專利名稱：一種新型風電葉片筋板模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法。
背景技術：
超大型風電葉片模具指長度大于50m，單側重量大于40t的陰模。目前，國內生產(chǎn)制造的葉片的模具都是整體制造。出于安全考慮，鐵路、公路等對運輸貨物的長度、高度等都有限制，這就造成了陰模運輸困難，運輸成本較高的問題。同時，由于葉片模具尺寸巨大，使得模具制造空間需求也較大，對生產(chǎn)空間要求較高。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法。
本發(fā)明提出的新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法，所述模具由黏接角I、筋板2、模具鋼架3、加熱層4及玻殼模具5組成。筋板2設置于玻殼模具5內，玻殼模具材料采用鋼板，鋼板采用點焊加墊板點焊外糊玻璃鋼方法，玻殼模具下方四周固定有方鋼，玻殼模具5下面設有加熱層4和真空管一端,玻殼模具5焊接于模具鋼架3的相應位置,玻殼模具5邊緣方向傾斜一定角度構成黏接角1，黏接角I下部設有黏接角I玻璃鋼，真空管另一端穿過所述玻璃鋼連接抽真空系統(tǒng)；其制作方法如下
制作時先完成模具鋼架3的制作，然后將玻殼模具鋼板按葉片筋板要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在其面板下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具鋼板變形。玻殼模具5下面鋪設加熱層4和真空管,用于在制作筋板2時加熱層4加熱并通過真空管到達玻殼模具鋼板5面上來進行抽真空操作。隨后將玻殼模具5 (含有加熱層)焊接在模具鋼架的相應位置，然后分別在玻殼模具5長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具5上面，薄鋼板在對板焊接完成后往靠近玻殼模具5邊緣的方向傾斜一定角度,便于筋板產(chǎn)品取模。把該類型薄鋼板簡稱為黏接角I ;在兩側黏接角I中間鋪設多層玻璃鋼材料并在玻璃鋼下面通過穿過通孔的真空管進行抽真空處理后得到制作葉片時所需要的筋板模具。本發(fā)明的優(yōu)點為采用全鋼板材料的玻殼模具具有傳熱快且均勻、表面不變形且平整度高、葉片筋板垂直于軸線尺寸可調等諸多優(yōu)點，同時通過采用點焊加墊板點焊外涂玻璃鋼模式解決了超長葉片筋板采用全鋼板制作玻殼模具連接處漏氣問題；黏接角的傾斜角度也可以做略微的調整，由于玻殼模具由于采用薄層鋼板在尖部還可以有彎折，適合復雜的葉片筋板模具制作。


圖I為本發(fā)明筋板模具系統(tǒng)示意圖I。圖2為本發(fā)明筋板模具系統(tǒng)示意圖2。圖3為本發(fā)明模具鋼架示意圖。
圖4為本發(fā)明間斷焊焊縫示意圖。圖4注解筋板2在制作時由多段鋼板對板拼接而成，各鋼板之間采用間斷焊形式的點焊8焊接在一起，在各段連接處的下面增加了墊板9，墊板9與筋板2之間采用間斷焊形式的點焊7焊接在一起，墊板9外涂玻璃鋼10起連接和防止漏氣作用。圖中標號1為黏接角；2為筋板；3為模具鋼架；4為加熱層；5為玻殼模具；6為車間地平面；7為點焊；8為點焊；9為墊板；10為玻璃鋼。
具體實施例方式下面通過實施例結合附圖進一步說明本發(fā)明。實施例I :如圖I-圖4所示，本發(fā)明實施例所述的風力發(fā)電機葉片筋板模具由以下幾部分組成黏接角I ;筋板2 ;模具鋼架3 ;加熱層4 ;玻殼模具5。 制作時先完成模具鋼架3的制作，然后將玻殼模具鋼板按葉片筋板要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在其面板下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具鋼板變形。玻殼模具5下面鋪設加熱層4和真空管,用于在制作筋板2時加熱層4加熱并通過真空管到達玻殼模具5上面來進行抽真空操作。隨后將玻殼模具5 (含有加熱層)焊接在模具鋼架的相應位置，然后分別在玻殼模具5長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具5上面，薄鋼板在對板焊接完成后往靠近玻殼模具5邊緣的方向傾斜一定角度,便于筋板產(chǎn)品取模。把該類型薄鋼板簡稱為黏接角I ;在兩側黏接角I中間鋪設多層玻璃鋼材料并在玻璃鋼下面通過真空管進行抽真空處理后得到制作葉片時所需要的筋板模具。以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法，所述模具由黏接角(I)、筋板(2)、模具鋼架(3)、加熱層(4)及玻殼模具(5)組成,筋板(2)設置于玻殼模具(5)內，玻殼模具材料采用鋼板，鋼板采用點焊加墊板點焊外糊玻璃鋼方法，下方四周固定有方鋼，玻殼模具(5)下面設有加熱層(4)和真空管一端，玻殼模具(5)焊接于模具鋼架(3)的相應位置，玻殼模具(5)邊緣方向傾斜一定角度構成黏接角(1)，黏接角(I)與黏接角(I)之間鋪設玻璃鋼，真空管另一端穿過所述玻璃鋼連接抽真空系統(tǒng)；其特征在于制作時先完成模具鋼架(3)的制作，然后將玻殼模具(5)按筋板(2)要求的尺寸在兩側切割出其外形輪廓，在玻殼模具(5)的材料采用鋼板，鋼板采用點焊加墊板點焊外糊玻璃鋼方法，在其下方四周用80X80X4的方鋼與其焊接連接，增強其剛度，避免玻殼模具(5)變形；玻殼模具(5)下面鋪設加熱層(4)和真空管，用于在制作筋板(2)時加熱層(4)加熱并通過真空管到達玻殼模具(5)面上來進行抽真空操作；隨后將含有加熱層的玻殼模具(5)焊接在模具鋼架(3)的相應位置，分別在玻殼模具(5)長度方向的兩側相應位置將具有一定高度的薄鋼板按需要對板拼接焊接在玻殼模具(5)上面，薄鋼板在對板焊接完成后往靠近玻殼模具(5)邊緣的方向傾斜一定角度，便于筋板產(chǎn)品取模；把該類型薄鋼板簡稱為黏接角(I);在兩側黏接角(I)中間鋪設多層玻璃鋼材料并在玻璃鋼下面通過穿過通孔的真空管進行抽真空處理后得到制作葉片時所需要的筋板模具。
2.根據(jù)權利要求I所述的制作方法，其特征在于所述玻殼模具面板使用鋼板，其連接形式采用點焊拼接加墊板點焊外涂玻璃鋼法。
3.根據(jù)權利要求I所述的制作方法，其特征在于所述黏接角薄鋼板的高度為40mm-160mm 之間。
4.根據(jù)權利要求I所述的制作方法，其特征在于所述靠近玻殼模具邊緣的方向傾斜角度為85度-130度之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型超大型風電葉片筋板模具的制作方法，由黏接角、筋板、模具鋼架、玻殼模具、加熱層組成。制作時先完成模具鋼架，然后將玻殼模具按筋板尺寸在兩側切割出外形輪廓，焊接在模具鋼架的相應位置，玻殼模具下面設有加熱層和真空管，用于在制作葉片筋板時加熱并抽真空操作；在玻殼模具長度方向模具鋼板采用點焊拼接加墊板點焊外涂玻璃鋼法。本發(fā)明特點為鋼板的模具傳熱快且均勻、表面不變形且平整度高、葉片筋板垂直于軸線方向可調，同時通過點焊加墊板點焊外涂玻璃鋼方法解決了超長葉片筋板全鋼板制作模具連接處漏氣問題；黏接角的傾斜角度也可以做略微的調整，采用薄鋼板在尖部可彎折，適合復雜的葉片筋板模具制作。
文檔編號B29C33/38GK102806616SQ20121024806
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權日2012年7月18日
發(fā)明者奚鷹, 高立強, 夏德茂, 宋穎輝 申請人:同濟大學