專利名稱：超聲波焊接設(shè)備及用其焊接汽車上飾板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超聲波焊接設(shè)備及用其焊接的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種汽車門內(nèi)上飾板的超聲波焊接設(shè)備及用該設(shè)備焊接的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的汽車門內(nèi)飾板上飾板基板與擋水掛條超聲波焊接方法均為一臺(tái)設(shè)備設(shè)置一個(gè)操作工位。為節(jié)約成本，一臺(tái)設(shè)備需要生產(chǎn)四套門板，這就需要換模工序。而模具的更換安裝與調(diào)試工作異常繁瑣，粗調(diào)與精調(diào)過程不但大量耗費(fèi)時(shí)間，而且必然損耗原始零件，也無法保證不同批次間產(chǎn)品的一致性。同時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃的變更，必然使換模工作不斷重復(fù)，大大降低了生產(chǎn)效率，因而傳統(tǒng)的焊接方法已經(jīng)無法滿足大批量的生產(chǎn)任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種焊接汽車門上飾板的超聲波焊接設(shè)備，實(shí)現(xiàn)一臺(tái)設(shè)備同時(shí)配備兩套模具，并可通過切換按鈕相互切換，避免了換模工序，節(jié)省了投資。本發(fā)明的另一發(fā)明目的是提供一種使用該超聲波焊接設(shè)備焊接汽車上飾板的生產(chǎn)方法，兩套模具快速切換、輪流工作，整個(gè)焊接過程中只需正確調(diào)整一次工藝參數(shù)，就可同時(shí)保證兩套模具的焊接精度、強(qiáng)度與均勻度，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。技術(shù)方案本發(fā)明所述的超聲波焊接設(shè)備，包括箱體、模具、超聲波發(fā)聲器、超聲波電源和按鈕板，所述模具安裝在所述箱體的上部，所述超聲波電源放置在所述箱體的下部電源柜內(nèi)，所述按鈕板設(shè)置在所述電源柜頂部外側(cè)靠右的位置，其特征在于所述模具由前后兩套模具組成，并可通過所述按鈕板上的切換按鈕進(jìn)行前后切換，所述模具的前后兩套模具每套都包括上模具和下模具，所述上模具都位于下模具的正上方，所述上模具的頂部都與所述超聲波發(fā)聲器連接，所述上模具都能傳送超聲波震動(dòng)能量且可自動(dòng)上下移動(dòng)，所述下模具的前上方都設(shè)有傾斜安裝的氣頂裝置，所述氣頂裝置的氣頂塊都能朝著所述下模具的方向自由伸縮。在上述技術(shù)方案中，所述模具的前后兩套模具每套工作時(shí)都是氣頂塊先下行壓住放置在下模具內(nèi)的待焊接零件表面，然后上模具再下行與零件表面貼合并壓緊，超聲波發(fā)聲器使震動(dòng)子通過上模具將震動(dòng)能量傳至零件進(jìn)行焊接，焊接結(jié)束后，氣頂塊和上模具自動(dòng)上行，就可取出焊接好的零件。切換按鈕可以隨時(shí)在前后兩套模具中切換，配合不同的生產(chǎn)任務(wù)，快速方便，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的換模工序，節(jié)省了投資。為了避免焊接時(shí)模具下壓可能對(duì)工人造成傷害，每個(gè)氣頂裝置正前方的支架上都設(shè)有一對(duì)光柵，所述光柵可在氣頂塊下行前自動(dòng)在設(shè)備與工人之間形成紅外保護(hù)屏障，所述光柵設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)，如果在焊接過程中工人不慎觸及設(shè)備內(nèi)部區(qū)域，就會(huì)觸發(fā)所述報(bào)警系統(tǒng)的報(bào)警作用，使設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。使用所述超聲波焊接設(shè)備焊接汽車上飾板的生產(chǎn)方法包括以下幾個(gè)步驟
步驟一、設(shè)置所述超聲波焊接設(shè)備的超聲波震動(dòng)頻率和震動(dòng)時(shí)間；步驟二、將所需焊接的擋水掛條和上飾板基板放入配套模具的下模具，安放到位后按下焊接按鈕進(jìn)行焊接工作；步驟三、工人取出成品，查看這套模具焊接上飾板的焊接任務(wù)是否完成，若還未完成，進(jìn)入步驟二，若已完成，進(jìn)入步驟四；步驟四、按切換按鈕至另一套模具，無需重新設(shè)置超聲波震動(dòng)頻率和震動(dòng)時(shí)間，進(jìn)行另一批上飾板的焊接生產(chǎn)任務(wù)。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，其顯著特點(diǎn)是一臺(tái)設(shè)備同時(shí)配備兩套模具，并可通過切換按鈕相互切換，避免換模工序，節(jié)省投資；使用該設(shè)備焊接的生產(chǎn)方法，整個(gè)焊接過程中只需正確調(diào)整一次工藝參數(shù)，就可同時(shí)保證兩套模具的焊接精度、強(qiáng)度與均勻度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，兩套模具切換快速、輪流工作，提高生產(chǎn)效率。


圖I是本發(fā)明超聲波焊接設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明超聲波焊接設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的放大示意圖；圖3是表示圖2中其中一個(gè)模具的側(cè)面放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明所述的超聲波焊接設(shè)備，包括箱體I、模具2、超聲波發(fā)聲器3、超聲波電源4按鈕板5，模具2安裝在箱體I的上部，超聲波電源放置在箱體I的下部電源柜11內(nèi)，按鈕板3設(shè)置在電源柜11頂部外側(cè)靠右的位置，模具2由前后兩套模具組成，并可通過按鈕板5上的切換按鈕51進(jìn)行前后切換，模具2的前后兩套模具每套都包括上模具6和下模具7,上模具6都位于下模具7的正上方,上模具6的頂部都與超聲波發(fā)聲器3連接，上模具6都能傳送超聲波震動(dòng)能量且可自動(dòng)上下移動(dòng)，下模具的前上方都設(shè)有傾斜安裝的氣頂裝置8，氣頂裝置8的氣頂塊81都能朝著下模具7的方向自由伸縮，每個(gè)氣頂裝置8正前方的支架上都設(shè)有一對(duì)光柵9，光柵9可自動(dòng)形成紅外保護(hù)屏障并設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)，該報(bào)警系統(tǒng)在報(bào)警時(shí)控制設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。焊接前，待焊接的擋水掛條和上飾板基板放置在下模具7內(nèi)，焊接時(shí)，光柵9先自動(dòng)開啟在設(shè)備和工人之間形成保護(hù)屏障，接著氣頂裝置8的氣頂塊81下行壓住零件表面，上模具6再下行與零件表面貼合并壓緊，超聲波發(fā)聲器3使震動(dòng)子通過上模具6將震動(dòng)能量傳至零件進(jìn)行焊接，將擋水掛條表面焊接筋熔化并與上飾板基板融合，經(jīng)過冷卻保壓后上模具6和氣頂塊81自動(dòng)上升,光柵9自動(dòng)關(guān)閉。由于每套模具都具備了這種超聲波焊接功能，并且可以通過設(shè)置的切換按鈕相互切換，因此避免了換模工序，節(jié)省了投資。使用該超聲波焊接設(shè)備焊接汽車上飾板的生產(chǎn)方法包括以下步驟步驟一、設(shè)置超聲波焊接設(shè)備的超聲波震動(dòng)頻率和震動(dòng)時(shí)間；步驟二、將所需焊接的擋水掛條和上飾板基板放入配套模具的下模具，安放到位后按下焊接按鈕進(jìn)行焊接工作；步驟三、工人取出成品，查看這套模具焊接上飾板的焊接任務(wù)是否完成，若還未完成，進(jìn)入步驟二，若已完成，進(jìn)入步驟四；步驟四、按切換按鈕至另一套模具，無需重新設(shè)置超聲波震動(dòng)頻率和震動(dòng)時(shí)間，進(jìn)行下一批上飾板的焊接生產(chǎn)任務(wù)。 使用該超聲波焊接設(shè)備焊接汽車內(nèi)上飾板的生產(chǎn)方法，兩套模具快速切換、輪流工作，整個(gè)焊接過程中只需正確調(diào)整一次工藝參數(shù)，就可同時(shí)保證了兩套模具的焊接精度、強(qiáng)度與均勻度，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.ー種超聲波焊接設(shè)備，包括箱體(I)、模具(2)、超聲波發(fā)聲器(3)、超聲波電源(4)和按鈕板(5)，所述模具(2)安裝在所述箱體(I)的上部，所述超聲波電源(4)放置在所述箱體(I)的下部電源柜(11)內(nèi)，所述按鈕板(5)設(shè)置在所述電源柜(11)頂部外側(cè)靠右的位置，其特征在干所述模具(2)由前后兩套模具組成，并可通過所述按鈕板(5)上的切換按鈕(51)進(jìn)行前后切換，所述模具(2)的前后兩套模具每套都包括上模具(6)和下模具(7)，所述上模具(6)都位于下模具(7)的正上方，所述上模具￠)的頂部都與所述超聲波發(fā)聲器(3)連接，所述上模具(6)都能傳送超聲波震動(dòng)能量且可自動(dòng)上下移動(dòng)，所述下模具(7)的前上方都設(shè)有傾斜安裝的氣頂裝置(8)，所述氣頂裝置(8)的氣頂塊(81)都能朝著所述下模具(X)的方向自由伸縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超聲波焊接設(shè)備，其特征在于每個(gè)氣頂裝置(8)正前方的支架上都設(shè)有ー對(duì)光柵(9)，所述光柵(9)可自動(dòng)形成紅外保護(hù)屏障并設(shè)有報(bào)警系統(tǒng)，所述報(bào)警系統(tǒng)在報(bào)警時(shí)控制設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.ー種使用權(quán)利要求I所述的超聲波焊接設(shè)備焊接汽車上飾板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下幾個(gè)步驟 步驟一、設(shè)置所述超聲波焊接設(shè)備的超聲波震動(dòng)頻率和震動(dòng)時(shí)間； 步驟ニ、將所需焊接的擋水掛條和上飾板基板放入配套模具的下模具，安放到位后按下焊接按鈕進(jìn)行焊接工作； 步驟三、工人取出成品，查看這套模具焊接上飾板的焊接任務(wù)是否完成，若還未完成，進(jìn)入步驟ニ，若已完成，進(jìn)入步驟四； 步驟四、按切換按鈕切換至另ー套模具，無需重新設(shè)置超聲波震動(dòng)頻率和震動(dòng)時(shí)間，進(jìn)行另ー批上飾板的焊接生產(chǎn)任務(wù)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種超聲波焊接設(shè)備及用其焊接的生產(chǎn)方法，設(shè)備模具有前后兩套且可切換，使用該設(shè)備的生產(chǎn)方法包括步驟一、設(shè)置設(shè)備的超聲波震動(dòng)頻率和時(shí)間；步驟二、將所需焊接的上飾板與檔水掛條放入下模具，進(jìn)行焊接；步驟三、取出成品，查看該套模具焊接任務(wù)是否完成，未完成，進(jìn)入步驟二，已完成，進(jìn)入步驟四；步驟四、切換至另一套模具，進(jìn)行下一批焊接生產(chǎn)任務(wù)。有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有的技術(shù)相比，其顯著特點(diǎn)是一臺(tái)設(shè)備配備兩套模具，并可切換，避免換模工序，節(jié)省投資；使用該設(shè)備焊接的生產(chǎn)方法，兩套模具快速切換、輪流工作，只需正確調(diào)整一次工藝參數(shù)，就可同時(shí)保證兩套模具的焊接精度、強(qiáng)度與均勻度，提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C65/08GK102794906SQ20121028437
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者張 浩, 王衛(wèi)清, 秦立民, 唐國健 申請(qǐng)人:常熟市汽車飾件有限公司