專利名稱：物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，特別是應(yīng)用于回收作為電子器件封裝材料的廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
環(huán)氧模塑料以其優(yōu)良的電絕緣性能和相對(duì)低廉的生產(chǎn)成本被廣泛用于制作電子器件的封裝材料，在電子器件的生產(chǎn)、使用和報(bào)廢的過(guò)程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生一些電子廢棄物，隨著電子產(chǎn)品使用的日益廣泛，電子廢棄物的產(chǎn)量也在逐年增加。電子廢棄物的組成復(fù)雜，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)其處理的方式多為回收電子廢棄物中的金屬，焚燒或填埋電子廢棄物中的有機(jī)物。其原因在于電子廢棄物中的有機(jī)物主要為已固化的環(huán)氧樹(shù)脂，既不能熔化也不能溶解，回收困難，即便是再生利用，也很難產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。但 焚燒和填埋的處理方式不僅成本偏高，最主要的是會(huì)造成環(huán)境污染和土地資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種低成本、易操作、無(wú)污染的回收廢棄環(huán)氧模塑料的方法，以高密度聚乙烯為基材，廢棄環(huán)氧模塑料為填料，通過(guò)物理共混的方法經(jīng)注塑成型得到相應(yīng)的復(fù)合材料制品，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟①將條狀的廢棄環(huán)氧模塑料放入高速混合機(jī)中打碎，然后用篩網(wǎng)進(jìn)行篩濾，得到微米級(jí)的細(xì)粒；②將顆粒狀的高密度聚乙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽弓I擠出，然后用切粒機(jī)將擠出的條狀高密度聚乙烯切割成毫米級(jí)的顆粒；③將制得的微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料和毫米級(jí)的高密度聚乙烯放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，然后用篩網(wǎng)對(duì)混合后的物料進(jìn)行篩濾，以去除未混入的廢棄環(huán)氧模塑料；④將篩濾得到的物料放入注塑機(jī)中，經(jīng)注塑成型得到以高密度聚乙烯為基材，環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。所述篩網(wǎng)規(guī)格為60目，篩網(wǎng)孔直徑為0. 3mm。所述擠出機(jī)的擠出溫度為，一區(qū)145°C，二區(qū)155°C，三區(qū)165°C，四區(qū)180°C，五區(qū)1950C o所述擠出機(jī)的喂料速度為I. 6rpm,擠出速度為3. 6rpm ;所述切粒機(jī)的切料速度為220rpmo所述條狀廢棄環(huán)氧模塑料在高速混合機(jī)中的打碎時(shí)間為I小時(shí)，微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料和毫米級(jí)的高密度聚乙烯在高速混合機(jī)中的混合時(shí)間為2小時(shí)。所述注塑機(jī)的注塑溫度為，第一級(jí)185°C，第二級(jí)200°C，第三級(jí)195°C，第四級(jí)180°C ;所述注塑機(jī)的射出壓力為，第一級(jí)5. OMPa，第二級(jí)3. OMPa，第三級(jí)6. 6MPa，第四級(jí):5. 5MPa，第五級(jí)4. 4MPa。所述微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料與毫米級(jí)的高密度聚乙烯的投入質(zhì)量比為3 10時(shí)，可達(dá)到最大回收比例。所述制得的復(fù)合材料制品保留了高密度聚乙烯的基本性質(zhì)，同時(shí)提升了材料的力學(xué)性能。本發(fā)明在采用上述技術(shù)方案后相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明采用的物理共混法工藝流程簡(jiǎn)單，耗時(shí)較短，整個(gè)過(guò)程中不產(chǎn)生任何二次污染物，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)；回收所用材料簡(jiǎn)單，除采用高密度聚乙烯作為基材外，不使用任何填料，成本低廉；制得的復(fù)合材料保留了高密度聚乙烯的基本性質(zhì)，尤其是保留了其熱塑性，因此可通過(guò)注塑成型工藝直接將其制成相應(yīng)的產(chǎn)品，并可循環(huán)利用；制得的復(fù)合材料相較于高密度聚乙烯其力學(xué)性能有所提升，拉伸強(qiáng)度的增幅為29%，在一定程度上拓展了材料的使用范圍。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明不受實(shí)施例所限。實(shí)施例將條狀的廢棄環(huán)氧模塑料放入高速混合機(jī)中打碎，時(shí)間為I小時(shí)，然后用60目的篩網(wǎng)進(jìn)行篩濾，得到微米級(jí)的細(xì)粒；將顆粒狀的高密度聚乙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽弓丨擠出，然后用切粒機(jī)將擠出的條狀高密度聚乙烯切割成毫米級(jí)的顆粒；將3份微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料和10份毫米級(jí)的高密度聚乙烯放入高速混合機(jī)中混合2小時(shí)，然后用60目的篩網(wǎng)對(duì)混合后的物料進(jìn)行篩濾，以去除未混入的廢棄環(huán)氧模塑料；將篩濾得到的物料放入注塑機(jī)中，經(jīng)注塑成型得到以高密度聚乙烯為基材，環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。其中，所述擠出機(jī)的擠出溫度為，一區(qū)145°C，二區(qū)155°C，三區(qū)165°C，四區(qū)180°C，五區(qū)1950C o所述擠出機(jī)的喂料速度為I. 6rpm,擠出速度為3. 6rpm ;所述切粒機(jī)的切料速度為220rpmo所述注塑機(jī)的注塑溫度為，第一級(jí)185°C，第二級(jí)200°C，第三級(jí)195°C，第四級(jí)180°C ;所述注塑機(jī)的射出壓力為，第一級(jí)5. OMPa，第二級(jí)3. OMPa，第三級(jí)6. 6MPa，第四級(jí)5. 5MPa，第五級(jí)4. 4MPa。通過(guò)上述實(shí)施例回收廢棄環(huán)氧模塑料制得的聚乙烯基復(fù)合材料保留了高密度聚乙烯的基本性質(zhì)，同時(shí)提升了材料的力學(xué)性能，既有利于成型加工，實(shí)現(xiàn)回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又有利于拓展材料的應(yīng)用范圍。具體性能測(cè)試數(shù)據(jù)如下
權(quán)利要求
1.物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟 ①將條狀的廢棄環(huán)氧模塑料放入高速混合機(jī)中打碎，然后用篩網(wǎng)進(jìn)行篩濾，得到微米級(jí)的細(xì)粒； ②將顆粒狀的高密度聚乙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽引擠出，然后用切粒機(jī)將擠出的條狀高密度聚乙烯切割成毫米級(jí)的顆粒； ③將制得的微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料和毫米級(jí)的高密度聚乙烯放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，然后用篩網(wǎng)對(duì)混合后的物料進(jìn)行篩濾，以去除未混入的廢棄環(huán)氧模塑料； ④將篩濾得到的物料放入注塑機(jī)中，經(jīng)注塑成型得到以高密度聚乙烯為基材，環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。
2.如權(quán)力要求I所述的物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述篩網(wǎng)規(guī)格為60目，篩網(wǎng)孔直徑為0. 3mm。
3.如權(quán)力要求I所述的物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述擠出機(jī)的擠出溫度為，一區(qū)145°C，二區(qū)155°C，三區(qū)165°C，四區(qū)180°C，五區(qū)195°C。
4.如權(quán)力要求I所述的物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述擠出機(jī)的喂料速度為I. 6rpm，擠出速度為3. 6rpm ;所述切粒機(jī)的切料速度為220rpm。
5.如權(quán)力要求I所述的物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述條狀廢棄環(huán)氧模塑料在高速混合機(jī)中的打碎時(shí)間為I小時(shí)，微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料和毫米級(jí)的高密度聚乙烯在高速混合機(jī)中的混合時(shí)間為2小時(shí)。
6.如權(quán)力要求I所述的物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述注塑機(jī)的注塑溫度為，第一級(jí)185°C，第二級(jí)200°C，第三級(jí)195°C，第四級(jí)180°C ；所述注塑機(jī)的射出壓力為，第一級(jí)5. OMPa，第二級(jí)3. OMPa，第三級(jí)6. 6MPa，第四級(jí)5.5MPa，第五級(jí):4. 4MPa。
7.如權(quán)力要求I所述的物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料與毫米級(jí)的高密度聚乙烯的投入質(zhì)量比為3 10時(shí)，可達(dá)到最大回收比例。
8.如權(quán)力要求I所述的物理共混法回收廢舊環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述制得的復(fù)合材料制品保留了高密度聚乙烯的基本性質(zhì)，同時(shí)提升了材料的力學(xué)性能。
全文摘要
本發(fā)明涉及物理共混法回收廢棄環(huán)氧模塑料的生產(chǎn)工藝，包括①將條狀的廢棄環(huán)氧模塑料放入高速混合機(jī)中打碎，然后用篩網(wǎng)進(jìn)行篩濾，得到微米級(jí)的細(xì)粒；②將顆粒狀的高密度聚乙烯放入擠出機(jī)中進(jìn)行牽引擠出，然后用切割機(jī)將擠出的條狀高密度聚乙烯切割成毫米級(jí)的顆粒；③將制得的微米級(jí)的廢棄環(huán)氧模塑料和毫米級(jí)的高密度聚乙烯放入高速混合機(jī)中進(jìn)行混合，然后用篩網(wǎng)對(duì)混合后的物料進(jìn)行篩濾，以去除未混入的廢棄環(huán)氧模塑料；④將篩濾得到的物料放入注塑機(jī)中，經(jīng)注塑成型得到以高密度聚乙烯為基材，環(huán)氧模塑料為填料的復(fù)合材料制品。該工藝流程簡(jiǎn)單，回收成本低廉，除基材外無(wú)任何填料，整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生任何二次污染物，具有環(huán)保的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102744827SQ201210241280
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者張志明, 李婷婷 申請(qǐng)人:河北聯(lián)合大學(xué)