專利名稱：電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電子附加產(chǎn)品的制作方法，特別是涉及一種電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝?！?br> 背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子產(chǎn)品保護(hù)套，如手機(jī)的保護(hù)套，一般采用塑膠殼直接成型、或采用硅膠成型。但塑膠殼或硅膠殼不太適合商務(wù)使用，且容易弄臟了、不易擦拭。于是就在現(xiàn)有的塑膠殼上進(jìn)行改進(jìn)，在成型的塑膠殼上進(jìn)行貼皮處理形成保護(hù)套。但貼皮、或貼覆布類的保護(hù)套不能將塑膠殼整體包覆。如果采用車縫連接的話，至能在成型后的塑膠殼的平面區(qū)域進(jìn)行車縫處理，且車縫線僅起到裝飾作用，還需采用其他方式將皮或布與塑膠殼進(jìn)行連接貼合，這種方式產(chǎn)品整體偏厚，且影響手感。且在貼合面極易產(chǎn)生不平整，凹凸不平，拐角處或彎折處不易貼合，產(chǎn)生鼓皮或鼓包，且操作費(fèi)時費(fèi)力。且貼皮處理工藝復(fù)雜，費(fèi)時費(fèi)力。由于拐角的貼皮處理難免出現(xiàn)褶皺、多邊、少邊或毛邊等，使產(chǎn)品整體外型不簡約、不時尚。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，有必要提供一種易于加工的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝。一種電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，包括
零部件成型步驟成型出片狀的半成品的硬質(zhì)層的屏幕保護(hù)件、機(jī)身保護(hù)件，及成型出與硬質(zhì)層相應(yīng)設(shè)置的片狀的內(nèi)部皮料層、外部皮料層；其中，屏幕保護(hù)件與機(jī)身保護(hù)件為分開設(shè)置的兩部件，外部皮料層為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部皮料層為一體結(jié)構(gòu)，外部皮料層的第一屏幕保護(hù)部、內(nèi)部皮料層的第二屏幕保護(hù)部與屏幕保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置；外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部、內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部與機(jī)身保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置；第一屏幕部與第一機(jī)身保護(hù)部通過柔性可折彎的第一連接部連接，第二屏幕部與第二機(jī)身保護(hù)部通過柔性可折彎的第二連接部連接；
半成品制作步驟將片狀內(nèi)部皮料層、硬質(zhì)層、外部皮料層依順序鋪平疊合在一起并連接形成片狀半成品；其中，屏幕保護(hù)件與機(jī)身保護(hù)件于外部皮料層的第一連接部或內(nèi)部皮料層的第二連接部處分開設(shè)置，屏幕保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置在內(nèi)部皮料層的第二屏幕保護(hù)部或外部皮料層的第一屏幕保護(hù)部所在的相應(yīng)位置；機(jī)身保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置在內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部、或外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部所在的相應(yīng)位置；
成型步驟將片狀的半成品放置在成型模具上通過成型模具彎折成型。在優(yōu)選的實施例中，零部件成型步驟中，還包括成型出與屏幕保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置的片狀的軟墊層；半成品制作步驟中還包括將軟性墊放置在屏幕保護(hù)件與第二屏幕保護(hù)部之間。在優(yōu)選的實施例中，半成品制作步驟中還包括內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層與軟墊層沿邊緣包覆后連接在一起。
在優(yōu)選的實施例中，所述硬質(zhì)層為塑膠件，成型步驟中還包括加熱成型模具以使片狀半成品在設(shè)定溫度下彎折成型。在優(yōu)選的實施例中，半成品制作步驟中，包括所述內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層及軟墊層沿邊緣包覆并將內(nèi)部皮料層、軟墊層、硬質(zhì)層、外部皮料層車縫連接結(jié)合。在優(yōu)選的實施例中，所述硬質(zhì)層為金屬件；半成品制作步驟中，還包括內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層及軟墊層沿邊緣包覆并將內(nèi)部皮料層、軟墊層、硬質(zhì)層、外部皮料層之間設(shè)置熱熔膠后，通過電壓進(jìn)一步粘合連接。在優(yōu)選的實施例中，成型步驟中，將屏幕保護(hù)件、或機(jī)身保護(hù)件、或內(nèi)部皮料層、或外部皮料層、或軟墊層的端角處成型為弧形或弧面。在優(yōu)選的實施例中，成型步驟中，將機(jī)身保護(hù)件成型出平板狀的主體部、及依靠成型模具成型出由主體部向兩側(cè)彎折延伸形成的側(cè)壁部；同時，外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部隨機(jī)身保護(hù)件的成型而成型出平板狀的第一主體部及依靠成型模具成型出由第一主體部向兩側(cè)彎折延伸形成的第一側(cè)壁部；相應(yīng)的，內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部隨機(jī)身保護(hù)件的成型而成型出平板狀的第二主體部、及依靠成型模具成型出由第二主體部向兩側(cè)彎折延伸形成的第二側(cè)壁部。在優(yōu)選的實施例中，成型步驟中，還包括將機(jī)身保護(hù)件的端角處由成型模具成型出由主體部彎折延伸形成的端角保護(hù)部；同時，外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部于遠(yuǎn)離第一連接部的一端的端角處隨機(jī)身保護(hù)件的端角保護(hù)部的成型而成型出由第一主體部彎折延伸形成的第一端角保護(hù)部；相應(yīng)的，將內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部于遠(yuǎn)離第二連接部一端的端角處隨機(jī)身保護(hù)件的端角保護(hù)部的成型而成型出由第二主體部彎折延伸形成的第二端角保護(hù)部；所述端角保護(hù)部于兩個端角處成型有一對，且兩端角保護(hù)部不連接形成有避空位。在優(yōu)選的實施例中，成型步驟中，還包括將軟墊片的一端成型出由軟墊片的主體部分彎折延伸形成的端部保護(hù)部，第一屏幕保護(hù)部于遠(yuǎn)離第一連接部的一端成型出與端部保護(hù)部相應(yīng)設(shè)置的第一端部保護(hù)部；相應(yīng)的，第二屏幕保護(hù)部于遠(yuǎn)離第二連接部的一端成型出與端部保護(hù)部相應(yīng)設(shè)置的第二端部保護(hù)部，端部保護(hù)部與兩端角保護(hù)部之間的避空位相應(yīng)設(shè)置。上述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，由于成型出片狀的零部件如硬質(zhì)層、外部皮料層、內(nèi)部皮料層后，將片狀的零部件依順序疊放好后進(jìn)行結(jié)合如車縫或粘合，無論成型后的產(chǎn)品是如何的，無論形狀的轉(zhuǎn)彎或拐角或端角或曲面都可以在平面上進(jìn)行結(jié)合或進(jìn)行車縫；且由于半成品制作步驟中零部件之間的連接結(jié)合加工可以在平面上處理，這樣外部皮料層或內(nèi)部皮料層可以采用多種皮料平鋪拼接；且零部件之間的連接結(jié)合在平面上處理，加工或縫合時容易定位，且相對定位準(zhǔn)確；由于半成品制作步驟中，各個零部件都是片狀件，零部件之間的結(jié)合容易處理；不會出現(xiàn)在成型后的硬質(zhì)層進(jìn)行貼皮操作而產(chǎn)生的錯位、結(jié)合面凹凸不平、也不會產(chǎn)生因結(jié)合面凹凸不平或貼合不平整或不完全貼合而產(chǎn)生的鼓皮或凸包而使產(chǎn)品的整體厚度增加；不會出現(xiàn)在成型后的硬質(zhì)層上進(jìn)行貼皮操作而產(chǎn)生的拐角或端角或轉(zhuǎn)彎處處理，無論成型后的產(chǎn)品是什么樣的或什么造型，無論造型多奇特，半成品制作步驟中，零部件之間的結(jié)合都可在平面上進(jìn)行處理，結(jié)合時容易操作，定位方便準(zhǔn)確，不易出現(xiàn)錯位，容易實現(xiàn)各層零部件之間的平整、完全結(jié)合，由于個零部件之間易實現(xiàn)、平整、完全結(jié)合，整個產(chǎn)品比較薄，手感好；外觀簡潔、大方，由于成型前的操作都可在平面上進(jìn)行操作實現(xiàn)，對材料 要求不高，易于加工成型；且本發(fā)明的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝制作簡單，效率高，可大批量生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明一實施例的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝的流程示意 圖2為本發(fā)明一實施例的電子產(chǎn)品保護(hù)套成型前的分解結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明一實施例的電子產(chǎn)品保護(hù)套的半成品的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明一實施例的成型完成后的電子產(chǎn)品保護(hù)套套設(shè)在電子產(chǎn)品上的示意圖； 圖5為本發(fā)明一實施例的成型完成后的電子產(chǎn)品保護(hù)套套設(shè)在電子產(chǎn)品上的后視圖； 圖6為本發(fā)明一實施例的成型完成后的電子產(chǎn)品保護(hù)套套設(shè)在電子產(chǎn)品上的左視圖； 圖7為本發(fā)明一實施例的成型完成后的電子產(chǎn)品保護(hù)套套設(shè)在電子產(chǎn)品上的俯視圖。
具體實施例方式如圖I至圖4所示，本發(fā)明一實施例的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，包括
步驟S201，零部件成型步驟成型出片狀的半成品的硬質(zhì)層20的屏幕保護(hù)件22、機(jī)身保護(hù)件24，及成型出與硬質(zhì)層20相應(yīng)設(shè)置的片狀的內(nèi)部皮料層60、外部皮料層40。其中，屏幕保護(hù)件22與機(jī)身保護(hù)件24為分開設(shè)置的兩部件。為了方便組合連接，外部皮料層40為一體結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的內(nèi)部皮料層60也設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)40。外部皮料層40的第一屏幕保護(hù)部400、內(nèi)部皮料層60的第二屏幕保護(hù)部600與屏幕保護(hù)件22相應(yīng)設(shè)置。外部皮料層40的第一機(jī)身保護(hù)部402、內(nèi)部皮料層60的第二機(jī)身保護(hù)部602與機(jī)身保護(hù)件24相應(yīng)設(shè)置。第一屏幕部400與第一機(jī)身保護(hù)部402通過柔性可折彎的第一連接部404連接，第二屏幕部600與第二機(jī)身保護(hù)部602通過柔性可折彎的第二連接部604連接。步驟S203，半成品制作步驟將片狀內(nèi)部皮料層60、硬質(zhì)層20、外部皮料層40依順序鋪平疊合在一起并連接形成片狀半成品。其中，屏幕保護(hù)件22與機(jī)身保護(hù)件24于外部皮料層40的第一連接部404或內(nèi)部皮料層60的第二連接部604處分開設(shè)置。屏幕保護(hù)件22相應(yīng)設(shè)置在內(nèi)部皮料層60的第二屏幕保護(hù)部600、或外部皮料層40的第一屏幕保護(hù)部400所在的相應(yīng)位置。機(jī)身保護(hù)件24相應(yīng)設(shè)置在內(nèi)部皮料層60的第二機(jī)身保護(hù)部602、或外部皮料層40的第一機(jī)身保護(hù)部402的相應(yīng)位置。步驟S205，成型步驟將片狀的半成品放置在成型模具上通過成型模具彎折成型出電子產(chǎn)品保護(hù)套100。如圖2所示，進(jìn)一步，步驟S201，零部件成型步驟中還包括成型出與屏幕保護(hù)件22相應(yīng)設(shè)置的片狀軟墊層80。進(jìn)一步，步驟S203，半成品制作步驟中還包括將軟性墊80放置在屏幕保護(hù)件22與第二屏幕保護(hù)部600之間。即將片狀內(nèi)部皮料層60、軟墊層80、硬質(zhì)層20、外部皮料層40依順序鋪平疊合在一起并連接形成片狀半成品。本實施例中，內(nèi)部皮料層60、軟墊層80、硬質(zhì)層20、外部皮料層40依順序放置只限制各層之間的相對位置，不限制放置順序。本實施例的內(nèi)部皮料層60、外部皮料層40的材質(zhì)不限于皮質(zhì)材料，也可以為類皮質(zhì)材料或人造皮如I3U (聚氨基甲酸酯)等，也可以為布料、或其他軟性或柔性材料。進(jìn)一步，步驟S203，半成品制作步驟中還包括內(nèi)部皮料層60或外部皮料層40將硬質(zhì)層20及軟墊層80沿邊緣包覆后連接在一起。本實施例中，硬質(zhì)層20包括屏幕保護(hù)件22與機(jī)身保護(hù)件24，可為塑膠件制成的塑膠層。若硬質(zhì)層20為塑膠層，則進(jìn)一步，步驟S205，成型步驟中還包括加熱成型模具以使片狀半成品在設(shè)定溫度下彎折成型。成型溫度可根據(jù)不同的材料進(jìn)行設(shè)置。溫度范圍只要滿足使硬質(zhì)層20變軟，便于折彎即可。也可根據(jù)需要將成型溫度調(diào)整到最佳實施溫度如60-80。。。進(jìn)一步，步驟S203，半成品制作步驟中還包括采用內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層20及軟墊層80沿邊緣包覆好后，采用車縫方式將內(nèi)部皮料層、軟墊層、硬質(zhì)層、外部皮料層縫合連接。進(jìn)一步，本實施例中，硬質(zhì)層20也可為金屬材質(zhì)制成的金屬層。本實施例中，金屬材質(zhì)優(yōu)選的為不銹鋼。若本實施的硬質(zhì)層20采用金屬材質(zhì)制成，則進(jìn)行彎折或折彎成型時可以在常溫下作業(yè)。為了使產(chǎn)品更具美感，更平整、更薄，更具時尚感，并提高手感，進(jìn)一步，步驟S203，半成品制作步驟中還包括內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層及軟墊層沿邊緣包覆，并將內(nèi)部皮料層與硬質(zhì)層及外部皮料層之間設(shè)置或連接有熱熔膠，以在相鄰的兩層之間形成膠層，并通過電壓將內(nèi)部皮料層、軟墊層、硬質(zhì)層20、外部皮料層進(jìn)一步粘合連接結(jié)合在一起。
為了整體更美觀，更具有美感，本實施例中，內(nèi)部皮料層60、外部皮料層40都留有一定的卷邊余量，內(nèi)部皮料層60與外部皮料層40共同將硬質(zhì)層20及軟墊層80沿邊緣包覆。為了避免使用或加工制造過程中劃傷操作者，本實施例中，步驟S205，成型步驟中，將硬質(zhì)層20(包括屏幕保護(hù)件22、或機(jī)身保護(hù)件24)、或軟墊層80的端角處成型為弧形或弧面。內(nèi)部皮料層60、外部皮料層40也隨硬質(zhì)層20的成型，其端角處也成型為弧形或弧面。如圖2至圖7所示，進(jìn)一步，步驟S205，成型步驟中，將機(jī)身保護(hù)件24成型出平板狀的主體部240、及依靠成型模具成型出由主體部240向兩側(cè)彎折延伸形成的側(cè)壁部242。同時，外部皮料層40的第一機(jī)身保護(hù)部402隨機(jī)身保護(hù)件24的成型而成型出平板狀的第一主體部4020及依靠成型模具成型出由第一主體部4020向兩側(cè)彎折延伸形成的第一側(cè)壁部4022。相應(yīng)的，內(nèi)部皮料層60的第二機(jī)身保護(hù)部602隨機(jī)身保護(hù)件的成型而成型出平板狀的第二主體部6020、及依靠成型模具成型出由第二主體部6020向兩側(cè)彎折延伸形成的第二側(cè)壁部6022。進(jìn)一步，步驟S205，成型步驟中，還包括將機(jī)身保護(hù)件24的端角處由成型模具成型出由主體部240彎折延伸形成的端角保護(hù)部244。同時，外部皮料層40的第一機(jī)身保護(hù)部402于遠(yuǎn)離第一連接部404的一端的端角處隨機(jī)身保護(hù)件24的端角保護(hù)部244的成型而成型出由第一主體部4020彎折延伸形成的第一端角保護(hù)部4024。相應(yīng)的，將內(nèi)部皮料層60的第二機(jī)身保護(hù)部602于遠(yuǎn)離第二連接部604 —端的端角處隨機(jī)身保護(hù)件24的端角保護(hù)部244的成型而成型出由第二主體部6020彎折延伸形成的第二端角保護(hù)部6024。端角保護(hù)部244于機(jī)身保護(hù)件24的兩個端角處成型有一對，且兩端角保護(hù)部244不連接形成有避空位260。本實施例中，優(yōu)選的，端角保護(hù)部244套設(shè)在電子產(chǎn)品如IPHONE的上端部的兩端角上。進(jìn)一步，步驟S205，成型步驟中，還包括將軟墊層80 (如軟墊片)由成型模具成型出平板狀的主體部分800、及由軟墊層80的主體部分800的一端彎折延伸形成的端部保護(hù)部802。同時，外部皮料層40的第一屏幕保護(hù)部400隨端部保護(hù)部802的成型而于遠(yuǎn)離第一連接部404的一端，成型出與端部保護(hù)部802相應(yīng)設(shè)置的第一端部保護(hù)部4002。相應(yīng)的，內(nèi)部皮料層60的第二屏幕保護(hù)部600隨端部保護(hù)部802的成型而于遠(yuǎn)離第二連接部604的一端，成型出與端部保護(hù)部802相應(yīng)設(shè)置的第二端部保護(hù)部6002。端部保護(hù)部802與兩端角保護(hù)部244之間的避空位260相應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，可以采用將平展的塑膠層、外部皮料層40(SP面料)及內(nèi)部皮料層60 (即里料)縫合在一起，然后通過專門的成型模具、或治具在適當(dāng)?shù)?溫度下進(jìn)行折彎成型。也可在硬質(zhì)層20與內(nèi)部皮料層60 (即里料)之間增加軟墊層80 (如軟墊片)，即將內(nèi)部皮料層60 (即里料)、塑膠件形成的硬質(zhì)層20、軟墊層80 (如軟墊片)、外部皮料層40(即面料)按順序鋪平并粘牢結(jié)合，在設(shè)定溫度下通過特定成型模具折彎成型。內(nèi)部皮料層60 (即里料)、塑膠件形成的硬質(zhì)層20、軟墊層80 (如軟墊片)、外部皮料層40 (即面料)按順序鋪平后，也可通過對以上零部件組合進(jìn)行車縫結(jié)合。如硬質(zhì)層20采用金屬件成型，則成型步驟中，可以在常溫下折彎成型。為了使產(chǎn)品看起來更薄、更具時尚感，提高手感，本發(fā)明的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝還可將金屬片與皮料、或仿皮料、或布料等電壓粘合，然后再在專用的成型模具、或治具下進(jìn)行折彎成型。本發(fā)明的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，由于成型出片狀的零部件如硬質(zhì)層、外部皮料層、內(nèi)部皮料層、或軟墊層80(如軟墊片)后，執(zhí)行步驟S203，半成品制作步驟將片狀的零部件依順序疊放好后進(jìn)行結(jié)合如車縫或粘合，這樣可以在成型產(chǎn)品的轉(zhuǎn)彎處、曲面上進(jìn)行車縫；且由于半成品制作步驟中零部件之間的連接結(jié)合加工可以在平面上處理或加工，這樣外部皮料層或內(nèi)部皮料層可以采用多種皮料平鋪拼接；且零部件之間的連接結(jié)合在平面上處理，加工或縫合時容易定位，且相對定位準(zhǔn)確；由于半成品制作步驟中，各個零部件都是片狀件，零部件之間的結(jié)合容易處理；不會出現(xiàn)在成型后的硬質(zhì)層進(jìn)行貼皮操作而產(chǎn)生的錯位、結(jié)合面凹凸不平、及因結(jié)合面凹凸不平或貼合不平整或不完全貼合而使產(chǎn)品的整體厚度增加；且在成型后的硬質(zhì)層上進(jìn)行貼皮操作，由于要在拐角或端角轉(zhuǎn)彎處處理，不易操作，費(fèi)時費(fèi)力，且極易出現(xiàn)錯位，及結(jié)合處或結(jié)合面凹凸不平。由于本發(fā)明的半成品制作步驟中，零部件之間的結(jié)合都可在平面上進(jìn)行處理，結(jié)合時容易操作，定位方便準(zhǔn)確，不易出現(xiàn)錯位，容易實現(xiàn)各層零部件之間的平整、完全結(jié)合，由于個零部件之間易實現(xiàn)平整、完全結(jié)合，整個產(chǎn)品比較薄，手感好；外觀簡潔、大方，由于成型前的操作都可在平面上進(jìn)行操作實現(xiàn)，對材料要求不高，易于加工成型；且本發(fā)明的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝制作簡單，效率高，可大批量生產(chǎn)。特別，本發(fā)明通過軟墊層80 (如軟墊片)的設(shè)計，拆、裝機(jī)簡便且進(jìn)一步保護(hù)電子產(chǎn)品或數(shù)碼產(chǎn)品的屏幕。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利 的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于，包括 零部件成型步驟成型出片狀的半成品的硬質(zhì)層的屏幕保護(hù)件、機(jī)身保護(hù)件，及成型出與硬質(zhì)層相應(yīng)設(shè)置的片狀的內(nèi)部皮料層、外部皮料層；其中，屏幕保護(hù)件與機(jī)身保護(hù)件為分開設(shè)置的兩部件，外部皮料層為一體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部皮料層為一體結(jié)構(gòu)，外部皮料層的第一屏幕保護(hù)部、內(nèi)部皮料層的第二屏幕保護(hù)部與屏幕保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置；外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部、內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部與機(jī)身保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置；第一屏幕部與第一機(jī)身保護(hù)部通過柔性可折彎的第一連接部連接，第二屏幕部與第二機(jī)身保護(hù)部通過柔性可折彎的第二連接部連接； 半成品制作步驟將片狀內(nèi)部皮料層、硬質(zhì)層、外部皮料層依順序鋪平疊合在一起并連接形成片狀半成品；其中，屏幕保護(hù)件與機(jī)身保護(hù)件于外部皮料層的第一連接部或內(nèi)部皮料層的第二連接部處分開設(shè)置，屏幕保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置在內(nèi)部皮料層的第二屏幕保護(hù)部或外部皮料層的第一屏幕保護(hù)部所在的相應(yīng)位置；機(jī)身保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置在內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部或外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部所在的相應(yīng)位置； 成型步驟將片狀的半成品放置在成型模具上通過成型模具彎折成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于零部件成型步驟中，還包括成型出與屏幕保護(hù)件相應(yīng)設(shè)置的片狀的軟墊層；半成品制作步驟中還包括將軟性墊放置在屏幕保護(hù)件與第二屏幕保護(hù)部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于半成品制作步驟中還包括內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層與軟墊層沿邊緣包覆后連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于所述硬質(zhì)層為塑膠件，成型步驟中還包括加熱成型模具以使片狀半成品在設(shè)定溫度下彎折成型。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于半成品制作步驟中，包括所述內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層及軟墊層沿邊緣包覆并將內(nèi)部皮料層、軟墊層、硬質(zhì)層、外部皮料層車縫連接結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2至4任意一項所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于所述硬質(zhì)層為金屬件；半成品制作步驟中，還包括內(nèi)部皮料層或外部皮料層將硬質(zhì)層及軟墊層沿邊緣包覆并將內(nèi)部皮料層、軟墊層、硬質(zhì)層、外部皮料層之間設(shè)置熱熔膠后，通過電壓進(jìn)一步粘合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于成型步驟中，將屏幕保護(hù)件、或機(jī)身保護(hù)件、或內(nèi)部皮料層、或外部皮料層、或軟墊層的端角處成型為弧形或弧面。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于成型步驟中，將機(jī)身保護(hù)件成型出平板狀的主體部、及依靠成型模具成型出由主體部向兩側(cè)彎折延伸形成的側(cè)壁部；同時，外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部隨機(jī)身保護(hù)件的成型而成型出平板狀的第一主體部及依靠成型模具成型出由第一主體部向兩側(cè)彎折延伸形成的第一側(cè)壁部；相應(yīng)的，內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部隨機(jī)身保護(hù)件的成型而成型出平板狀的第二主體部、及依靠成型模具成型出由第二主體部向兩側(cè)彎折延伸形成的第二側(cè)壁部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于成型步驟中，還包括將機(jī)身保護(hù)件的端角處由成型模具成型出由主體部彎折延伸形成的端角保護(hù)部；同時，外部皮料層的第一機(jī)身保護(hù)部于遠(yuǎn)離第一連接部的一端的端角處隨機(jī)身保護(hù)件的端角保護(hù)部的成型而成型出由第一主體部彎折延伸形成的第一端角保護(hù)部；相應(yīng)的，將內(nèi)部皮料層的第二機(jī)身保護(hù)部于遠(yuǎn)離第二連接部一端的端角處隨機(jī)身保護(hù)件的端角保護(hù)部的成型而成型出由第二主體部彎折延伸形成的第二端角保護(hù)部；所述端角保護(hù)部于兩個端角處成型有一對，且兩端角保護(hù)部不連接形成有避空位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，其特征在于成型步驟中，還包括將軟墊片的一端成型出由軟墊片的主體部分彎折延伸形成的端部保護(hù)部，第一屏幕保護(hù)部于遠(yuǎn)離第一連接部的一端成型出與端部保護(hù)部相應(yīng)設(shè)置的第一端部保護(hù)部；相應(yīng)的，第二屏幕保護(hù)部于遠(yuǎn)離第二連接部的一端成型出與端部保護(hù)部相應(yīng)設(shè)置的第二端部保護(hù)部，端部保護(hù)部與兩端角保護(hù)部之間的避空位相應(yīng)設(shè)置。
全文摘要
一種電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，包括成型出片狀的半成品的硬質(zhì)層的屏幕保護(hù)件、機(jī)身保護(hù)件，及成型出與硬質(zhì)層相應(yīng)設(shè)置的片狀的內(nèi)部皮料層、外部皮料層；將片狀內(nèi)部皮料層、硬質(zhì)層、外部皮料層依順序鋪平疊合在一起并連接形成片狀半成品；將片狀的半成品放置在成型模具上通過成型模具彎折成型；上述的電子產(chǎn)品保護(hù)套制作工藝，由于成型出片狀的零部件后，將片狀的零部件依順序疊放好后進(jìn)行結(jié)合，無論成型后的產(chǎn)品形狀如何，或無論是在成型后產(chǎn)品的轉(zhuǎn)彎或拐角或端角或曲面上都可以在平面上進(jìn)行結(jié)合或進(jìn)行車縫，且外部皮料層或內(nèi)部皮料層可以采用多種皮料平鋪拼接，加工或縫合時容易定位，定位準(zhǔn)確、易于加工及批量生產(chǎn)。
文檔編號B29C65/52GK102744886SQ201210252689
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者劉軍, 寧艷琴, 陸芳虹 申請人:深圳市杰美特科技有限公司