專利名稱：一種pp中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝。
背景技術(shù)：
目前，PP中空板在焊接時(shí)通常焊接方式是采用電熱板接觸式焊接，由于通常焊接方式是將工件接觸到熱板，通過(guò)電加熱的方式，根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行調(diào)整溫度和熱熔時(shí)間進(jìn)行焊接。但它的弊端是加熱時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品變形量大、容易粘模、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種加熱時(shí)間短、變形量小、非接觸焊接不易出現(xiàn)粘模現(xiàn)象、生產(chǎn)效率高的PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝包括如下步驟
a、在焊接機(jī)上安裝上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管的軸線呈平行設(shè)置，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間的距離設(shè)置在8 12cm，每根遠(yuǎn)紅外加熱管的功率為80(Tl200W,每根遠(yuǎn)紅外加熱管所發(fā)射遠(yuǎn)紅外光的波長(zhǎng)為4、μ m ；
b、給焊接機(jī)上的上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管接通電源；
C、順序?qū)⒚繅KPP中空板上需要粘合的部位放入上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間,加熱時(shí)間控制在4飛秒；
d、將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位疊在一起并放在焊接機(jī)的壓頭下方，焊接機(jī)的壓頭向下運(yùn)動(dòng)，焊接機(jī)的壓頭壓力控制在O. 08、. 12MPa，將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位粘合在一起，焊接機(jī)的壓頭加壓時(shí)間控制在8 12秒；
e、取出焊接在一起的PP中空板，PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝結(jié)束。本發(fā)明的方法加熱時(shí)間短，變形量小，非接觸焊接，不容易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，生產(chǎn)效率高，焊接后，焊接部位粘合力大。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I
一種PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝包括如下步驟
a、在焊接機(jī)上安裝上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管的軸線呈平行設(shè)置，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間的距離設(shè)置在8cm，每根遠(yuǎn)紅外加熱管的功率為800W，每根遠(yuǎn)紅外加熱管所發(fā)射遠(yuǎn)紅外光的波長(zhǎng)為Γ8 μ m ;
b、給焊接機(jī)上的上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管接通電源；
C、順序?qū)⒚繅KPP中空板上需要粘合的部位放入上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間，加熱時(shí)間控制在4秒；
d、將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位疊在一起并放在焊接機(jī)的壓頭下方，焊接機(jī)的壓頭向下運(yùn)動(dòng)，焊接機(jī)的壓頭壓力控制在0. 08MPa，將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位粘合在一起，焊接機(jī)的壓頭加壓時(shí)間控制在12秒；
e、取出焊接在一起的PP中空板，PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝結(jié)束。實(shí)施例2
一種PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝包括如下步驟
a、在焊接機(jī)上安裝上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管的軸線呈平行設(shè)置，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間的距離設(shè)置在12cm，每根遠(yuǎn)紅外加熱管的功率為1200W，每根遠(yuǎn)紅外加熱管所發(fā)射遠(yuǎn)紅外光的波長(zhǎng)為41 y m ; b、給焊接機(jī)上的上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管接通電源；
C、順序?qū)⒚繅KPP中空板上需要粘合的部位放入上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間,加熱時(shí)間控制在6秒；
d、將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位疊在一起并放在焊接機(jī)的壓頭下方，焊接機(jī)的壓頭向下運(yùn)動(dòng)，焊接機(jī)的壓頭壓力控制在0. 12MPa，將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位粘合在一起，焊接機(jī)的壓頭加壓時(shí)間控制在8秒；
e、取出焊接在一起的PP中空板，PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝結(jié)束。實(shí)施例3
一種PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝包括如下步驟
a、在焊接機(jī)上安裝上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管的軸線呈平行設(shè)置，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間的距離設(shè)置在10cm，每根遠(yuǎn)紅外加熱管的功率為1000W，每根遠(yuǎn)紅外加熱管所發(fā)射遠(yuǎn)紅外光的波長(zhǎng)為41 y m ;
b、給焊接機(jī)上的上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管接通電源；
C、順序?qū)⒚繅KPP中空板上需要粘合的部位放入上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間,加熱時(shí)間控制在5秒；
d、將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位疊在一起并放在焊接機(jī)的壓頭下方，焊接機(jī)的壓頭向下運(yùn)動(dòng)，焊接機(jī)的壓頭壓力控制在0. lOMPa，將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位粘合在一起，焊接機(jī)的壓頭加壓時(shí)間控制在10秒；
e、取出焊接在一起的PP中空板，PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝結(jié)束。本發(fā)明的焊接工藝，不產(chǎn)生焊渣、無(wú)污染，焊接強(qiáng)度大，容易實(shí)現(xiàn)，安全可靠，焊接過(guò)程更加快速，焊接時(shí)間比普通熱壓焊接時(shí)間平均減少接近50%。
權(quán)利要求
1.一種PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝，其特征是該焊接工藝包括如下步驟 a、在焊接機(jī)上安裝上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管的軸線呈平行設(shè)置，上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間的距離設(shè)置在8 12cm，每根遠(yuǎn)紅外加熱管的功率為80(Tl200W,每根遠(yuǎn)紅外加熱管所發(fā)射遠(yuǎn)紅外光的波長(zhǎng)為4、μ m ； b、給焊接機(jī)上的上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管接通電源； C、順序?qū)⒚繅KPP中空板上需要粘合的部位放入上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱管之間,加熱時(shí)間控制在4飛秒； d、將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位疊在一起并放在焊接機(jī)的壓頭下方，焊接機(jī)的壓頭向下運(yùn)動(dòng)，焊接機(jī)的壓頭壓力控制在O. 08、. 12MPa，將兩塊需要焊接在一起的PP中空板上需要粘合的部位粘合在一起，焊接機(jī)的壓頭加壓時(shí)間控制在8 12秒； e、取出焊接在一起的PP中空板，PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝結(jié)束。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種PP中空板遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接工藝，該工藝包括在焊接機(jī)上安裝上、下兩根遠(yuǎn)紅外加熱并通電加熱；遠(yuǎn)紅外熱輻射焊接；取出焊接在一起的PP中空板。本發(fā)明的方法加熱時(shí)間短，變形量小，非接觸焊接，不容易出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B29C65/14GK102765193SQ20121029536
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者明達(dá)祥 申請(qǐng)人:無(wú)錫嘉旺精密包裝材料有限公司