專利名稱：Ppr管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PPR管件全自動(dòng)加工設(shè)備，特別是涉及PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在給、排水管路中，需要各種連接管件，生產(chǎn)管件的材料包括金屬和塑料，加工塑料管件的設(shè)備主要是注塑機(jī)，采用注塑成型的管件，首先將塑料顆粒投入注塑機(jī)料斗中，注塑成型后的產(chǎn)品放到接料周轉(zhuǎn)箱中，而后送往冷卻和剪澆口車間，經(jīng)剪掉澆口后送到產(chǎn)品包裝車間，在上述過程中，現(xiàn)有技術(shù)塑料顆粒投入注塑機(jī)料斗中需要人工上料，注塑機(jī)料斗的位置比較高，工人將一袋塑料顆?？傅缴厦婧芾郏瑫r(shí)要注意用完料后，及時(shí)補(bǔ)充，所以一臺(tái)塑料機(jī)要配一個(gè)工人，人工費(fèi)用高，并且工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，工作很吃力，注塑后的管件需人工從注塑機(jī)中取出后放到周轉(zhuǎn)箱中，周轉(zhuǎn)箱運(yùn)送到冷卻、剪澆口車間進(jìn)行修邊，人工取產(chǎn)品不僅累，而且注塑機(jī)溫度高，在夏天車間很熱，注塑機(jī)工人很辛苦，車間中堆滿周轉(zhuǎn)箱和運(yùn)貨車，物多雜亂，影響生產(chǎn)環(huán)境，人多費(fèi)用開支大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種在PPR管件加工中，當(dāng)塑料顆粒送到注塑車間，依靠真空吸料、送料自動(dòng)將原料投入到注塑機(jī)料斗中，注塑成型后經(jīng)冷卻裝置和輸送機(jī)構(gòu)自動(dòng)送到剪澆口車間，注塑車間的所以設(shè)備只需監(jiān)控室看管，所有流程自動(dòng)化完成，無需注塑工人，無物流周轉(zhuǎn)工具，車間整潔干凈，人工費(fèi)用省的PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)。本發(fā)明PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)的技術(shù)方案是包括一級(jí)進(jìn)料裝置、二級(jí)進(jìn)料裝置、真空吸料機(jī)構(gòu)、注塑成型機(jī)、注塑成型滑道、噴淋冷卻裝置、成型產(chǎn)品輸送道、產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品修邊收集裝置，其特征在于所述的一級(jí)進(jìn)料裝置包括進(jìn)料架，進(jìn)料架中安裝料斗，支架上安裝斜板，料斗的底部制有出料口，出料口連接出料管，在進(jìn)料架的前面設(shè)置擱料凳，進(jìn)料架一側(cè)設(shè)置塑料顆粒包裝袋收集支架，出料管連接二級(jí)進(jìn)料裝置，所述二級(jí)進(jìn)料裝置包括儲(chǔ)料倉，儲(chǔ)料倉安裝在倉架內(nèi)，儲(chǔ)料倉上連接出料管，儲(chǔ)料倉中至少通入兩根以上的真空吸料管，吸料管的吸入口一頭插入儲(chǔ)料倉內(nèi)的塑料顆粒中，每根真空吸料管配置一個(gè)補(bǔ)氣罐，吸料管另一頭經(jīng)真空吸料機(jī)構(gòu)連接注塑成型機(jī)，所述真空吸料機(jī)構(gòu)包括空氣過濾罐，空氣過濾罐下連接進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與注塑成型機(jī)的真空吸料管相連，在空氣過濾罐上安裝抽氣管，抽氣管連接真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括吸料電機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)真空泵，在真空泵上安裝真空罐，真空罐連接抽氣管，在真空泵一側(cè)安裝排氣罐，排氣罐連接排氣管，所述注塑成型機(jī)將管件注塑成型后，管件經(jīng)注塑成型滑道落入噴淋冷卻裝置，所述噴淋冷卻裝置包括底架，底架上設(shè)置冷卻槽，冷卻槽中設(shè)置金屬輸送帶，輸送帶上安裝推板，輸送帶制有濾水網(wǎng)眼，輸送帶由電機(jī)、鏈條和鏈輪組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，冷卻槽通排水管，冷卻槽上設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所述的噴淋系統(tǒng)包括自來水管和安裝在自來水管上的噴頭，冷卻槽出口處設(shè)置成型產(chǎn)品輸送道，所述成型產(chǎn)品輸送道包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出電機(jī)，輸出電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈條和輸送軸，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送軸上的傳送帶，輸送軸上有齒輪，在傳送帶邊上有齒鏈，齒輪與齒鏈相配合，所述的傳送帶為金屬網(wǎng)絲帶，金屬網(wǎng)絲帶有濾孔，輸送道兩側(cè)上有擋板，擋板與被輸送的管件相接觸，成型產(chǎn)品輸送道連接產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)，所述產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)包括支架，在支架上設(shè)置上、中、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸，上、中轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置斜向輸送帶，中、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置平行輸送帶，在輸送帶上安裝擋料板，在輸送帶兩側(cè)的支架上安裝兩側(cè)面板，擋料板和兩側(cè)面板與成型管件相接觸，所述支架的側(cè)壁上安裝輸送電機(jī)，輸送電機(jī)經(jīng)輸送鏈條帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，管件經(jīng)產(chǎn)品輸送道輸送至產(chǎn)品修邊收集裝置。本發(fā)明公開了一種PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，工作時(shí)，先將裝有塑料顆粒袋包放在擱料凳上，由于擱料凳矮，放袋包很容易，解開袋包口，并將袋口拉向料斗，塑料顆粒的一部分就倒入料斗中，再提起袋底，塑料顆粒全部倒入，料斗底部的出料口連接出料管，出料管將塑料顆粒輸送到二級(jí)進(jìn)料裝置，為了減少動(dòng)力，一般可將一級(jí)進(jìn)料裝置安裝在廠房的上一層，與注塑成型機(jī)同一層樓，而把二級(jí)進(jìn)料裝置安裝在地下室中，塑料顆粒會(huì)自動(dòng)的從上往下流，塑料顆粒經(jīng)出料管輸送至二級(jí)進(jìn)料裝置的儲(chǔ)料倉中，儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)一定量的塑料顆粒，在儲(chǔ)料倉中插入吸料管的一頭，吸料管另一頭分開為多根，每根吸料管各自連 接一臺(tái)注塑成型機(jī)，當(dāng)注塑成型機(jī)開始注塑PPR管件時(shí)，吸料管經(jīng)真空吸料機(jī)構(gòu)將儲(chǔ)料倉中的塑料顆粒吸出并輸送至注塑成型機(jī)的料斗中，所述真空吸料機(jī)構(gòu)由吸料電機(jī)經(jīng)變速機(jī)構(gòu)變速后帶動(dòng)真空泵運(yùn)行，真空泵對(duì)注塑成型機(jī)真空吸料管中的空氣進(jìn)行抽真空，抽出的空氣先由進(jìn)氣管到達(dá)空氣過濾罐，空氣過濾罐對(duì)空氣進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)等進(jìn)入真空泵，保證其使用壽命，過濾后的空氣由抽氣管和真空罐到達(dá)真空泵，最后從真空泵一側(cè)排氣罐的排氣管中排出，經(jīng)過真空泵的抽氣，使注塑成型機(jī)的真空吸料管形成真空狀態(tài)，達(dá)到自動(dòng)輸料的目的，有了補(bǔ)氣罐，對(duì)吸料管中補(bǔ)入空氣，避免造成真空吸料管被塑料顆粒堵塞；塑料顆粒經(jīng)注塑成型機(jī)注塑制成管件后，模具開模，成型管件在重力作用下落下，而在落下處的地面上開有注塑成型滑道，注塑成型滑道與地下室相通，成型管件經(jīng)注塑成型滑道落入設(shè)置在地下室中噴淋冷卻裝置的冷卻槽中，冷卻槽中有循環(huán)冷卻水，管件經(jīng)冷卻水進(jìn)行冷卻，并且冷卻槽上噴淋系統(tǒng)的噴頭不斷的對(duì)冷卻槽中噴灑冷卻水，而排水管則是將原有的冷水卻排掉，這樣就能保證冷卻槽中的冷卻水一直保持一定的溫度，避免冷卻水溫度上升影響冷卻效果，在冷卻槽中設(shè)置金屬輸送帶，輸送帶的兩頭安裝主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪，主動(dòng)鏈輪由電機(jī)經(jīng)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在輸送帶上安裝推板，輸送帶在運(yùn)行的同時(shí)由推板帶動(dòng)管件，將管件輸送至前方冷卻槽的出口處，管件從冷卻槽的出口處掉落在成型產(chǎn)品輸送道上；當(dāng)管件落入成型產(chǎn)品輸送道的傳送帶上時(shí)，由兩側(cè)擋板擋住管件，避免管件因彈力彈出傳送帶，管件上的部分冷卻水經(jīng)傳動(dòng)帶上的金屬網(wǎng)絲滴落在地上，使管件基本能達(dá)到干燥、無冷卻水；最后成型產(chǎn)品輸送道將冷卻成型管件輸送至產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)，產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)包括平行輸送帶和斜向輸送帶，產(chǎn)品輸出道輸送來的管件先落到平行輸送帶上，平行輸送帶向前運(yùn)行帶動(dòng)管件至斜向輸送帶，在斜向輸送帶上安裝擋料板，由擋料板推動(dòng)管件傾斜向上輸送，防止管件下滑，當(dāng)輸送到斜向輸送帶的頂部時(shí)，管件掉落到產(chǎn)品修邊收集裝置上。本方案PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，將一級(jí)進(jìn)料裝置、注塑成型機(jī)和成型管件的修邊(去毛刺、剪澆口)、收集箱設(shè)置在上一樓層，而把二級(jí)進(jìn)料裝置、真空吸料機(jī)構(gòu)、噴淋冷卻裝置、成型產(chǎn)品輸送道和產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)設(shè)置在下一樓層中，塑料顆粒通過出料管從上向下和通過真空吸料管從下往上的物料輸送，注塑后成型產(chǎn)品經(jīng)注塑成型滑道從下向上，經(jīng)噴淋冷卻裝置、成型產(chǎn)品輸送道和產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)從下往上將成型產(chǎn)品輸送至剪澆口處，結(jié)合輸變電系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)使用，并采用大屏幕監(jiān)控，將原有工藝路線的平面流程轉(zhuǎn)換成立體流程，物料、產(chǎn)品由人工搬運(yùn)改成機(jī)械自動(dòng)輸送，由大屏幕監(jiān)控室觀察代替車間勞動(dòng)人員，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代先進(jìn)的工藝加工。本發(fā)明PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，所述支架的側(cè)壁制有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與兩側(cè)面板相固定。有了加強(qiáng)筋，兩側(cè)面板與支架固定可靠。所述塑料顆粒包裝袋收集支架包括底框，底框上連接左三角框和右三角框，左、右三角框經(jīng)焊接與底框相固定，左、右三角框包括兩根左側(cè)斜桿和兩根右側(cè)斜桿，兩根左側(cè)斜桿上連接左橫頂桿，兩根右側(cè)斜桿上連接右橫頂桿。使用時(shí)將空袋包放在左、右三角框之間的底框上，斜桿使支架下部窄，而口部寬，有利于空袋包放入，有了橫桿連接使收集支架強(qiáng)度好，整個(gè)收集支架結(jié)構(gòu)簡單，使收集的空袋包有序放置，放滿空袋包后打捆，保持車間內(nèi)整潔干凈，隨時(shí)可將空袋包運(yùn)走，清理比較容易。


圖I是本發(fā)明PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是一級(jí)進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖3是二級(jí)進(jìn)料裝置的主視示意 圖4是真空吸料機(jī)構(gòu)的王視不意 圖5是噴淋冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖6是產(chǎn)品輸出道的立體示意 圖7是產(chǎn)品輸送道的結(jié)構(gòu)示意 圖8是產(chǎn)品輸送道的主視示意 圖9是塑料顆粒包裝袋收集支架的立體示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，如圖I一圖9所示，包括一級(jí)進(jìn)料裝置I、二級(jí)進(jìn)料裝置2、真空吸料機(jī)構(gòu)3、注塑成型機(jī)4、注塑成型滑道5、噴淋冷卻裝置6、成型產(chǎn)品輸送道7、產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)8和產(chǎn)品修邊收集裝置，其特征在于所述的一級(jí)進(jìn)料裝置
I包括進(jìn)料架11，進(jìn)料架中安裝料斗12，支架上安裝斜板13，料斗的底部制有出料口 14，出料口連接出料管15，在進(jìn)料架11的前面設(shè)置擱料凳16，進(jìn)料架一側(cè)設(shè)置塑料顆粒包裝袋收集支架91，出料管15連接二級(jí)進(jìn)料裝置2，所述二級(jí)進(jìn)料裝置2包括儲(chǔ)料倉21，儲(chǔ)料倉安裝在倉架22內(nèi)，儲(chǔ)料倉上連接出料管15，儲(chǔ)料倉中至少通入兩根以上的真空吸料管23，吸料管23的吸入口一頭插入儲(chǔ)料倉內(nèi)的塑料顆粒中，每根真空吸料管配置一個(gè)補(bǔ)氣罐24，吸料管另一頭經(jīng)真空吸料機(jī)構(gòu)3連接注塑成型機(jī)4，所述真空吸料機(jī)構(gòu)3包括空氣過濾罐31，空氣過濾罐下連接進(jìn)氣管32，進(jìn)氣管與注塑成型機(jī)的真空吸料管23相連，在空氣過濾罐上安裝抽氣管33，抽氣管連接真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括吸料電機(jī)34經(jīng)變速機(jī)構(gòu)35帶動(dòng)真空泵36，在真空泵上安裝真空罐37，真空罐連接抽氣管33，在真空泵36 —側(cè)安裝排氣罐38，排氣罐連接排氣管39，所述注塑成型機(jī)4將管件注塑成型后，管件經(jīng)注塑成型滑道5落入噴淋冷卻裝置6，所述噴淋冷卻裝置包括底架61，底架上設(shè)置冷卻槽62，冷卻槽中設(shè)置金屬輸送帶63，輸送帶上安裝推板69，輸送帶制有濾水網(wǎng)眼，輸送帶由電機(jī)68、鏈條和鏈輪65組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，冷卻槽通排水管，冷卻槽上設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所述的噴淋系統(tǒng)包括自來水管66和安裝在自來水管上的噴頭67，冷卻槽62出口處設(shè)置成型產(chǎn)品輸送道7，所述成型產(chǎn)品輸送道7包括機(jī)架71，機(jī)架上設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu)，所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出電機(jī)72，輸出電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪73、傳動(dòng)鏈條74和輸送軸75，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送軸75上的傳送帶78，輸送軸75上有齒輪76，在傳送帶邊上有齒鏈77，齒輪76與齒鏈77相配合，所述的傳送帶78為金屬網(wǎng)絲帶，金屬網(wǎng)絲帶有濾孔，輸送道兩側(cè)上有擋板79，擋板79與被輸送的管件相接觸，成型產(chǎn)品輸送道7連接產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)8，所述產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)8包括支架81，在支架上設(shè)置上、中、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸82、83、84，上、中轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置斜向輸送帶85，中、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置平行輸送帶86，在輸送帶上安裝擋料板87，在輸送帶兩側(cè)的支架81上安裝兩側(cè)面板88，擋料板87和兩側(cè)面板88與成型管件相接觸，所述支架81的側(cè)壁上安裝輸送電機(jī)89,輸送電機(jī)經(jīng)輸送鏈條80帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸82旋轉(zhuǎn),管件經(jīng)產(chǎn)品輸送道8輸送至產(chǎn)品修邊收集裝置。工作時(shí)，先將裝有塑料顆粒袋包17放在擱料凳16上，由于擱料 凳矮，放袋包17很容易，解開袋包口，并將袋口拉向料斗12，塑料顆粒的一部分就倒入料斗 中，再提起袋底，塑料顆粒全部倒入，料斗底部的出料口 14連接出料管15，出料管將塑料顆粒輸送到二級(jí)進(jìn)料裝置2，為了減少動(dòng)力，一般可將一級(jí)進(jìn)料裝置I安裝在廠房的上一層，與注塑成型機(jī)4同一層樓，而把二級(jí)進(jìn)料裝置2安裝在地下室中，塑料顆粒會(huì)自動(dòng)的從上往下流，塑料顆粒經(jīng)出料管15輸送至二級(jí)進(jìn)料裝置的儲(chǔ)料倉21中，儲(chǔ)料倉中存儲(chǔ)一定量的塑料顆粒，在儲(chǔ)料倉中插入吸料管23的一頭，吸料管另一頭分開為多根，每根吸料管各自連接一臺(tái)注塑成型機(jī)4，當(dāng)注塑成型機(jī)開始注塑PPR管件時(shí)，吸料管23經(jīng)真空吸料機(jī)構(gòu)3將儲(chǔ)料倉21中的塑料顆粒吸出并輸送至注塑成型機(jī)4的料斗中，所述真空吸料機(jī)構(gòu)3由吸料電機(jī)34經(jīng)變速機(jī)構(gòu)35變速后帶動(dòng)真空泵36運(yùn)行，真空泵對(duì)注塑成型機(jī)4真空吸料管23中的空氣進(jìn)行抽真空，抽出的空氣先由進(jìn)氣管32到達(dá)空氣過濾罐31，空氣過濾罐對(duì)空氣進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)等進(jìn)入真空泵36，保證其使用壽命，過濾后的空氣由抽氣管33和真空罐37到達(dá)真空泵，最后從真空泵36 —側(cè)排氣罐38的排氣管39中排出，經(jīng)過真空泵的抽氣，使注塑成型機(jī)4的真空吸料管23形成真空狀態(tài)，達(dá)到自動(dòng)輸料的目的，有了補(bǔ)氣罐24，對(duì)吸料管23中補(bǔ)入空氣，避免造成真空吸料管被塑料顆粒堵塞；塑料顆粒經(jīng)注塑成型機(jī)4注塑制成管件后，模具開模，成型管件在重力作用下落下，而在落下處的地面上開有注塑成型滑道5，注塑成型滑道與地下室相通，成型管件經(jīng)注塑成型滑道5落入設(shè)置在地下室中噴淋冷卻裝置6的冷卻槽62中，冷卻槽中有循環(huán)冷卻水，管件經(jīng)冷卻水進(jìn)行冷卻，并且冷卻槽上噴淋系統(tǒng)的噴頭67不斷的對(duì)冷卻槽62中噴灑冷卻水，而排水管則是將原有的冷水卻排掉，這樣就能保證冷卻槽中的冷卻水一直保持一定的溫度，避免冷卻水溫度上升影響冷卻效果，在冷卻槽62中設(shè)置金屬輸送帶63，輸送帶的兩頭安裝主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪65，主動(dòng)鏈輪由電機(jī)68經(jīng)鏈條帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在輸送帶63上安裝推板69，輸送帶在運(yùn)行的同時(shí)由推板帶動(dòng)管件，將管件輸送至前方冷卻槽的出口處，管件從冷卻槽的出口處掉落在成型產(chǎn)品輸送道7上；當(dāng)管件落入成型產(chǎn)品輸送道的傳送帶78上時(shí)，由兩側(cè)擋板79擋住管件，避免管件因彈力彈出傳送帶，管件上的部分冷卻水經(jīng)傳動(dòng)帶78上的金屬網(wǎng)絲滴落在地上，使管件基本能達(dá)到干燥、無冷卻水；最后成型產(chǎn)品輸送道7將冷卻成型管件輸送至產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)8,產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)包括平行輸送帶86和斜向輸送帶85，產(chǎn)品輸出道輸送來的管件先落到平行輸送帶86上，平行輸送帶向前運(yùn)行帶動(dòng)管件至斜向輸送帶85，在斜向輸送帶上安裝擋料板87，由擋料板推動(dòng)管件傾斜向上輸送，防止管件下滑，當(dāng)輸送到斜向輸送帶85的頂部時(shí)，管件掉落到產(chǎn)品修邊收集裝置上。本方案PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，將一級(jí)進(jìn)料裝置I、注塑成型機(jī)4和成型管件的修邊(去毛刺、剪澆口)、收集箱設(shè)置在上一樓層，而把二級(jí)進(jìn)料裝置2、真空吸料機(jī)構(gòu)3、噴淋冷卻裝置6、成型產(chǎn)品輸送道7和產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)8設(shè)置在下一樓層中，塑料顆粒通過出料管15從上向下和通過真空吸料管23從下往上的物料輸送，注塑后成型產(chǎn)品經(jīng)注塑成型滑道5從下向上，經(jīng)噴淋冷卻裝置6、成型產(chǎn)品輸送道7和產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)8從下往上將成型產(chǎn)品輸送至剪澆口處，結(jié)合輸變電系統(tǒng)，冷卻水循環(huán)使用，并采用大屏幕監(jiān)控，將原有工藝路線的平面流程轉(zhuǎn)換成立體流程，物料、產(chǎn)品由人工搬運(yùn)改成機(jī)械自動(dòng)輸送，由大屏幕監(jiān)控室觀察代替車間勞動(dòng)人員，實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代先進(jìn)的工藝加工。所述支架81的側(cè)壁制有加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋與兩側(cè)面板88相固定。有了加強(qiáng)筋9，兩側(cè)面板88與支架81固定可靠。所述塑料顆粒包裝袋收集支架91包括底框92，底框上連接左三角框93和右三角框94，左、右三角框經(jīng)焊接與底框92相固定，左、右三角框93、94包括兩根左側(cè)斜桿95和兩根右側(cè)斜桿96，兩根左側(cè)斜桿上連接左橫頂桿97，兩根右側(cè)斜桿上連接右橫頂桿98。使用時(shí)將空袋包17放在左、右三角框93、94之間的底框92上，斜桿使支架下部窄，而口部寬，有利于空袋 包17放入，有了橫桿連接使收集支架91強(qiáng)度好，整個(gè)收集支架91結(jié)構(gòu)簡單，使收集的空袋包17有序放置，放滿空袋包后打捆，保持車間內(nèi)整潔干凈，隨時(shí)可將空袋包運(yùn)走，清理比較容易。
權(quán)利要求
1.PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，包括一級(jí)進(jìn)料裝置(I)、二級(jí)進(jìn)料裝置(2)、真空吸料機(jī)構(gòu)(3)、注塑成型機(jī)(4)、注塑成型滑道(5)、噴淋冷卻裝置(6)、成型產(chǎn)品輸送道(7)、產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)(8)和產(chǎn)品修邊收集裝置，其特征在于所述的一級(jí)進(jìn)料裝置(I)包括進(jìn)料架(11 )，進(jìn)料架中安裝料斗(12)，支架上安裝斜板(13)，料斗的底部制有出料口(14)，出料口連接出料管(15)，在進(jìn)料架(11)的前面設(shè)置擱料凳(16)，進(jìn)料架一側(cè)設(shè)置塑料顆粒包裝袋收集支架(91)，出料管(15)連接二級(jí)進(jìn)料裝置(2)，所述二級(jí)進(jìn)料裝置(2)包括儲(chǔ)料倉(21)，儲(chǔ)料倉安裝在倉架(22 )內(nèi)，儲(chǔ)料倉上連接出料管(15 )，儲(chǔ)料倉中至少通入兩根以上的真空吸料管(23)，吸料管(23)的吸入口一頭插入儲(chǔ)料倉內(nèi)的塑料顆粒中，每根真空吸料管配置一個(gè)補(bǔ)氣罐(24)，吸料管另一頭經(jīng)真空吸料機(jī)構(gòu)(3)連接注塑成型機(jī)(4)，所述真空吸料機(jī)構(gòu)(3)包括空氣過濾罐(31)，空氣過濾罐下連接進(jìn)氣管(32)，進(jìn)氣管與注塑成型機(jī)的真空吸料管(23)相連，在空氣過濾罐上安裝抽氣管(33)，抽氣管連接真空抽氣裝置，所述真空抽氣裝置包括電機(jī)(34 )經(jīng)變速機(jī)構(gòu)(35 )帶動(dòng)真空泵(36 )，在真空泵上安裝真空罐(37 )，真空罐連接抽氣管(33)，在真空泵(36) —側(cè)安裝排氣罐(38)，排氣罐連接排氣管(39)，所述注塑成型機(jī)(4)將管件注塑成型后，管件經(jīng)注塑成型滑道(5)落入噴淋冷卻裝置(6)，所述噴淋冷卻裝置包括底架(61)，底架上設(shè)置冷卻槽(62)，冷卻槽中設(shè)置金屬輸送帶(63)，輸送帶上安裝推板(69)，輸送帶制有濾水網(wǎng)眼，輸送帶由電機(jī)(68)、鏈條和鏈輪(65)組成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，冷卻槽通排水管，冷卻槽上設(shè)置噴淋系統(tǒng)，所述的噴淋系統(tǒng)包括自來水管(66)和安裝在自來水管上的噴頭(67)，冷卻槽(62)出口處設(shè)置成型產(chǎn)品輸送道(7)，所述成型產(chǎn)品輸送道(7)包括機(jī)架(71),機(jī)架上設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和輸送機(jī)構(gòu),所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出電機(jī)(72)，輸出電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)鏈輪(73)、傳動(dòng)鏈條(74)和輸送軸(75)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括安裝在輸送軸(75)上的傳送帶(78)，輸送軸(75)上有齒輪(76)，在傳送帶邊上有齒鏈(77)，齒輪(76)與齒鏈(77)相配合，所述的傳送帶(78)為金屬網(wǎng)絲帶，金屬網(wǎng)絲帶有濾孔，輸送道兩側(cè)上有擋板(79)，擋板(79)與被輸送的管件相接觸，成型產(chǎn)品輸送道(7)連接產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)(8 )，所述產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)(8 )包括支架(81 )，在支架上設(shè)置上、中、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸(82、83、84)，上、中轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置斜向輸送帶(85)，中、下轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置平行輸送帶(86)，在輸送帶上安裝擋料板(87 )，在輸送帶兩側(cè)的支架(81)上安裝兩側(cè)面板(88 )，擋料板(87 )和兩側(cè)面板(88 )與成型管件相接觸，所述支架(81)的側(cè)壁上安裝輸送電機(jī)(89 )，輸送電機(jī)經(jīng)輸送鏈條(80 )帶動(dòng)上轉(zhuǎn)動(dòng)軸(82 )旋轉(zhuǎn)，管件經(jīng)產(chǎn)品輸送道(8 )輸送至產(chǎn)品修邊收集裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，其特征在于所述支架(81)的側(cè)壁制有加強(qiáng)筋(9)，加強(qiáng)筋與兩側(cè)面板(88)相固定。
3.如權(quán)利要求I所述的PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，其特征在于所述塑料顆粒包裝袋收集支架(91)包括底框(92)，底框上連接左三角框(93)和右三角框(94)，左、右三角框經(jīng)焊接與底框(92)相固定，左、右三角框(93、94)包括兩根左側(cè)斜桿(95)和兩根右側(cè)斜桿(96),兩根左側(cè)斜桿上連接左橫頂桿(97 )，兩根右側(cè)斜桿上連接右橫頂桿(98 )。
全文摘要
PPR管件全自動(dòng)加工輸送系統(tǒng)，包括一級(jí)進(jìn)料裝置、二級(jí)進(jìn)料裝置、真空吸料機(jī)構(gòu)、注塑成型機(jī)、注塑成型滑道、噴淋冷卻裝置、成型產(chǎn)品輸送道、產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品修邊收集裝置，將一級(jí)進(jìn)料裝置、注塑成型機(jī)和管件修邊、收集箱設(shè)在上一樓層，把二級(jí)進(jìn)料裝置、真空吸料機(jī)構(gòu)、噴淋冷卻裝置、成型產(chǎn)品輸送道和產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)設(shè)在下一樓層，塑料顆粒通過出料管從上向下和真空吸料管從下往上輸送，成型產(chǎn)品經(jīng)注塑成型滑道從下向上，經(jīng)噴淋冷卻裝置、成型產(chǎn)品輸送道和產(chǎn)品輸出機(jī)構(gòu)從下往上將成型產(chǎn)品送至剪澆口處，結(jié)合輸變電系統(tǒng)，采用大屏幕監(jiān)控，物料、產(chǎn)品由機(jī)械自動(dòng)輸送，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)工藝加工。
文檔編號(hào)B29C45/72GK102806632SQ201210300448
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者張建均, 金梅達(dá), 陳 峰, 盧勇 申請(qǐng)人:永高股份有限公司