專利名稱：一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)及注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注塑方法及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)及注塑方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)行模具在注塑過程中基本上采用大澆口入膠和點膠口入膠兩種各有其好點和缺點。大澆口入膠方法在產(chǎn)品成型冷卻后水口料和產(chǎn)品相連一起，脫模后再作加工將產(chǎn)品和水口料分離，其優(yōu)點是大澆口注塑，產(chǎn)品表面完整，少流紋和夾紋，表面收縮率少，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力??；由于大澆口注入，注射流量和壓力平均，設(shè)備能耗少，周期快；其缺點一是產(chǎn)品 和水口料的比例大、料耗大，二是產(chǎn)品成型后需要對產(chǎn)品和水口料進行分離加工。點膠口入膠方法在產(chǎn)品成型冷卻后脫模頂出時產(chǎn)品和水口料分離優(yōu)點是成型后不用再作加工(由于強行分離時有一定缺口，所以在產(chǎn)品設(shè)計、模具開發(fā)上，入膠位一定要設(shè)置在不顯眼，不影響產(chǎn)品外觀的位置)。缺點是由于點膠口注入，入膠口極細小，在注塑時設(shè)備需要高速高壓，就成設(shè)備能耗大，產(chǎn)品表面易產(chǎn)生不良，比如夾紋、流紋，內(nèi)應(yīng)力大，容易變形等缺點。為了保證產(chǎn)品表面品質(zhì)，車間大部分模具都采用大澆口入膠方式，在產(chǎn)品成型脫模后機械手取出完成由人手對產(chǎn)品和水口料剪切分離后再對切面進行修整處理，以上加工工藝出現(xiàn)人手損耗高，工作效率低，人手加工不能保證每件產(chǎn)品一致出現(xiàn)的品質(zhì)不穩(wěn)定，隨著人力資源短缺，人工成本提高，人工修整水口工序?qū)ζ髽I(yè)發(fā)展就成相當壓力。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種實現(xiàn)一模一切，切削穩(wěn)定、準確，省時省人力，使用壽命長的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)及注塑方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，包括有嵌設(shè)在所述模具后模板的后模仁上的可進行沖切、橫壓切或直擠壓運動的剪切刀具、與在所述模具的驅(qū)動油缸連接的剪切頂針板以及剪切頂針，所述剪切刀具位于所述后模仁的澆口處，所述剪切頂針兩端分別與所述剪切刀具和剪切頂針板連接。進一步地，所述剪切刀具嵌設(shè)在所述后模仁處還一并嵌設(shè)有第一滑動鑲件，且所述剪切刀具可上下移動地滑卡在所述第一滑動鑲件上。進一步地，本水口剪切結(jié)構(gòu)還包括有可上下彈動地嵌設(shè)在所述模具前模板的前模仁上的活動鑲件，所述剪切刀具沖切、橫壓切或直擠壓運動時與所述活動鑲件接觸連接。進一步地，所述活動鑲件嵌設(shè)在所述前模仁處還一并嵌設(shè)有第二滑動鑲件，且所述活動鑲件可上下彈動地滑卡在所述第二滑動鑲件上。進一步地，所述剪切刀具與所述剪切頂針連接一體。
進一步地，所述剪切刀具是一端部為楔形或平面的閘刀。一種模具注塑方法，包括依次執(zhí)行的合模、射膠炮臺進、熔膠、射膠、保壓、模內(nèi)水口剪切、開模和頂出步驟，其中，所述模內(nèi)水口剪切是通過本發(fā)明所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的熱擠切方式或冷沖切方式。進一步地，所述熱擠切方 法，具體為在保壓后、熔膠前通過后模仁上的剪切刀具對未冷卻的澆口處進行橫壓切或直擠壓，將成形前的水口料和產(chǎn)品進行分離。進一步地，所述熱擠切方法中采用的所述剪切刀具是一端部為楔形或平面的閘刀。進一步地，所述冷沖切方式，具體為在保壓后、熔膠前通過后模仁內(nèi)的剪切刀具對已冷卻的澆口處進行沖切，將成形后的水口料和產(chǎn)品進行分離。進一步地，所述冷沖切方式中采用的所述剪切工具是一端部為楔形的閘刀。本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明通過上述技術(shù)方案，即可在模具內(nèi)自動進行水口剪切，對水口料和產(chǎn)品進行分離，避免漏剪漏批現(xiàn)象，隨機隨模生產(chǎn)，完全減免了出模后加工人手和原有的人手加工沖切刀具，有效節(jié)省人力資源，大大降低了人工成本和設(shè)備成本，而且節(jié)省了手工剪切操作工序，簡化了加工工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，也確保切削過程的穩(wěn)定性和準確性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，極大地降低了產(chǎn)品不良率，同時減少因品質(zhì)不良帶來的損耗和節(jié)省不少的人力資源；還可保持機臺周邊環(huán)境衛(wèi)生，不會因人手剪切時水口料飛濺滿地導(dǎo)致員工頻繁清理周邊環(huán)境，對“5S”工作有實際意義。另外，與所述剪切刀具一并嵌設(shè)在后模仁處的第一滑動鑲件，既起到定位作用，確保切削過程的穩(wěn)定性和準確性，又避免了剪切刀具與后模仁之間發(fā)生摩擦，使剪切刀具的沖切、橫壓切或直擠壓運動更流暢，性能更穩(wěn)定，剪切刀具與后模仁也不會出現(xiàn)磨損，影響產(chǎn)品切面品質(zhì)，耐用、可靠，長期生產(chǎn)不會產(chǎn)生披風毛刺；而且，一并嵌設(shè)于前模仁上的活動鑲件和第二滑動鑲件，避免了因沖切、橫壓切或直擠壓作用力過大，導(dǎo)致剪切刀具和前模仁損壞，保證穩(wěn)定的工作性能和良好的產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命更長。


圖I是本發(fā)明所述一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實施例的后模仁的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明所述一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)中剪切刀具的另一種結(jié)構(gòu)示意 圖3是本發(fā)明所述一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實施例的前模仁的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明實施例所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)應(yīng)用到模具上的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明所述一種注塑方法的流程示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。參見圖I至圖4，本發(fā)明實施例所述的一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，剪切刀具I、剪切頂針板2和剪切頂針3 ;其中，所述剪切刀具I是一端部為楔形或平面的閘刀，嵌設(shè)在所述模具后模板8的后模仁81上，并位于后模仁81的澆口 82處；所述剪切頂針板2設(shè)于所述模具原有頂針板的背后，并與驅(qū)動油缸(該驅(qū)動油缸與頂出沖切控制器導(dǎo)通連接。)連接，該驅(qū)動油缸驅(qū)使剪切頂針板2上下運動；所述剪切頂針3 —端與剪切頂針板2連接，另一端穿過后模板8與后模仁81上的剪切刀具I連接，且所述剪切刀具I與剪切頂針3連接一體。這樣,本水口剪切結(jié)構(gòu)工作時,驅(qū)動油缸驅(qū)使剪切頂針板2作上下運動，帶動剪切頂針3上下運動，使剪切刀具I在澆口 82處進行沖切、橫壓切或直擠壓運動，水口料和產(chǎn)品分離，實現(xiàn)模具內(nèi)部的水口自動剪切，一模一切，減少漏剪漏批現(xiàn)象，出模后不用再人手加工，節(jié)省了手工操作的時間。 作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方案，所述剪切刀具I嵌設(shè)在后模仁81處還一并嵌設(shè)有第一滑動鑲件4，且剪切刀具I可上下移動地滑卡在第一滑動鑲件4上，既起到定位作用，確保切削過程的穩(wěn)定性和準確性，又避免了剪切刀具I與后模仁81之間發(fā)生摩擦，使剪切刀具I的沖切、橫壓切或直擠壓運動更流暢，性能更穩(wěn)定，剪切刀具I與后模仁81也不會出現(xiàn)磨損，影響產(chǎn)品切面品質(zhì)，耐用、可靠，長期生產(chǎn)不會產(chǎn)生披風毛刺。作為本發(fā)明一優(yōu)選實施方案，本水口剪切結(jié)構(gòu)還包括有活動鑲件5和第二滑動鑲件6，且一并嵌設(shè)于所述模具前模板7的前模仁71上，與所述后模仁81上的剪切刀具I和第一滑動鑲件4位置相對應(yīng)；所述活動鑲件5可上下彈動地滑卡在第二滑動鑲件6上，所述剪切刀具I沖切、橫壓切或直擠壓運動時與活動鑲件5接觸連接，使活動鑲件5隨之上下彈動，避免了因沖切、橫壓切或直擠壓作用力過大，導(dǎo)致剪切刀具I和前模仁71損壞，保證穩(wěn)定的工作性能和良好的產(chǎn)品質(zhì)量，使用壽命更長，而且第二滑動鑲件6也避免了活動鑲件5與前模仁71之間發(fā)生摩擦，活動鑲件5更耐用，上下彈動性能有保障。參見圖5所示，本發(fā)明實施例所述的一種模具注塑方法，包括依次執(zhí)行的合模、射膠炮臺進、熔膠、射膠、保壓、模內(nèi)水口剪切、開模和頂出步驟，所述模內(nèi)水口剪切是通過本發(fā)明所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的熱擠切方式或冷沖切方式。其中，所述熱擠切方法，具體可以為在保壓后、熔膠前通過后模仁81上的剪切刀具I對未冷卻的澆口 82處進行橫壓切或直擠壓，將成形前的水口料和產(chǎn)品進行分離；此時所采用的剪切刀具I是一端部為楔形或平面的閘刀。所述冷沖切方式，具體可以為在保壓后、熔膠前通過后模仁81內(nèi)的剪切刀具I對已冷卻的澆口 82處進行沖切，將成形后的水口料和產(chǎn)品進行分離；此時所采用的剪切工具I是一端部為楔形的閘刀。這樣，通過本發(fā)明所述的注塑方法，在模具內(nèi)自動進行水口剪切，對水口料和產(chǎn)品進行分離，避免漏剪漏批現(xiàn)象，隨機隨模生產(chǎn)，完全減免了出模后加工人手和原有的人手加工沖切刀具，有效節(jié)省人力資源，大大降低了人工成本和設(shè)備成本，而且節(jié)省了手工剪切操作工序，簡化了加工工藝流程，提高了生產(chǎn)效率，也確保切削過程的穩(wěn)定性和準確性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)，極大地降低了產(chǎn)品不良率，同時減少因品質(zhì)不良帶來的損耗和節(jié)省不少的人力資源。另外，保持機臺周邊環(huán)境衛(wèi)生，不會因人手剪切時水口料飛濺滿地導(dǎo)致員工頻繁清理周邊環(huán)境，對“5S”工作有實際意義。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于包括有嵌設(shè)在所述模具后模板(8)的后模仁(81)上的可進行沖切、橫壓切或直擠壓運動的剪切刀具(I)、與在所述模具的驅(qū)動油缸連接的剪切頂針板(2)以及剪切頂針(3)，所述剪切刀具(I)位于所述后模仁(81)的澆口(82)處，所述剪切頂針(3)兩端分別與所述剪切刀具(I)和剪切頂針板(2)連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剪切刀具(I)嵌設(shè)在所述后模仁(81)處還一并嵌設(shè)有第一滑動鑲件(4)，且所述剪切刀具(I)可上下移動地滑卡在所述第一滑動鑲件(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于本水口剪切結(jié)構(gòu)還包括有可上下彈動地嵌設(shè)在所述模具前模板(7)的前模仁(71)上的活動鑲件(5),所述剪切刀具(I)沖切、橫壓切或直擠壓運動時與所述活動鑲件(5)接觸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述活動鑲件(5)嵌設(shè)在所述前模仁(71)處還一并嵌設(shè)有第二滑動鑲件(6)，且所述活動鑲件(5)可上下彈動地滑卡在所述第二滑動鑲件(6)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2或4所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剪切刀具(I)與所述剪切頂針(3 )連接一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)，其特征在于所述剪切刀具(I)是一端部為楔形或平面的閘刀。
7.一種模具注塑方法，其特征在于包括依次執(zhí)行的合模、射膠炮臺進、熔膠、射膠、保壓、模內(nèi)水口剪切、開模和頂出步驟，其中，所述模內(nèi)水口剪切是通過本發(fā)明所述的模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的熱擠切方式或冷沖切方式。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具注塑方法，其特征在于所述熱擠切方法，具體為在保壓后、熔膠前通過后模仁(81)上的剪切刀具(I)對未冷卻的澆口( 82 )處進行橫壓切或直擠壓，將成形前的水口料和產(chǎn)品進行分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用模具內(nèi)部水口剪切的注塑方法，其特征在于所述熱擠切方法中采用的所述剪切刀具(I)是一端部為楔形或平面的閘刀。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具注塑方法，其特征在于所述冷沖切方式，具體為在保壓后、熔膠前通過后模仁(81)內(nèi)的剪切刀具(I)對已冷卻的澆口(82)處進行沖切，將成形后的水口料和產(chǎn)品進行分離。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的一種采用模具內(nèi)部水口剪切的注塑方法，其特征在于所述冷沖切方式中采用的所述剪切工具(I)是一端部為楔形的閘刀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模具內(nèi)部水口剪切結(jié)構(gòu)及注塑方法，該水口剪切結(jié)構(gòu)包括有嵌設(shè)在所述模具后模板的后模仁上的可進行沖切、橫壓切或直擠壓運動的剪切刀具、與在所述模具的驅(qū)動油缸連接的剪切頂針板以及剪切頂針，所述剪切刀具位于所述后模仁的澆口處，所述剪切頂針兩端分別與所述剪切刀具和剪切頂針板連接；工作時，驅(qū)動油缸驅(qū)使剪切頂針板作上下運動，帶動剪切頂針上下運動，使剪切刀具在澆口處進行沖切、橫壓切或直擠壓運動，水口料和產(chǎn)品分離，實現(xiàn)模具內(nèi)部的水口自動剪切避免漏剪漏批現(xiàn)象，隨機隨模生產(chǎn)，完全減免了出模后加工人手和原有加工沖切刀具，工藝流程簡化，省時省人力，降低了成本，也確保切削過程的穩(wěn)定性和準確性，從而保證產(chǎn)品品質(zhì)。
文檔編號B29C45/38GK102744839SQ20121023332
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者方紅燈, 金清華, 陳劍洪, 陳劍英, 黃木文 申請人:珠海市英豪電子科技有限公司