專利名稱：向感應(yīng)加熱工具表面施加可變磁性質(zhì)以及利用該工具來制造部件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)領(lǐng)域總體上涉及用于形成部件的制造加工，且更具體地涉及這樣的制造加 工，其通過在工具表面上施加可變磁性質(zhì)以便在形成部件時提供對所述工具的受控且精確 的感應(yīng)加熱。
背景技術(shù)：
汽車儀表板、車身側(cè)部模制件和側(cè)板等通常通過注模工藝并接著噴涂來生產(chǎn)。噴 涂工藝的最后步驟通常需要將噴涂部件在例如250華氏度下烘烤大約30分鐘。這種生產(chǎn) 程序被證實(shí)有效并且運(yùn)行良好；然而，仍存在與該工藝相關(guān)的一些缺陷，包括由噴涂缺陷導(dǎo) 致的廢品率、需要提供防止在處理期間的可能損壞的保護(hù)、以及由于在部件成形工藝期間 不能夠施加加固材料因此需要在成形后添加對該部件的加固。在常規(guī)的部件成形工藝中，工具被加熱，并且材料被注入以接觸在其上形成該部 件的工具表面。工具表面溫度的差異影響部件的品質(zhì)，以及影響了將材料保持在玻璃化轉(zhuǎn) 變溫度附近以在部件上實(shí)現(xiàn)“A”級光潔度和光澤度的能力。工具表面溫度的差異還引發(fā)內(nèi) 部應(yīng)力。此外，常規(guī)加工不能夠使得工具表面具有足夠高的溫度、具有均勻溫度以實(shí)現(xiàn)高 光澤度的部件、使用較薄壁的原料、增加流動長度、減小焊接線、或者提供用于該部件的富 含樹脂的表面。因此，由于在部件成形中的這些挑戰(zhàn)，所以這些部件通常需要獨(dú)立的噴涂步 驟。因此，期望能夠提供一種用于制造具有這樣的工具表面的工具的方法，所述工具 表面在部件成形工藝期間在所使用的全部溫度下都均勻加熱。同樣，期望提供一種使用該 工具的工藝，其中加固材料能夠在部件成形循環(huán)期間被添加。此外，本發(fā)明的其他期望特征 和特性從結(jié)合了附圖和前述技術(shù)領(lǐng)域以及背景技術(shù)的下述說明將顯而易見。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)一示例性實(shí)施方式，一種用于制造工具的方法，包括向工具表面的至少一部 分施加至少一種鐵磁材料，所述至少一種鐵磁材料是與所述工具表面不同的材料。根據(jù)一示例性實(shí)施方式，一種用于借助包括了具有可變磁性質(zhì)的工具表面的工具 來制造部件的方法，所述方法如下開始感應(yīng)加熱所述工具，以及將材料注入到被加熱的所 述工具中。在冷卻所述工具之后，由所述材料形成的部件能夠從所述工具被移除。根據(jù)一示例性實(shí)施方式，一種系統(tǒng)，包括具有工具表面的工具，其中至少一種鐵磁 材料被施加到所述工具表面的至少一部分。加熱器加熱所述工具，并且注入器將材料注入 到被加熱的所述工具中。冷卻系統(tǒng)冷卻所述工具，以移除完成后的所述部件。本發(fā)明還包括以下方案
1. 一種方法，所述方法包括
向工具表面的至少一部分施加至少一種鐵磁材料，所述至少一種鐵磁材料相比于所述工具表面是具有不同磁性質(zhì)的不同材料，但在對所述工具表面的感應(yīng)加熱期間在所述工Jl 表面上提供了大致均勻的溫度。2.根據(jù)方案I所述的方法，其中，所述施加還包括將所述至少一種鐵磁材料潔 光沉積到所述工具表面的所述至少一部分。3.根據(jù)方案I所述的方法，其中，所述施加還包括借助閉環(huán)直接金屬沉積將所 述至少一種鐵磁材料施加到所述工具表面的所述至少一部分。4.根據(jù)方案3所述的方法，其中，所述施加還包括借助三維印刷工藝將所述至 少一種鐵磁材料施加到所述工具表面的所述至少一部分。5.根據(jù)方案I所述的方法，其中，所述施加還包括將所述至少一種鐵磁材料捕 加到形成于所述工具表面中的空隙。6.根據(jù)方案I所述的方法，其中，所述施加還包括將所述至少一種鐵磁材料捕 加到所述工具表面的幾乎全部上。7.根據(jù)方案I所述的方法，還包括在處理器中處理所述工具表面的尺寸，以便 借助有限元分析程序?qū)λ龉ぞ弑砻娴碾姶偶訜徇M(jìn)行建模。8.根據(jù)方案7所述的方法，所述方法還包括借助所述處理器來確定所述工具. 面將被施加所述至少一種鐵磁材料的所述至少一部分。9. 一種方法，所述方法包括
加熱具有工具表面的工具，所述工具表面具有變化的磁性質(zhì)；
將材料注入到被加熱的所述工具中；以及 在移除由所述材料形成的部件之前冷卻所述工具。10.根據(jù)方案9所述的方法，其中，所述方法包括將加固材料注入到被加熱的戶/ 述工具中的步驟。11.根據(jù)方案9所述的方法，其中，所述加熱還包括對所述工具的感應(yīng)加熱。12.根據(jù)方案9所述的方法，其中，所述加熱還包括將所述工具加熱至所述材取 的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。13.根據(jù)方案9所述的方法，其中，所述冷卻還包括對所述工具的水冷。14. 一種系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括
具有工具表面的工具，其中至少一種鐵磁材料被施加到所述工具表面的至少一部分； 用于加熱所述工具的加熱器；
用于將材料注入到被加熱的所述工具的注入器；以及 用于冷卻所述工具的冷卻器。15.根據(jù)方案14所述的系統(tǒng)，其中，被施加到所述工具表面的至少一部分的所M 至少一種鐵磁材料有利于對所述工具表面的均勻加熱。16.根據(jù)方案14所述的系統(tǒng)，其中，由所述材料形成的部件在冷卻之后具有大于 70的光澤度值。17.根據(jù)方案14所述的系統(tǒng)，其中，所述加熱器還包括感應(yīng)加熱系統(tǒng)。18.根據(jù)方案14所述的系統(tǒng)，其中，所述冷卻器還包括水冷系統(tǒng)。19.根據(jù)方案14所述的系統(tǒng)，其中，所述工具表面在其中形成有至少一個空隙，
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20.根據(jù)方案14所述的系統(tǒng)，其中，所述工具表面基本上覆蓋以所述鐵磁材料。


本發(fā)明的主題將在下文中結(jié)合下述附圖來描述，在附圖中，相同的附圖標(biāo)記指代 相同的元件，并且
圖1A和1B是適合用于本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的感應(yīng)加熱注模系統(tǒng)的示意圖2是圖1B的感應(yīng)加熱注模系統(tǒng)的剖視圖，其中示出了根據(jù)示例性實(shí)施方式形成的部 件的示例；
圖3A是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的工具表面的俯視平面圖3B和3C是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的工具表面的截面圖4是適合用于本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的沉積工藝的示意圖5是遵循本發(fā)明示例性實(shí)施方式的原理來制造工具的方法的流程圖；以及 圖6是遵循本發(fā)明示例性實(shí)施方式的原理來形成部件的方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下述詳細(xì)說明本質(zhì)上僅僅是示例性的，并且不旨在限制本發(fā)明的主題或其使用。 此外，也不旨在受前述技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、發(fā)明內(nèi)容或后述的具體實(shí)施方式
中呈現(xiàn)的任何 明示或暗示的理論的約束。下述說明涉及到被“連接”或“聯(lián)接”到一起的元件或特征。如本文所使用的，“連 接”可以指的是一個元件/特征被直接結(jié)合到(或直接連到)另一元件/特征，并且不必以 機(jī)械的方式。類似地，“聯(lián)接”可以指的是一個元件/特征被直接或間接結(jié)合到(或直接或間 接地連到)另一元件/特征，并且不必以機(jī)械的方式。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，雖然在下文可能 將兩個元件在一個實(shí)施方式中描述為被“連接”，但是在另選的實(shí)施方式中，類似的元件可 以被“聯(lián)接”，并且反之亦然。因此，雖然本文所示的示意圖描述了元件的示例性布置，但是 在實(shí)際的實(shí)施方式中可以存在另外的居間的元件、裝置、特征或部件。還應(yīng)當(dāng)理解的是，圖 1-3僅是描述性的，并且可能未按比例繪制。圖1A和圖1B是根據(jù)本發(fā)明的部件成形工具100和系統(tǒng)的實(shí)施方式的簡化示意 圖。雖然圖1A和圖1B為了便于說明以十分簡化的方式描繪了各種電氣和機(jī)械連接件和聯(lián) 接件，但是實(shí)際的部件成形設(shè)備當(dāng)然將會利用工業(yè)中熟知的另外的物理部件或裝置。在圖1A的示例中，工具100包括下部102和上部104。工具100具有定位在周緣 附近(或其兩側(cè))的多個感應(yīng)加熱元件(例如，線圈)106，以提供對工具的加熱。在操作中， 該工具的下部102和上部被聯(lián)接到一起(見參考箭頭108)，并且加熱元件被賦能(見圖1B)。 一旦被加熱到預(yù)定溫度(例如，待被用于形成部件的材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)，那么一個或 多個注入器110就將材料注入到受熱工具100中，以開始部件成形。在一定時間段(這取決 于部件尺寸以及用于形成該部件的材料)之后，工具100通過將冷卻流體(例如，水)注入到 冷卻端口 112中從而被冷卻。在冷卻至預(yù)定溫度之后，工具100的下部102和上部104能 夠分離(見圖1A)，并且從工具100移除部件。參考圖2，其是工具100的截面剖視圖，示出了被形成在工具100的下部102和上 部104內(nèi)的部件105。根據(jù)示例性實(shí)施方式，各種(示出為三種)鐵磁材料(或復(fù)合物)118-124被沉積在工具100上，如將在下文進(jìn)一步討論的那樣。鐵磁材料改變了工具100的磁性質(zhì)， 以及改變了工具100如何借助在其上施加場106’的感應(yīng)加熱元件106來加熱。通過控制被 施加到工具100的鐵磁材料的類型和量，能夠針對被成形的部件來調(diào)整(精細(xì)調(diào)節(jié))加熱曲 線。在一個實(shí)施方式中，鐵磁材料包括鋼號(steel grades)，例如P4 (5%的鉻)、P5 (2.25% 的鉻)或P20 (I. 7%的鉻)。這提供了這樣的優(yōu)勢在注入循環(huán)期間，工具100能夠?qū)⒐ぞ弑?面溫度保持成高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或結(jié)晶熔化溫度，以生產(chǎn)具有噴涂的完工外觀的部件， 而不需要模內(nèi)膜或后處理。此外，能夠形成具有較薄壁還(thinner wall stock)的部件(但 是不具有噴涂的完工外觀)。此外，通過借助于沉積鐵磁材料來實(shí)現(xiàn)對工具100的調(diào)整(或 調(diào)節(jié))的加熱，從而實(shí)現(xiàn)了降低的能量和制造成本，這允許更長久且更一致的壓力(較低的 注入壓力和夾持需求)、改善的流動長度、降低的內(nèi)部應(yīng)力、改善的模具表面復(fù)制、改善的部 件光潔度、以及減少或消除了焊接線。參考圖3A，其示出了工具100的下部102的俯視平面圖。在該視圖中，工具表面 114能夠被示出為包括一些基準(zhǔn)線116，所述基準(zhǔn)線將(部分地)限定待由工具成形的部件的 形狀。將理解的是，圖3A的描述僅僅是簡化示例，并且具有復(fù)雜得多的形狀的部件能夠遵 循本發(fā)明的示例性實(shí)施方式而成形。根據(jù)本發(fā)明的各個實(shí)施方式，通過選擇性地應(yīng)用被沉積或結(jié)合到工具表面114上 的一種或多種鐵磁材料，修改了工具表面114的磁性質(zhì)。例如，工具表面114被示出為具有 部分118-126，在所述部分118-126中，鐵磁材料能夠被施加到工具表面114。當(dāng)然其他部 分也是可能的，并且在一些實(shí)施方式中包括了覆蓋工具表面114的全部或幾乎全部。鐵磁 材料的成分與下部102和上部104的基體金屬(例如，鋁或鋼)的類型或化學(xué)性質(zhì)不同，但在 每個部分118-126中也不必相同。而是，取決于工具設(shè)計者的期望加熱特性，鐵磁材料能夠 在成分和所施加的量方面不同。在一些實(shí)施方式中，鐵磁材料包括由一定量的娃或鉻加以 補(bǔ)充的快速熔化并凝固的鋼粉，以實(shí)現(xiàn)用于感應(yīng)加熱的期望磁性質(zhì)。一旦被施加到工具表面的一個或多個部分，通過應(yīng)用鐵磁材料而引起的變化的磁 性質(zhì)(電阻率、滲透率和導(dǎo)熱率)就改變了工具表面114在鐵磁材料的應(yīng)用區(qū)域118-126中 的加熱曲線。例如，一旦啟用感應(yīng)加熱元件106，那么感應(yīng)場(圖2的106’)可以在具有鐵磁 材料的部分中導(dǎo)致更多或更少的快速加熱。由此，消除了工具表面114中的冷點(diǎn)或熱點(diǎn)，這 有利于工具表面114的更一致且均勻的加熱。取決于被成形的部件以及所使用的材料，工 具100的示例性實(shí)施方式提供了大致均勻的加熱(例如，處在被使用材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫 度)，這繼而在成形的部件上產(chǎn)生了具有“A”級光潔度的部分，而不需要噴涂。通常能夠?qū)?現(xiàn)超過70的光澤度水平，這是因?yàn)檎麄€工具表面114能夠在該工具上保持處于更均勻的溫 度，而不會在其他步驟之前在工具表面114的一些部分上有材料的固化(或“凝結(jié)”)。此外，工具表面114的大致均勻的溫度在形成部件時有利于加固(或強(qiáng)化)該部件， 這是因?yàn)槟軌虼_定部件的完成側(cè)何時固化(凝結(jié))，使得加固材料(例如，纖維)能夠被注入 到該工具中，并且穿過部件的該完成表面從而不可見。在注入部件材料期間，該大致均勻加 熱的工具表面能夠保持高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或結(jié)晶熔化溫度，這允許隱藏加固件并且最終 完成后的部件更整體化。現(xiàn)參考圖3B，其示出了描述工具100的下部102的另一實(shí)施方式的截面圖，其中， 在工具表面114中形成(例如，通過機(jī)加工或化學(xué)蝕刻形成)的空隙被填充有鐵磁材料122。這允許改變工具表面114的磁性質(zhì)，而不會由于添加了材料而導(dǎo)致工具表面的外廓增加。 另選地，圖3C示出了覆蓋(或大致覆蓋)有鐵磁材料122’的工具表面114，所述鐵磁材料 122’可以包括一種鐵磁材料成分，或者包括由變化的鐵磁材料成分構(gòu)成的層，這些層在被 加熱時實(shí)現(xiàn)了工具表面114上的期望的溫度梯度。該實(shí)施方式能夠例如用于具有不同厚度 或密度的部件，對于這樣的部件而言，所述溫度梯度有利于均勻一致的部件成形。圖4示出了將鐵磁材料施加到工具表面114上的示例性實(shí)施方式。在所述的實(shí)施 方式中，激光器128被用于熔合由供應(yīng)管130提供的鐵磁材料粉末134。在一些實(shí)施方式 中，附加的供應(yīng)管(示出了一個)132能夠被定位成沉積不同成分的鐵磁材料，以實(shí)現(xiàn)在工具 表面114上的變化的組合化學(xué)性質(zhì)以及因此變化的磁性質(zhì)。此外，其他材料也能夠被沉積, 以調(diào)整工具表面114的熱性質(zhì)。能夠使用其他沉積實(shí)施方式，包括三維印刷技術(shù)、閉環(huán)直 接金屬沉積、電子束濺射、選擇性激光燒結(jié)、熔融沉積造型、或任何其他附加的制造工藝?，F(xiàn)參考圖5，其示出了用于確定應(yīng)當(dāng)在何處將具有固定或變化成分的鐵磁材料施 加到工具表面114以及將多少該鐵磁材料施加到該工具表面的流程圖。與圖5的方法200 聯(lián)系起來執(zhí)行的各種任務(wù)能夠通過軟件、硬件、固件、或它們的任何組合來執(zhí)行。為了描述 目的，關(guān)于圖5的方法的下述說明可以涉及與圖1-4有關(guān)的上文中提及的元件。在實(shí)踐中， 圖5的方法的一部分能夠由所述系統(tǒng)的不同元件來執(zhí)行。還應(yīng)當(dāng)理解的是，圖5的方法能 夠包括任何數(shù)量的附加或另選的任務(wù)，并且圖5的方法能夠結(jié)合到更為綜合的程序或工藝 中，所述更為綜合的程序或工藝具有在本文未被詳細(xì)說明的額外功能。此外，圖5中所示的 一個或多個任務(wù)能夠從圖5的方法的實(shí)施方式中省除，只要預(yù)期的總體功能性保持完整即 可。該例程在步驟202開始，在步驟202中，確定工具表面的溫度曲線。在基本實(shí)施方 式中，通過利用多個熱電偶或其他溫度監(jiān)測裝置(例如，紅外溫度測量)來確定工具表面的 溫度曲線，能夠憑經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)這種確定。在其他實(shí)施方式中，能夠借助處理器來執(zhí)行對工具 表面的尺寸分析，所述處理器運(yùn)行能夠?qū)ぞ弑砻孢M(jìn)行有限元分析以提供所述工具表面的 電磁加熱模型的程序。通過該信息，工具設(shè)計者能夠確定何處(在何部分)施加一種或多種 鐵磁材料到工具表面上，以有利于大致均勻的加熱(例如，熱點(diǎn)、冷點(diǎn)或其他不均勻加熱區(qū) 域)。接下來，取決于期望促進(jìn)一致且均勻加熱的磁性質(zhì)，選擇待被使用的鐵磁材料和成分 (步驟204)。在步驟206中，利用可用的添加制造工藝(例如，三維印刷或激光沉積)來施加 鐵磁材料。在一些實(shí)施方式中，鐵磁材料被直接施加到工具表面。在其他實(shí)施方式中，工具 表面的一些部分可以被去除(例如，機(jī)加工掉)并且填充以鐵磁材料。還有一些其他實(shí)施方 式將工具表面的全部(或幾乎全部)都覆蓋以一種或多種鐵磁材料。接下來，在步驟208中， 關(guān)于均勻加熱以及優(yōu)于由常規(guī)工藝生產(chǎn)的部件的部件生產(chǎn)方面來測試該工具。如果該工 具是可接受的(判定210)，那么該工具就在步驟212中用于生產(chǎn)。否則，該例程返回到步驟 204，在該步驟204中，相同或不同的鐵磁材料可以被選擇以便被施加(步驟206 )，直到該工 具被接受用于生產(chǎn)(判定210 )?，F(xiàn)參考圖6，其示出了利用示例性實(shí)施方式的工具來形成部件的流程圖。與圖6的 方法300聯(lián)系起來執(zhí)行的各種任務(wù)能夠由軟件、硬件、固件、或它們的任何組合來執(zhí)行。同 樣，這些任務(wù)能夠采用任何熱成形工藝，包括但不局限于壓制硬化鋼、壓制硬化鋁、鋁和鎂 的快速塑性成形(QPF)、鋁和鎂的溫?zé)岢尚魏皖A(yù)成形退火。為了說明目的，關(guān)于圖6的方法的下述說明可以涉及與圖1-4有關(guān)的上文中提及的元件。在實(shí)踐中，圖6的方法的一些部 分能夠由所述系統(tǒng)的不同元件來執(zhí)行。還應(yīng)當(dāng)理解的是，圖6的方法能夠包括任何數(shù)量的 附加或另選的任務(wù)，并且圖6的方法能夠結(jié)合到更為綜合的程序或工藝中，所述更為綜合 的程序或工藝具有在本文中未被詳細(xì)說明的額外功能。此外，圖6中所示的一個或多個任 務(wù)能夠從圖6的方法的實(shí)施方式中省除，只要預(yù)期的總體功能性保持完整即可。例程在步驟302開始，在步驟302中，該工具例如通過啟用感應(yīng)加熱元件106 (見 圖1)來加熱。接下來，步驟304注入材料，該材料將在工具100內(nèi)形成部件。可任選地，如 果需要的話，工具100可以在一個或多個循環(huán)中被冷卻和重新加熱(步驟306)，以有利于部 件成形或材料的合適凝固。此外，可以借助本發(fā)明所提供的工藝在部件成形過程期間任選 地注入加固材料(步驟308)。為了完成部件成形，工具100被冷卻(步驟310)，隨后加工完 成后的部件被移除(步驟312)。通常，工具100將被再次加熱(步驟302)，并且方法300重 復(fù)以繼續(xù)制造部件。因此，提供了一種用于制造工具的方法，由于將一種或多種鐵磁材料施加到工具 表面的一個或多個部分，因此該方法實(shí)現(xiàn)工具表面的更均勻加熱。這具有這樣的優(yōu)勢在注 入循環(huán)期間，所述工具能夠保持所述工具表面溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或結(jié)晶熔化溫度， 以生產(chǎn)具有噴涂的完工外觀的部件，而不需要模內(nèi)膜(in-mold films)或后處理。此外，能 夠形成具有較薄壁坯的部件(盡管不具有噴涂的完工外觀)。此外，通過借助于沉積鐵磁材 料來實(shí)現(xiàn)對工具100的調(diào)整(或調(diào)節(jié))的加熱，從而實(shí)現(xiàn)了降低的能量和制造成本，這允許更 長久且更一致的壓力(較低的注入壓力和夾持需求)、改善的流動長度、降低的內(nèi)部應(yīng)力、改 善的模具表面復(fù)制、改善的部件光潔度、以及減少或消除焊接線。雖然至少一個示例性實(shí)施方式已經(jīng)在前述發(fā)明內(nèi)容和具體實(shí)施方式
中被示出，但 是應(yīng)當(dāng)理解的是存在大量的變形。還應(yīng)當(dāng)理解的是，一個或多個示例性實(shí)施方式僅是示例， 且并不旨在以任何方式限制本發(fā)明的范圍、應(yīng)用性或構(gòu)造。而是，前述的發(fā)明內(nèi)容和具體實(shí) 施方式將向本領(lǐng)域設(shè)計人員提供用于實(shí)施所述一個或多個示例性實(shí)施方式的便捷線路圖。 應(yīng)當(dāng)理解的是，能夠作出在元件的功能和布置方面的各種變化，而不偏離由所附權(quán)利要求 書及其法律等同物闡述的本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種方法，所述方法包括 向工具表面的至少一部分施加至少一種鐵磁材料，所述至少一種鐵磁材料相比于所述工具表面是具有不同磁性質(zhì)的不同材料，但在對所述工具表面的感應(yīng)加熱期間在所述工具表面上提供了大致均勻的溫度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述施加還包括將所述至少一種鐵磁材料激光沉積到所述工具表面的所述至少一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述施加還包括借助閉環(huán)直接金屬沉積將所述至少一種鐵磁材料施加到所述工具表面的所述至少一部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，所述施加還包括借助三維印刷工藝將所述至少一種鐵磁材料施加到所述工具表面的所述至少一部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述施加還包括將所述至少一種鐵磁材料施加到形成于所述工具表面中的空隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其中，所述施加還包括將所述至少一種鐵磁材料施加到所述工具表面的幾乎全部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，還包括在處理器中處理所述工具表面的尺寸，以便借助有限元分析程序?qū)λ龉ぞ弑砻娴碾姶偶訜徇M(jìn)行建模。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，所述方法還包括借助所述處理器來確定所述工具表面將被施加所述至少一種鐵磁材料的所述至少一部分。
9.一種方法，所述方法包括 加熱具有工具表面的工具，所述工具表面具有變化的磁性質(zhì)； 將材料注入到被加熱的所述工具中；以及 在移除由所述材料形成的部件之前冷卻所述工具。
10.一種系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括 具有工具表面的工具，其中至少一種鐵磁材料被施加到所述工具表面的至少一部分； 用于加熱所述工具的加熱器； 用于將材料注入到被加熱的所述工具的注入器；以及 用于冷卻所述工具的冷卻器。
全文摘要
本發(fā)明涉及向感應(yīng)加熱工具表面施加可變磁性質(zhì)以及利用該工具來制造部件的方法。根據(jù)示例性實(shí)施方式，一種用于制造工具的方法，包括向工具表面的至少一部分施加至少一種鐵磁材料，所述至少一種鐵磁材料是與所述工具表面不同的不同材料。所述方法產(chǎn)生了具有變化磁性質(zhì)的工具表面，從而有利于所述工具表面的大致均勻的感應(yīng)加熱。
文檔編號B29C71/04GK102950782SQ20121028195
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月9日
發(fā)明者J.P.穆羅, U.J.德索扎 申請人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司