPA與所述GF的質(zhì)量比為1:0.4。
[0054]將所述PPA和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在130°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述PPA和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有紅色背景色，黃色“L”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.2mm，最薄部分厚度為1.1mm。
[0055]實(shí)施例1
[0056]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0057]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有紅色高光油墨，并具有黃色“L”字樣的圖形，如圖1和圖2所示。合模后將PPA和GF混合均勻，所述PPA與所述GF的質(zhì)量比為1:0.4。
[0058]將所述PPA和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在130°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s。所述PPA和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有紅色背景色，黃色“L”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.21mm，最薄部分厚度為1.15mm。
[0059]實(shí)施例2
[0060]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0061]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有藍(lán)色高光油墨，并具有紅色“T”字樣的圖形。合模后將PC和GF混合均勻，所述PC與所述GF的質(zhì)量比為1:0.4。
[0062]將所述PC和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在130°C下背注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述PC和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫5s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有藍(lán)色色背景色，紅色“T”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.19mm,最薄部分厚度為1.14mm。
[0063]實(shí)施例3
[0064]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0065]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有白色珠光油墨，并具有黃色“ Lenovo ”字樣的圖形。合模后將PPA和GF混合均勻，所述PPS與所述GF的質(zhì)量比為1: 0.5。
[0066]將所述PPS和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在150°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述PPS和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在110°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有白色背景色，黃色“Lenovo”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.23mm,最薄部分厚度為1.15mm。
[0067]實(shí)施例4
[0068]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0069]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有粉色亞光油墨，并具有白色葉子圖形，如圖3所示。合模后將LCP和GF混合均勻，所述LCP與所述GF的質(zhì)量比為1:0.4。
[0070]將所述LCP和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在130°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述LCP和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有粉色背景色，白色葉子圖形的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.18mm，最薄部分厚度為1.11mm。
[0071]實(shí)施例5
[0072]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0073]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有紅色高光油墨，并具有黃色“L”字樣的圖形。合模后將PPA和GF混合均勻，所述PPA與所述GF的質(zhì)量比為1:0.4。
[0074]將所述PPA和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在130°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述PPA和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有紅色背景色，黃色“L”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.2mm，最薄部分厚度為1.11mm。
[0075]實(shí)施例6
[0076]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0077]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有紅色高光油墨，并具有黃色“L”字樣的圖形，合模后將PP和GF混合均勻，所述PP與所述GF的質(zhì)量比為1: 0.5。
[0078]將所述PP和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在110°C下背注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述PP和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫2s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有紅色背景色，黃色“L”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.22_，最薄部分厚度為1.12mm。
[0079]實(shí)施例7
[0080]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0081]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有紅色高光油墨，并具有黃色“L”字樣的圖形。合模后將PE和GF混合均勻，所述PE與所述GF的質(zhì)量比為1:0.4。
[0082]將所述PE和GF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在125°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述PE和GF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有紅色背景色，黃色“L”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.23_，最薄部分厚度為1.11mm。
[0083]實(shí)施例8
[0084]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0085]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有紅色高光油墨，并具有黃色“L”字樣的圖形，合模后將PPA和CF混合均勻，所述PPA與所述CF的質(zhì)量比為1:0.15。
[0086]將所述PPA和CF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在135°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s，所述PPA和CF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有紅色背景色，黃色“L”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.24mm，最薄部分厚度為1.13mm。
[0087]實(shí)施例9
[0088]制作15英寸筆記本電腦的背殼。
[0089]將具有基體層、油墨層和粘結(jié)劑層的膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜通過(guò)導(dǎo)輥進(jìn)入注射機(jī)模具的陰模和陽(yáng)模之間，所述膜內(nèi)轉(zhuǎn)印薄膜具有紅色高光油墨，并具有黃色“L”字樣的圖形，合模后將PPA和CF混合均勻，所述PPA與所述CF的質(zhì)量比為1: 0.25。
[0090]將所述PPA和CF的混合物通過(guò)注射機(jī)注入模具中，在145°C下注射壓力為180MPa下保持5s，然后壓力降至150MPa保持3s，最后在60MPa下保壓2s所述PPA和CF的熔融混合物充滿(mǎn)型腔，并在100°C下保溫3s，待型腔內(nèi)熔融混合物固化，冷卻后得到表面具有紅色背景色，黃色“L”的15英寸筆記本電腦背殼。所述背殼最厚部分厚度為1.2mm，最薄部分厚度為1.13_。
[0091]以上對(duì)本發(fā)明提供的一種工件的制備方法進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工件的制備方法，其特征在于，包括:將具有預(yù)設(shè)顏色和/或圖形的薄膜件敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述薄膜件的形狀與所述第一模具體的第一模腔形狀相匹配；所述薄膜件與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物，并充滿(mǎn)所述型腔；固化所述熔融混合物，脫模后得到表面具有與所述薄膜件相匹配顏色和/或圖形的工件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，在固化所述熔融混合物之前，還包括步驟:加熱所述工件模具并保溫，除去所述熔融混合物的內(nèi)應(yīng)力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述型腔側(cè)邊包括澆口，所述澆口的長(zhǎng)度大于側(cè)邊長(zhǎng)度的三分之二。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述第一材料為韌性樹(shù)脂材料，所述第二材料為剛性纖維材料，所述第一材料與所述第二材料的熔融混合物的粘度隨所述第二材料的添加量的增加而增加。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述型腔的厚度為f1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1飛中任意一條所述的制備方法，其特征在于，所述薄膜件依次包括:基體層、油墨層和粘結(jié)層；其中所述油墨層中的油墨在130°C?150°C下的運(yùn)動(dòng)粘度不變。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑層中的粘結(jié)劑的粘度大于所述第一材料的粘度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述薄膜件的厚度為0.05、.1mm。
9.一種電子產(chǎn)品，其特征在于，包括:夕卜殼;設(shè)置于所述外殼內(nèi)的電子元器件；所述外殼通過(guò)如下方法制備:將具有可轉(zhuǎn)印顏色和/或圖形的薄膜敷設(shè)在工件模具的第一模具體上；所述工件模具包括第一模具體和第二模具體；所述第一模具體的第一模腔與所述第二模具體的第二模腔組成與所述工件的形狀相匹配的型腔；從所述型腔的側(cè)邊向所述型腔中注入第一材料和第二材料形成的熔融混合物；固化所述熔融混合物，脫模后得到表面具有顏色和/或圖形的工件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子產(chǎn)品，其特征在于，所述電子產(chǎn)品包括手機(jī)、平板電腦或筆記本電腦。
【文檔編號(hào)】B29C45/14GK103507205SQ201210226488
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月29日
【發(fā)明者】郝寧, 尤德濤, 江光軍 申請(qǐng)人:聯(lián)想(北京)有限公司