發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其形成方法
【專利摘要】一種將支架、支氣管、以及本體結(jié)合為一體而形成發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及方法，其中發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置與發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法相對(duì)應(yīng)，包括：發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具，具有第一半部、第二半部、以及將第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)并扣合的扣合部，第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)扣合后形成對(duì)應(yīng)于本體外形的本體腔以及放置和固定支架的支架槽和放置和固定支氣管的支氣管槽；以及吹塑成型部，向發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具中注射材料并對(duì)材料吹塑，使得材料形成包覆住支架和支氣管的一端而與該支架和該支氣管形成為一體的本體。
【專利說明】發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其形成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其形成方法，特別是一種將支架、支氣管、以及本體結(jié)合為一體的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)如今市面上，發(fā)動(dòng)機(jī)連接管是通過將注塑成型后的支架、支氣管兩個(gè)部件通過熱板熔接機(jī)，易熔接的方式連接到吹塑成型后的本體上從而形成發(fā)動(dòng)機(jī)連接管。
[0003]圖2為以前的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成過程的示意圖。圖2a為注塑支氣管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為注塑支架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2c為吹塑連接管的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2d為支架被熔接到本體上的示意圖，圖2e為支氣管熔接到已經(jīng)完成支架熔接的本體上的示意圖。該熔接過程中，熔接支架和支氣管需要分成兩個(gè)工序，需要用兩個(gè)熔接裝置來依次將支架和支氣管熔接到本體上，顯然，該過程中需要兩個(gè)操作工流水作業(yè)，另外熔接的過程又經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)偏位、氣泡、溢料、熔接強(qiáng)度低等問題，總而言之，現(xiàn)在市面上的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及方法需要的裝置多，需要的人工成本高、形成周期長，形成的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的合格率和質(zhì)量難以得到保障。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]一種將支架、支氣管、以及本體結(jié)合為一體而形成發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置，其特征在于:包括發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具，具有第一半部、第二半部、以及將第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)并扣合的扣合部，第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)扣合后形成對(duì)應(yīng)于本體外形的本體腔以及放置和固定支架的支架槽和放置和固定支氣管的支氣管槽；以及吹塑成型部，向發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具中注射材料并對(duì)材料吹塑，使得材料形成包覆住支架和支氣管的一端而與該支架和該支氣管形成為一體的本體。
[0005]進(jìn)一步，本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置還可以具有這樣的特征:支架放入支架槽中時(shí)，支架與本體連接的一端與支架槽內(nèi)壁之間存在一定量的間隙；支氣管放入支氣管槽中時(shí)，支氣管與支氣管槽內(nèi)壁之間也存在一定量的間隙，保證吹塑成型部對(duì)材料進(jìn)行吹塑時(shí)，材料必然包覆住支架和支氣管與本體連接的一端。
[0006]進(jìn)一步，本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置還可以具有這樣的特征:支架與本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支架凸臺(tái)，支氣管與本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支氣管凸臺(tái)，吹塑成型部對(duì)材料進(jìn)行吹塑時(shí)，材料包覆住支架凸臺(tái)和支氣管凸臺(tái)而使得兩者與本體連接為一體。
[0007]另外，本發(fā)明愛提供了一種將支架、支氣管、以及本體結(jié)合為一體而形成發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法，其特征在于:
[0008]打開由第一半部、第二半部、以及將第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)并扣合的扣合部構(gòu)成，并且第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)扣合后形成對(duì)應(yīng)于本體外形的本體腔以及放置和固定支架的支架槽和放置和固定支氣管的支氣管槽的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具的扣合部；[0009]放置支架于支架槽中；
[0010]放置支氣管于支氣管槽中；
[0011]對(duì)準(zhǔn)和扣合第一半部和第二半部；
[0012]使用吹塑成型部對(duì)本體腔中注射材料；
[0013]使用吹塑成型部對(duì)材料進(jìn)行吹塑，使得材料形成包覆住支架和支氣管的一端而與該支架和該支氣管形成為一體的本體。
[0014]進(jìn)一步，本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法還可以具有這樣的特征:放置支架于支架槽中，支架與本體連接的一端與支架槽內(nèi)壁之間存在一定量的間隙，保證吹塑成型部對(duì)材料進(jìn)行吹塑時(shí)，材料必然包覆住支架與本體連接的一端；
[0015]放置支氣管于支氣管槽中時(shí)，支氣管與支氣管槽內(nèi)壁之間也存在一定量的間隙，保證吹塑成型部對(duì)材料進(jìn)行吹塑時(shí),材料必然包覆住支氣管與本體連接的一端。
[0016]進(jìn)一步，本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法還可以具有這樣的特征:支架與本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支架凸臺(tái)，支氣管與本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支氣管凸臺(tái)，吹塑成型部對(duì)材料進(jìn)行吹塑時(shí)，材料層層包覆住支架凸臺(tái)和支氣管凸臺(tái)而使得兩者與本體連接為一體。
[0017]發(fā)明作用與效果
[0018]本發(fā)明提供的動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其形成方法，通過將注塑成型后的支氣管以及支架分別放置和固定于支氣管槽和支架槽中后吹塑成型所述本體的同時(shí)直接將本體與支氣管和支架形成為一體，整個(gè)過程單人就可按成，工序簡(jiǎn)單，操作容易，不需要熔接，所以避免了發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成過程中出現(xiàn)的溢料、氣泡、以及熔接強(qiáng)低的問題，另外采用設(shè)有臺(tái)階式凸臺(tái)的的支氣管和支架來使得形成本體的過程中，材料直接包覆住該凸臺(tái)的表面，增加了本體與支架和支氣管的結(jié)合面以及厚度，同時(shí)不會(huì)移位。從而利用本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置制成的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的質(zhì)量和合格率都能得到保障。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明在實(shí)施例中的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為以前的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成過程的示意圖。
[0021]圖3為本發(fā)明在實(shí)施例中的支氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是本發(fā)明在實(shí)施例中的支架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是本發(fā)明在實(shí)施例中的支架和支氣管的安裝示意圖；
[0024]圖6是本發(fā)明在實(shí)施例中的第一半部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7是本發(fā)明再實(shí)施例中的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置的工作流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]一種將支架4、支氣管3、以及本體結(jié)合為一體的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置由發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具10和吹塑成型部構(gòu)成。
[0027]圖1為本發(fā)明在實(shí)施例中的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具10設(shè)有具有結(jié)構(gòu)對(duì)稱的第一半部11、第二半部12、以及將第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)并扣合的扣合部13。第一半部11和第二半部12對(duì)準(zhǔn)扣合后形成對(duì)應(yīng)于本體外形的本體腔14以及放置和固定支架4的支架槽I和放置和固定支氣管3的支氣管槽2。
[0028]圖3為本發(fā)明在實(shí)施例中的支氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3a為支氣管的立體圖，圖3b為支氣管的主視圖。如圖3所示，支氣管3的用于與本體連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支氣管凸臺(tái)5b，該支氣管凸臺(tái)5b的形狀對(duì)應(yīng)于本體與支氣管相連接所要形成的形狀。
[0029]圖4是本發(fā)明在實(shí)施例中的支架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4a為支架的立體圖，圖4b為支架的主視圖。如圖4所示，支架4的用于與本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支架臺(tái)階5a，該支架臺(tái)階5a的形狀對(duì)應(yīng)于本體與該支架連接時(shí)所需要形成的形狀。
[0030]圖5是本發(fā)明在實(shí)施例中的支架和支氣管的安裝示意圖；圖6是本發(fā)明在實(shí)施例中的第一半部的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5、圖6所示，本體腔14與支架槽I以及支氣管槽2都相通，形成一個(gè)與發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形狀相對(duì)應(yīng)的腔體。支架裝入支架槽I中后，臺(tái)階式的支架凸臺(tái)與支架槽內(nèi)壁之間存在一定的間隙，臺(tái)階式的支氣管凸臺(tái)與支氣管槽的內(nèi)壁之間也存在一定間隙。
[0031]本實(shí)施例中的吹塑成型部為吹塑成型機(jī)，用于向發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具中注射材料并對(duì)該材料吹塑，使得材料按照本體腔形成本體的同時(shí)包覆住支架凸臺(tái)和支氣管凸臺(tái)而使得支架和支氣管以及本體三者形成為一體。
[0032]由于支架裝入支架槽I中后，臺(tái)階式的支架凸臺(tái)與支架槽內(nèi)壁之間存在一定的間隙，使得吹塑過程中，材料按照支架凸臺(tái)的形狀而成型并層層包覆與支架凸臺(tái)的四周，保證了支架與本體的連接不會(huì)出現(xiàn)偏位的同時(shí)又增加了支架與本體之間的連接面與連接厚度。
[0033]由于臺(tái)階式的支氣管凸臺(tái)與支氣管槽的內(nèi)壁之間也存在一定間隙，使得吹塑過程中的材料按照支氣管凸臺(tái)的形狀成型并包覆住高支氣管凸臺(tái)的四周，保證了支氣管與本體的連接不會(huì)出現(xiàn)偏位的同時(shí)又增加了支氣管與本體之間的連接面與連接厚度。
[0034]圖7是本發(fā)明再實(shí)施例中的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置的工作流程圖。如圖7所示，該發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置的工作流程如下:
[0035]步驟S1:打開扣合部，使得第一半部與第二半部成一定夾角分開；
[0036]步驟2:將支架放入支架槽；
[0037]步驟3:將支氣管放入支氣管槽；
[0038]步驟4:對(duì)準(zhǔn)并閉合扣合部；
[0039]步驟5:對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具中注射入材料；
[0040]步驟6:吹塑成型，形成本體、支架、支氣管一體化；
[0041]步驟7:取出成型后的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管；
[0042]結(jié)束。
[0043]本實(shí)施例作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例，只用來闡述本發(fā)明，并不局限本發(fā)明所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其方法的范圍。
[0044]發(fā)明作用與效果
[0045]綜上所述，本實(shí)施例所提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置及其形成方法，通過將注塑成型后的支氣管以及支架分別放置和固定于支氣管槽和支架槽中后吹塑成型所述本體的同時(shí)直接將本體與支氣管和支架形成為一體，整個(gè)過程單人就可按成，工序簡(jiǎn)單，操作容易，不需要熔接，所以避免了發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成過程中出現(xiàn)的溢料、氣泡、以及熔接強(qiáng)低的問題，另外采用設(shè)有臺(tái)階式凸臺(tái)的的支氣管和支架來使得形成本體的過程中，材料直接包覆住該凸臺(tái)的表面，增加了本體與支架和支氣管的結(jié)合面以及厚度，同時(shí)不會(huì)移位。從而利用本發(fā)明提供的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置制成的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的質(zhì)量和合格率都能得到保障。
【權(quán)利要求】
1.一種將支架、支氣管、以及本體結(jié)合為一體而形成發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置，其特征在于，包括: 發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具，具有第一半部、第二半部、以及將第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)并扣合的扣合部，所述第一半部和所述第二半部對(duì)準(zhǔn)扣合后形成對(duì)應(yīng)于所述本體外形的本體腔以及放置和固定所述支架的支架槽和放置和固定所述支氣管的支氣管槽；以及 吹塑成型部，向所述發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具中注射材料并對(duì)所述材料吹塑，使得所述材料形成包覆住所述支架和所述支氣管的一端而與該支架和該支氣管形成為一體的本體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置，其特征在于: 其中，所述支架放入所述支架槽中時(shí)，所述支架與所述本體連接的一端與所述支架槽內(nèi)壁之間存在一定量的間隙；所述支氣管放入所述支氣管槽中時(shí)，所述支氣管與所述支氣管槽內(nèi)壁之間也存在一定量的間隙，保證所述吹塑成型部對(duì)所述材料進(jìn)行吹塑時(shí)，所述材料必然包覆住所述支架和所述支氣管與所述本體連接的一端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成裝置，其特征在于: 其中，所述支架與所述本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支架凸臺(tái)，所述支氣管與所述本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支氣管凸臺(tái)，所述吹塑成型部對(duì)所述材料進(jìn)行吹塑時(shí)，所述材料包覆住所述支架凸臺(tái)和所述支氣管凸臺(tái)而使得兩者與所述本體連接為一體。
4.一種將支架、支氣管、以及本體結(jié)合為一體而形成發(fā)動(dòng)機(jī)連接管的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法，其特征在于: 打開由第一半部、第二半部、以及將第一半部和第二半部對(duì)準(zhǔn)并扣合的扣合部構(gòu)成，并且所述第一半部和所述第二半部對(duì)準(zhǔn)扣合后形成對(duì)應(yīng)于所述本體外形的本體腔以及放置和固定所述支架的支架槽和放置和固定所述支氣管的支氣管槽的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管模具的扣合部; 放置所述支架于所述支架槽中； 放置所述支氣管于所述支氣管槽中； 對(duì)準(zhǔn)和扣合所述第一半部和所述第二半部； 使用吹塑成型部對(duì)所述本體腔中注射材料； 使用所述吹塑成型部對(duì)所述材料進(jìn)行吹塑，使得所述材料形成包覆住所述支架和所述支氣管的一端而與該支架和該支氣管形成為一體的本體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法，其特征在于: 其中，放置所述支架于所述支架槽中，所述支架與所述本體連接的一端與所述支架槽內(nèi)壁之間存在一定量的間隙，保證所述吹塑成型部對(duì)所述材料進(jìn)行吹塑時(shí)，所述材料必然包覆住所述支架與所述本體連接的一端； 放置所述支氣管于所述支氣管槽中時(shí)，所述支氣管與所述支氣管槽內(nèi)壁之間也存在一定量的間隙，保證所述吹塑成型部對(duì)所述材料進(jìn)行吹塑時(shí)，所述材料必然包覆住所述支氣管與所述本體連接的一端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)連接管形成方法，其特征在于: 其中，所述支架與所述本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支架凸臺(tái)，所述支氣管與所述本體相連接的一端設(shè)有臺(tái)階式的支氣管凸臺(tái)，所述吹塑成型部對(duì)所述材料進(jìn)行吹塑時(shí)，所述材料包覆住所述支架凸臺(tái)和所述支氣管凸臺(tái)而使得兩者與所述本體連接為一體。
【文檔編號(hào)】B29C65/70GK103568321SQ201210251975
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月20日
【發(fā)明者】黃亮, 黃廣希 申請(qǐng)人:上海群力橡塑制品有限公司