專利名稱：三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以熱塑性塑料片(板)材為成型對象的二次熱成型加工設(shè)備，具體是一種三工位旋轉(zhuǎn)式的真空吸塑成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
·真空吸塑成型方法主要是將塑料片材加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經(jīng)過冷卻定型達到所要求的形狀和尺寸。真空吸塑成型方法可用于生產(chǎn)塑料包裝容器、食品包裝盒盤、醫(yī)藥藥丸藥片包裝和裝飾立體浮雕等。真空吸塑成型設(shè)備主要由夾持上料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、成型模具、冷卻系統(tǒng)、充氣脫模裝置和電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。在國內(nèi)現(xiàn)有真空吸塑成型機的公開文獻中，有單工位真空吸塑成型機和連續(xù)真空吸塑成型生產(chǎn)線。其中單工位真空吸塑成型機，其加熱、吸塑成型和冷卻定型都只在一個空間位置進行，只能適用于小批量、拉伸相對深度較淺、外形尺寸較小的產(chǎn)品生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率較低。連續(xù)真空吸塑成型生產(chǎn)線，集(成卷)上料、加熱、成型、裁切整飾功能于一體，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，適合于大批量生產(chǎn)。但是對于大中型產(chǎn)品，由于各工段裝置呈直線排列，占地面積很大，而且耗電量大、噪聲大、操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、占地面積小、耗電量小、噪聲小、操作簡單和自動程度高而且能夠生產(chǎn)大中型產(chǎn)品的真空吸塑成型機。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案
一種三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，包括機架，在機架中設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤架，該旋轉(zhuǎn)盤架安裝在旋轉(zhuǎn)盤架軸上并由驅(qū)動裝置驅(qū)動，在旋轉(zhuǎn)架盤上安裝有氣動自動抓取裝置，沿旋轉(zhuǎn)盤架周長方向分為三個工作區(qū)域，在每個工作區(qū)域中分別設(shè)置上卸料裝置、加熱裝置和真空吸塑成型裝置。具體的，所述上卸料裝置是安裝在機架底部的可升降上卸料平臺。所述加熱裝置包括安裝在機架頂部并接近旋轉(zhuǎn)盤架上表面的上部固定加熱平臺，以及與之對應(yīng)安裝在機架底部的下部加熱平臺，下部加熱平臺為可升降平臺，且升降是通過氣動馬達驅(qū)動齒輪齒條傳動實現(xiàn)。加熱裝置升降采用氣動馬達驅(qū)動是因為加熱區(qū)處的局部環(huán)境溫度較高，容易損壞電機，而氣動馬達工作安全，有較好的耐高溫性能及正反轉(zhuǎn)沖擊小，速度快，適合惡劣環(huán)境。上部的固定加熱裝置和下部的可升降加熱平臺一起對塑料片(板)材進行雙面加熱，以提聞加熱效率。所述真空吸塑成型裝置包括安裝在旋轉(zhuǎn)盤架下方的可升降的真空吸塑平臺，在真空吸塑平臺上裝有模具；在旋轉(zhuǎn)盤架上方設(shè)有可升降的冷卻平臺，冷卻平上設(shè)有風(fēng)扇。
作為改進，冷卻平臺上還設(shè)有對制品拐角處進行加壓的機械加壓頭，該機械加壓頭隨冷卻平臺一起上下移動，以對較厚凹形制品拐角處進行機械加壓，提高吸塑制品質(zhì)量。所述旋轉(zhuǎn)盤架驅(qū)動裝置包括減速電機及其帶動的齒輪組，齒輪組中的從動齒輪固定在旋轉(zhuǎn)盤架軸上。本發(fā)明采用三工位旋轉(zhuǎn)方式，在具有一定半徑數(shù)值(依賴于真空吸塑制品的尺寸)的圓周上，每相隔120 依次固定設(shè)置上卸料工位、加熱工位和成型工位(吸塑與冷卻)，通過一個旋轉(zhuǎn)架盤的旋轉(zhuǎn)運動將塑料片(板)材順序送至每個工位來完成各自操作。為了便于裝卸模具、真空吸塑和風(fēng)扇冷卻的操作，旋轉(zhuǎn)架盤必須具有一定的高度，并且真空吸塑平臺設(shè)置于旋轉(zhuǎn)架盤下部，風(fēng)扇冷卻設(shè)置于旋轉(zhuǎn)架盤上部，而且真空吸塑平臺和風(fēng)扇冷卻平臺能夠上下移動。這樣，上卸料平臺和下部加熱平臺也必須能夠上下移動。
·
本發(fā)明通過采用圓形加工工位實現(xiàn)了大中型產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，不僅占地面積小，而且通過一個旋轉(zhuǎn)架盤即可以帶動整個生產(chǎn)線運行，在實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的同時減少了能耗，降低了噪音，且結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，操作也較簡便。


圖I是實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I俯視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施作進一步描述。本發(fā)明所述的三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，主要分用于裝夾塑料片板材和卸下吸塑成品的上卸料工位I、加熱工位II和用于吸塑與冷卻的成型工位III三個工作區(qū)，包括有機架I、上部固定加熱平臺2、真空儲氣罐3、旋轉(zhuǎn)架盤軸4、冷卻(加壓)平臺5、用于檢修的樓梯平臺6、真空吸塑平臺7、大小齒輪8、減速電機9、上卸料平臺10、旋轉(zhuǎn)盤架11和下部加熱平臺(圖中未畫出)等部分。輸送系統(tǒng)在真空吸塑加工過程中，塑料片(板)材的輸送是通過旋轉(zhuǎn)架盤11的間斷轉(zhuǎn)動(根據(jù)加熱時間和成型時間確定轉(zhuǎn)動間隔的時間)實現(xiàn)的，而旋轉(zhuǎn)架盤11的轉(zhuǎn)動是靠減速電機9和嚙合的大小齒輪8，帶動旋轉(zhuǎn)架盤11轉(zhuǎn)動的(大齒輪、旋轉(zhuǎn)架盤軸4和旋轉(zhuǎn)盤架11是固接成一體的)，旋轉(zhuǎn)架盤11每旋轉(zhuǎn)120 完成一次上料、加熱和卸料。上卸料系統(tǒng)減速電機驅(qū)動齒輪齒條傳動帶動上卸料平臺10上升和下降。在成型工位III處，安裝在旋轉(zhuǎn)架盤11上的氣動自動抓取裝置抓取吸塑成品并夾緊到旋轉(zhuǎn)盤架11上，旋轉(zhuǎn)架盤11旋轉(zhuǎn)120到達上卸料工位I時，上卸料平臺10上升自動接取吸塑成品后并下降至最低點時人工卸料，人工卸料完后并放置好待成型的塑料片(板)材，上卸料平臺10上升至最高點，氣動自動抓取裝置抓取塑料片(板)材并夾緊到旋轉(zhuǎn)盤架11上，完成一次卸料、上料操作。氣動自動抓取裝置上的夾緊氣缸位置可根據(jù)塑料片板材的大小移動。加熱系統(tǒng)在加熱工位II處的機架I頂部安裝有上部固定加熱平臺2，而其正對位置的機架I底部設(shè)有下部加熱平臺(圖中未畫出)。當(dāng)夾持有待成型的塑料片(板)材到達加熱工位II處時，下部加熱平臺上升并與上部固定加熱平臺2—起對塑料片(板)材進行上、下二面加熱，加熱完成后下部加熱平臺下降至最低點等待下一次上升加熱。與上卸料平臺10升降不同之處在于驅(qū)動采用氣動馬達。成型系統(tǒng)當(dāng)加熱后的塑料片(板)材到達成型工位III時，真空吸塑平臺7上升至最高位并啟動真空系統(tǒng)將加熱軟化的塑料片(板)材吸附到模具上進行吸塑成型，同時冷卻(加壓)平臺5下降至最低點致使安裝在冷卻(加壓)平臺5的機械加壓頭(圖中未畫出)對制品拐角處進行機械加壓。當(dāng)吸塑操作完成后，啟動冷卻(加壓)平臺5上的風(fēng)扇進行冷卻定型。冷卻完成后，真空吸塑平臺7和冷卻(加壓)平臺5分別下降和上升到各自最低位和最高位等待下一次成型。真空儲氣罐3的作用是增加抽真空能力。上卸料平臺、真空吸塑平臺和風(fēng)扇冷卻平臺的上下移動是通過電機驅(qū)動齒輪齒條傳動系統(tǒng)實現(xiàn)的。本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。·
權(quán)利要求
1.一種三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，其特征在于，包括機架(1)，在機架(I)中設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤架(11)，該旋轉(zhuǎn)盤架(11)安裝在旋轉(zhuǎn)盤架軸(4)上并由驅(qū)動裝置驅(qū)動，在旋轉(zhuǎn)架盤(11)上安裝有氣動自動抓取裝置，沿旋轉(zhuǎn)盤架(11)周長方向分為三個工作區(qū)域，在每個工作區(qū)域中分別設(shè)置上卸料裝置、加熱裝置和真空吸塑成型裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，其特征在于，所述上卸料裝置是安裝在機架(I)底部的可升降上卸料平臺(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，其特征在于，所述加熱裝置包括安裝在機架(I)頂部并接近旋轉(zhuǎn)盤架(11)上表面的上部固定加熱平臺(2)，以及與之對應(yīng)安裝在機架(I)底部的下部加熱平臺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，其特征在于，下部加熱平臺為可升降平臺，且升降是通過氣動馬達驅(qū)動齒輪齒條傳動實現(xiàn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，其特征在于，所述真空吸塑成型裝置包括安裝在旋轉(zhuǎn)盤架(11)下方的可升降的真空吸塑平臺(7)，在真空吸塑平臺(7)上裝有模具；在旋轉(zhuǎn)盤架(11)上方設(shè)有可升降的冷卻平臺(5)，冷卻平臺(5)上設(shè)有風(fēng)扇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，其特征在于，所述冷卻平臺(5)上設(shè)有對制品拐角處進行加壓的機械加壓頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤架驅(qū)動裝置包括減速電機(9 )及其帶動的齒輪組(8 )，齒輪組(8 )中的從動齒輪固定在旋轉(zhuǎn)盤架軸(4)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三工位旋轉(zhuǎn)式真空吸塑成型機，包括機架，在機架中設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤架，該旋轉(zhuǎn)盤架安裝在旋轉(zhuǎn)盤架軸上并由驅(qū)動裝置驅(qū)動，在旋轉(zhuǎn)架盤上安裝有氣動自動抓取裝置，沿旋轉(zhuǎn)盤架周長方向分為三個工作區(qū)域，在每個工作區(qū)域中分別設(shè)置上卸料裝置、加熱裝置和真空吸塑成型裝置。本發(fā)明采用三工位旋轉(zhuǎn)方式，在具有一定半徑數(shù)值的圓周上，每相隔120 依次固定設(shè)置上卸料工位、加熱工位和成型工位，通過一個旋轉(zhuǎn)架盤的旋轉(zhuǎn)運動將塑料原材順序送至每個工位來完成各自操作。該設(shè)備不僅占地面積小，而且通過一個旋轉(zhuǎn)架盤即可以帶動整個生產(chǎn)線運行，在實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)的同時減少了能耗，降低了噪音，且結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，操作也較簡便。
文檔編號B29C51/42GK102785352SQ20121030607
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者劉彥昌, 錢志華 申請人:無錫市江南橡塑機械有限公司