熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，包括：通過定位固定支架的轉動銷(9)單邊固定在水槽(10)上的固定支架(1)，上端經固定螺母(3)連接在固定支架(1)上的轉動軸(5)，水平設置在水槽內，經固定螺母(3)連接在轉動軸(5)下端的托輥軸(8)，并排設置在托輥軸(8)上的定位轉輪(7)。與現有技術相比，本發(fā)明具有轉動效率高、結構合理、摩擦阻力小、定位準確、托輥左右旋轉方便、不易損壞等優(yōu)點，尤其適用于對轉動效率要求高的熱塑性彈性體擠出生產線。
【專利說明】熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種托輥，尤其是涉及一種熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托棍。
【背景技術】
[0002]托輥是輸送中的重要部件，其作用是支撐、定位物料的輸送，因此托輥的結構設計、質量尤為重要。
[0003]現有技術中的托輥本體多數采用全鋼結構或是轉輪為整體設計，在使用過程中不僅不防腐，而且摩擦系數較大，本身磨損嚴重，尤其是停產一段時間后，表面銹蝕、阻力大，不僅會影響生產產品的質量，而且增大了動力負荷，造成能源的浪費。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種轉動效率高、結構合理、摩擦阻力小、定位準確、托輥左右旋轉方便、不易損壞的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0006]熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，該定位托棍包括:
[0007]固定支架:通過定位固定支架的轉動銷單邊固定在水槽上；
[0008]轉動軸:上端經固定螺母連接在固定支架上；
[0009]托輥軸:水平設置在水槽內，經固定螺母連接在轉動軸的下端；
[0010]定位轉輪:并排設置在托輥軸上。
[0011]所述的固定支架采用不銹鋼材質制作。
[0012]所述的固定螺母經螺母固定墊片及厚橡膠墊連接固定支架及轉動軸。
[0013]所述的厚橡膠墊的材質為丁苯橡膠或丁腈橡膠，其分子量為15-20萬。
[0014]所述的螺母固定墊片緊貼厚橡膠墊，通過兩邊的固定螺母施加的過盈力傳遞給厚橡膠墊。
[0015]所述的轉動軸材質為不銹鋼，轉動軸的轉動受兩邊厚橡膠墊發(fā)生摩擦力限制使轉動軸停在不同的旋轉角度。
[0016]所述的固定螺母與定位轉輪之間夾設有墊塊，其目的是提供小的摩擦力，該墊塊材質為四氟乙烯。
[0017]所述的定位轉輪材質為四氟乙烯，10-20個定位轉輪并形排列在托輥軸上，轉輪外形多為曲線過渡，上下的凹形部分定位生產的物料的位置，相鄰的定位轉輪之間的間隙為
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[0018]所述的托輥軸材質為不銹鋼，托輥軸與定位轉輪組合成托輥，可以用下半轉輪部分壓住物料通過，也可以用上半轉輪部分支撐物料通過，凹形部分定位物料位置，托輥左右旋轉靠厚的橡膠墊與轉動軸提供的摩擦力來固定到相應角度。
[0019]所述的轉動銷材質為不銹鋼，與固定支架連接部分為螺紋結構，通過旋進的方式將固定支架固定在水槽上。
[0020]與現有技術相比，本發(fā)明具有轉動效率高、結構合理、摩擦阻力小、定位準確、托輥左右旋轉方便、不易損壞的特點，尤其適用于對轉動效率要求高的熱塑性彈性體擠出生產線。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0022]圖中，I為固定支架、2為螺母固定墊片、3為固定螺母、4為厚的橡膠墊、5為轉動軸、6為墊塊、7為托輥上的定位轉輪、8為托輥軸、9為定位固定支架的轉動銷、10為水槽。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0024]實施例
[0025]熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其結構如圖1所示，該定位托輥包括固定支架1、螺母固定墊片2、固定螺母3、厚的橡膠墊4、轉動軸5、墊塊6、托輥上的定位轉輪7、托輥軸8、定位固定支架的轉動銷9。其中，固定支架I通過定位固定支架的轉動銷9單邊固定在水槽10上。轉動軸5的上端經固定螺母3連接在固定支架I上。托輥軸8水平設置在水槽10內，經固定螺母3連接在轉動軸5的下端。定位轉輪7:并排設置在托輥軸8上。固定支架I采用不銹鋼材質制作。固定螺母3經螺母固定墊片2及厚橡膠墊4連接固定支架I及轉動軸5。厚橡膠墊4的材質為丁苯橡膠或丁腈橡膠，其分子量為15-20萬，具有耐磨、強度較高等特點。螺母固定墊片2緊貼厚橡膠墊4，通過兩邊的固定螺母3施加的過盈力傳遞給厚橡膠墊4。轉動軸5材質為不銹鋼，轉動軸5的轉動受兩邊厚橡膠墊4發(fā)生摩擦力限制使轉動軸5停在不同的旋轉角度。固定螺母3與定位轉輪7之間夾設有墊塊6，其目的是提供小的摩擦力，該墊塊6材質為四氟乙烯。定位轉輪7材質為四氟乙烯，10-20個定位轉輪7并形排列在托輥軸8上，轉輪外形多為曲線過渡，上下的凹形部分定位生產的物料的位置，相鄰的定位轉輪7之間的間隙為0.3?1_，本實施例中的間隙為0.5mm。托輥軸8材質為不銹鋼，轉動銷9材質為不銹鋼，與固定支架I連接部分為螺紋結構，通過旋進的方式將固定支架I固定在水槽10上。
[0026]托輥由托輥軸8與空位轉輪7組成，可以用下半轉輪部分壓住物料通過，也可以用上半轉輪部分支撐物料通過，凹形部分定位物料位置，托輥左右旋轉靠厚橡膠墊4與轉動軸5提供的摩擦力來固定到某一個角度，10-20個四氟乙烯空位轉輪7套設在托輥軸8上，托輥通過固定螺母3連接到轉動軸5上。
[0027]綜上所述，本發(fā)明與現有技術相比具有轉動效率高、結構合理、摩擦阻力小、定位準確、托輥左右旋轉方便、不易損壞的特點，尤其適用于對轉動效率要求高的熱塑性彈性體擠出生產線。
[0028]本發(fā)明不限于實施例描述的范圍，凡采用等效替換的手段獲得的技術方案均在本申請的保護范圍內。
【權利要求】
1.熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，該定位托棍包括: 固定支架(1):通過定位固定支架的轉動銷(9)單邊固定在水槽(10)上； 轉動軸(5):上端經固定螺母(3)連接在固定支架(1)上； 托輥軸(8):水平設置在水槽(10)內，經固定螺母(3)連接在轉動軸(5)的下端； 定位轉輪(7):并排設置在托輥軸(8)上。
2.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的固定支架(1)采用不銹鋼材質制作。
3.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的固定螺母(3)經螺母固定墊片(2)及厚橡膠墊(4)連接固定支架(1)及轉動軸(5)。
4.根據權利要求3所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的厚橡膠墊(4)的材質為丁苯橡膠或丁腈橡膠，其分子量為15-20萬。
5.根據權利要求3所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的螺母固定墊片(2)緊貼厚橡膠墊(4)，通過兩邊的固定螺母(3)施加的過盈力傳遞給厚橡膠墊(4)。
6.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的轉動軸(5)材質為不銹鋼，轉動軸(5)的轉動受兩邊厚橡膠墊(4)發(fā)生摩擦力限制使轉動軸(5)停在不同的旋轉角度。
7.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的固定螺母(3)與定位轉輪(7)之間夾設有墊塊(6)，該墊塊(6)材質為四氟乙烯。
8.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的定位轉輪(7)材質為四氟乙烯，10-20個定位轉輪(7)并形排列在托輥軸(8)上，轉輪外形多為曲線過渡，上下的凹形部分定位生產的物料的位置，相鄰的定位轉輪⑵之間的間隙為0.3~1mm。
9.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的托輥軸(8)材質為不銹鋼，托輥軸(8)與定位轉輪(7)組合成托輥，可以用下半轉輪部分壓住物料通過，也可以用上半轉輪部分支撐物料通過，凹形部分定位物料位置，托輥左右旋轉靠厚的橡膠墊(4)與轉動軸(5)提供的摩擦力來固定到相應角度。
10.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體擠出生產線的冷卻水槽內單邊固定定位托輥，其特征在于，所述的轉動銷(9)材質為不銹鋼，與固定支架(1)連接部分為螺紋結構，通過旋進的方式將固定支架(1)固定在水槽(10)上。
【文檔編號】B29C47/88GK103568279SQ201210254043
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月20日 優(yōu)先權日:2012年7月20日
【發(fā)明者】楊桂生, 郝二國, 孫利明 申請人:合肥杰事杰新材料股份有限公司