專利名稱：一種整體式熱流道裝配工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱流道的生產(chǎn)工藝，更具體的說，涉及一種整體式熱流道裝配工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，在熱流道結(jié)構(gòu)中，分流板中的流體經(jīng)過分流板的通道經(jīng)由熱嘴流出，對于熱流道技術(shù)中的熱嘴與分流板的配合工藝的要求十分嚴格，，而現(xiàn)有技術(shù)中在對尺寸的配合及操作過程都缺乏一個良好的裝配工藝，導致因為安裝及工藝不良而產(chǎn)生局部漏膠或縮短產(chǎn)品的使用壽命；現(xiàn)有技術(shù)中熱流道分流板與熱嘴的裝配工藝存在的技術(shù)缺陷，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員急待解決的技術(shù)問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中熱流道結(jié)構(gòu)中，分流板與熱嘴的裝配工藝存在著工藝不完善而導致產(chǎn)品不良的技術(shù)問題；提供一種工藝簡單、配合緊密而且裝配精確的整體式熱流道裝配工藝。為實現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種整體式熱流道裝配工藝，包括有分流板，其特征是所述分流板上設(shè)有若干個分流孔，所述分流孔尺寸略小于熱嘴；裝配時，將分流板加熱至100°c以上，分流板上的分流孔熱脹，將熱嘴插入分流板的分流孔中。更進一步的，所述分流孔一側(cè)設(shè)有導向孔，所述熱嘴上設(shè)有與所述導向孔對應(yīng)的導向槽，導向柱插入導向孔中，熱嘴上的導向槽沿導向柱定位并準確導向。更進一步的，裝配時將熱嘴降溫至0°C至10°C。更進一步的，所述熱嘴使用不銹鋼金屬，熱嘴插入分流孔中后，分流板熱量傳遞到熱咀，熱咀迅速加熱及膨脹，使熱嘴外壁與分流孔內(nèi)壁緊密配合。更進一步的，所述分流孔中垂直設(shè)有導向凹槽，所述熱嘴上設(shè)有與導向凹槽配合的導向凸條。更進一步的，所述分流孔內(nèi)壁設(shè)有淺螺紋，所述熱嘴上設(shè)有與分流孔淺螺紋對應(yīng)配合的螺紋，所述螺紋深度根據(jù)裝配溫度及鋼材料計算熱脹冷縮率而設(shè)定。更進一步的，所述熱嘴使用彈性金屬，熱嘴插入分流孔中后，使用定量高壓熱氣在熱嘴內(nèi)部擴張，使熱嘴外壁與分流孔內(nèi)壁緊密配合。在實施時，分流板溫度可根據(jù)實際需要在100°C以上溫度進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是在應(yīng)用過程中，熱嘴與熱流道分流板之間的完美配合，熱嘴能緊密的套緊在分流板中。本發(fā)明設(shè)計巧妙，冷熱相配合的技術(shù)方案具有非顯而易見性，并且該方案帶來了密封性能更佳，保證分流板與熱咀的配合不漏膠，熱流道結(jié)構(gòu)使用壽命更長，使用更安全可靠，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進
止/J/ o


圖I是本發(fā)明一個實施例中分流板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一個實施例中分流板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明一個實施例中熱嘴的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式結(jié)合圖I至圖3，詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
，但不對權(quán)利要求作任何限定。本發(fā)明的一種整體式熱流道裝配工藝，包括有分流板100，所述分流板100上設(shè)有若干個分流孔101，所述分流孔101尺寸等于或略小于熱嘴200 ;實施時，分流孔101為圓形，對應(yīng)的，熱嘴200也是圓形，分流孔101的內(nèi)徑略小于熱嘴200外徑；裝配時，將分流板 100加熱至100°C以上，分流板100上的分流孔101熱脹，將熱嘴200插入分流板100的分流孔101中。在實施時，分流板溫度可根據(jù)實際需要在100°C以上溫度進行調(diào)節(jié)。在實施時，所述分流孔101 —側(cè)設(shè)有導向孔300，所述熱嘴200上設(shè)有與所述導向孔300對應(yīng)的導向槽301，導向柱插入導向孔300中，熱嘴200上的導向槽301沿導向柱定位并準確導向。在實施時，優(yōu)選的，裝配時將熱嘴降溫至0°C至10°C。所述分流孔101中垂直設(shè)有導向凹槽，所述熱嘴200上設(shè)有與導向凹槽配合的導向凸條。所述分流孔101內(nèi)壁設(shè)有淺螺紋，所述熱嘴200上設(shè)有與分流孔101淺螺紋對應(yīng)配合的螺紋，在實施時，螺紋深度根據(jù)裝配溫度及鋼材料計算熱脹冷縮率而設(shè)定。所述熱嘴200使用彈性金屬，熱嘴200插入分流孔101中后，使用定量高壓熱氣在熱嘴200內(nèi)部擴張，使熱嘴200外壁與分流孔101內(nèi)壁緊密配合?？傊?，本發(fā)明密封性能更佳，熱流道結(jié)構(gòu)使用壽命更長，使用更安全可靠，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步。
權(quán)利要求
1.一種整體式熱流道裝配工藝，包括有分流板，其特征是所述分流板上設(shè)有若干個分流孔，所述分流孔尺寸略小于熱嘴；裝配時，將分流板加熱至100°c以上，分流板上的分流孔熱脹，將熱嘴插入分流板的分流孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種整體式熱流道裝配工藝，其特征是所述分流孔一側(cè)設(shè)有導向孔，所述熱嘴上設(shè)有與所述導向孔對應(yīng)的導向槽，導向柱插入導向孔中，熱嘴上的導向槽沿導向柱定位并準確導向。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種整體式熱流道裝配工藝，其特征是裝配時將熱嘴降溫至0°C至10°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種整體式熱流道裝配工藝，其特征是所述熱嘴使用不銹鋼金屬，熱嘴插入分流孔中后，分流板熱量傳遞到熱咀，熱咀迅速加熱及膨脹，使熱嘴1外壁與分流孔內(nèi)壁緊密配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種整體式熱流道裝配工藝，其特征是所述分流孔中垂直設(shè)有導向凹槽，所述熱嘴上設(shè)有與導向凹槽配合的導向凸條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種整體式熱流道裝配工藝，其特征是所述分流孔內(nèi)壁設(shè)有淺螺紋，所述熱嘴上設(shè)有與分流孔淺螺紋對應(yīng)配合的螺紋，所述螺紋深度根據(jù)裝配溫度及鋼材料計算熱脹冷縮率而設(shè)定。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種整體式熱流道裝配工藝，其特征是所述熱嘴使用彈性金屬，熱嘴插入分流孔中后，使用定量高壓熱氣在熱嘴內(nèi)部擴張，使熱嘴外壁與分流孔內(nèi)壁緊密配合。
全文摘要
本發(fā)明的一種整體式熱流道裝配工藝，技術(shù)目的是提供一種工藝簡單、配合緊密而且裝配精確的整體式熱流道系統(tǒng)的裝配工藝。包括有分流板，所述分流板上設(shè)有若干個分流孔，所述分流孔尺寸略小于熱嘴；裝配時，將分流板加熱至100℃以上，分流板上的分流孔熱脹，將熱嘴插入分流板的分流孔中。本發(fā)明的密封性能更佳，保證分流板與熱咀的配合不漏膠，熱流道結(jié)構(gòu)使用壽命更長，使用更安全可靠，適用于模具的熱流道結(jié)構(gòu)中應(yīng)用。
文檔編號B29C45/27GK102756459SQ20121025272
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月20日
發(fā)明者吳軍平 申請人:吳軍平