專利名稱：滾塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種機(jī)械設(shè)備，尤其涉及ー種滾塑エ藝過程中所使用的ー種滾塑模具。
背景技術(shù)：
滾塑是大型中空儲(chǔ)罐成型的一種エ藝方法。滾塑是將樹脂粉末加入滾塑模具中，然后加熱滾塑模具并使之沿相互平行的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)，滾塑模具內(nèi)的樹脂在重力和熱量的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于滾塑模具的內(nèi)表面上，從而形成所需要的儲(chǔ)罐形狀，然后冷卻模具，脫模得到儲(chǔ)罐。滾塑模具通常包括若干上模、若干下模，上模與下模的外壁設(shè)置凸肋，并通過若 干螺栓將上模與下?？鄢帧Ｍ?，通過兩個(gè)封頭將上模與下?？鄢郑孕纬赏暾臐L塑模具。通常，滾塑模具中的封頭還包括一人孔模，以形成人孔。人孔是儲(chǔ)罐中為作業(yè)人員提供進(jìn)入儲(chǔ)罐所設(shè)置的ー個(gè)通道。這種結(jié)構(gòu)的滾塑模具在脫模時(shí)，在凝固后的樹脂的作用下，使脫模變得很費(fèi)力，因此造成了脫模不方便，作業(yè)人員強(qiáng)度較大的缺陷。有鑒于此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中的滾塑模具予以改迸，以解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種滾塑模具，用以提高脫模的效率，減輕作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了ー種滾塑模具，其包括
相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下摸，所述上模與下模徑向向外凸伸出與罐體的軸線方向平行的若干第一凸肋及第ニ凸肋，以及與罐體的軸線方向垂直的第四凸肋，通過若干螺栓貫通所述若干第一凸肋及第ニ凸肋，以將上模與下模相扣持，且通過若干螺栓貫通所述第四凸肋，以將相鄰的上模或相鄰的下模相扣持；
兩個(gè)封頭，其徑向向外凸伸出第三凸肋，并通過若干螺栓貫通所述第三凸肋、相應(yīng)第四凸肋，以將封頭與所述罐體相扣持；
所述第一凸肋及第ニ凸肋還分別徑向向外凸伸出第一凸塊及第ニ凸塊，所述第一凸塊及第ニ凸塊沿罐體的軸線方向上錯(cuò)位設(shè)置。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一凸塊及第ニ凸塊徑向向外凸伸出所述第一凸肋及第ニ凸肋的高度相等。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述第一凸塊及第ニ凸塊徑向向外凸伸出所述第一凸肋及第ニ凸肋的高度為2cm。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述封頭的中心還設(shè)有一人孔模。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述上模和/或下模設(shè)置至少ー個(gè)加料孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是在第一凸肋及第ニ凸肋上分別徑向向外凸伸設(shè)置第一凸塊及第ニ凸塊，并將第一凸塊及第ニ凸塊沿罐體的軸線方向上錯(cuò)位設(shè)置。通過這種結(jié)構(gòu)，可在該滾塑模具脫模時(shí)，利用撬棒輕松地將上模與下模撬開，從而提高了脫模的效率，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖I為本發(fā)明滾塑模具一具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖2為沿圖I中A-A線的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
請參圖I所示，圖I為本發(fā)明滾塑模具一具體實(shí)施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施方式中，ー種滾塑模具100,其包括
相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體10的若干半圓形的上模I與若干半圓形的下模2，所述上模I與下模2徑向向外凸伸出與罐體10的軸線方向平行的若干第一凸肋11及第ニ凸肋21，以及與罐體10的軸線方向垂直的第四凸肋14，通過若干螺栓4貫通所述若干第一凸肋11及第ニ凸肋21，以將上模I與下模2相扣持，且通過若干螺栓4貫通所述第四凸肋14，以將相鄰的上模I或相鄰的下模2相扣持。兩個(gè)封頭3，其徑向向外凸伸出第三凸肋31，并通過若干螺栓4貫通所述第三凸肋31、相應(yīng)第四凸肋14，以將封頭3與所述罐體10相扣持。通過罐體10與兩個(gè)封頭3的相互扣持，可形成該滾塑模具100。結(jié)合參照圖2所示，在本實(shí)施方式中，該第一凸肋11及第ニ凸肋21還分別徑向向外凸伸出第一凸塊111及第ニ凸塊211。該第一凸塊111及第ニ凸塊211沿罐體10的軸線方向上錯(cuò)位設(shè)置。當(dāng)滾塑處理完成后，作業(yè)人員可通過撬棒(未圖示)，撬動(dòng)該第一凸塊111及第ニ凸塊211，從而輕松地將上模I與下模2撬開。優(yōu)選的，該第一凸塊111及第ニ凸塊211徑向向外凸伸出所述第一凸肋11及第ニ凸肋21的高度相等，且高度為2cm。在本實(shí)施方式中，該封頭3的中心還設(shè)有一人孔模32，其貫通所述封頭3，并設(shè)置在封頭3的中心位置。該人孔模32在該滾塑模具100脫模后會(huì)形成一個(gè)人孔(未圖示)。人孔是儲(chǔ)罐上所設(shè)置的供作業(yè)人員進(jìn)入儲(chǔ)罐的ー個(gè)通道。具體的，該封頭3為圓形。具體的，該人孔模32可連接一法蘭盤(未圖示)，以將該封頭3封死。在本實(shí)施方式中，該上模I和/或下模2設(shè)置至少ー個(gè)加料孔33。通過該加料孔33可向該滾塑模具100內(nèi)部添加樹脂粉末。同時(shí)，也可在加料孔33上設(shè)置一法蘭盤(未圖示)，以將該滾塑模具100完全封死。這樣，熔融狀態(tài)的樹脂就可在滾塑模具100旋轉(zhuǎn)或搖擺運(yùn)動(dòng)后，均勻地黏附在該滾塑模具100的內(nèi)壁面上。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是 上述說明限定，因此g在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含ー個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為ー個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.ー種滾塑模具(100)，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體(10)的若干半圓形的上模(I)與若干半圓形的下模(2)，所述上模(I)與下模(2)徑向向外凸伸出與罐體(10)的軸線方向平行的若干第一凸肋(11)及第ニ凸肋(21)，以及與罐體(10)的軸線方向垂直的第四凸肋(14)，通過若干螺栓(4)貫通所述若干第一凸肋(11)及第ニ凸肋(21)，以將上模(I)與下模(2)相扣持，且通過若干螺栓(4)貫通所述第四凸肋(14)，以將相鄰的上模(I)或相鄰的下模(2)相扣持;兩個(gè)封頭(3)，其徑向向外凸伸出第三凸肋(31)，并通過若干螺栓(4)貫通所述第三凸肋(31)、相應(yīng)第四凸肋(14)，以將封頭(3)與所述罐體(10)相扣持；其特征在于，所述第一凸肋(11)及第ニ凸肋(21)還分別徑向向外凸伸出第一凸塊(111)及第ニ凸塊(211)，所述第一凸塊(111)及第ニ凸塊(211)沿罐體(10)的軸線方向上錯(cuò)位設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾塑模具(100)，其特征在于，所述第一凸塊(111)及第ニ凸塊(211)徑向向外凸伸出所述第一凸肋(11)及第ニ凸肋(21)的高度相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾塑模具(100)，其特征在于，所述第一凸塊(111)及第ニ凸塊(211)徑向向外凸伸出所述第一凸肋(11)及第ニ凸肋(21)的高度為2cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾塑模具(100)，其特征在于，所述封頭(3)的中心還設(shè)有一人孔模(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的滾塑模具(100)，其特征在干，所述上模(I)和/或下模(2)設(shè)置至少ー個(gè)加料孔(33)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具加強(qiáng)筋的滾塑模具，其包括相互扣合以形成內(nèi)部中空的圓柱形的罐體的若干半圓形的上模與若干半圓形的下模，及與半圓形的上模與半圓形的下模相扣持的封頭，該上模及下模徑向向外凸伸出與罐體的軸線方向平行的第一凸肋及第二凸肋，所述第一凸肋及第二凸肋還分別徑向向外凸伸出第一凸塊及第二凸塊，所述第一凸塊及第二凸塊沿罐體的軸線方向上錯(cuò)位設(shè)置。通過這種結(jié)構(gòu)，可在該滾塑模具脫模時(shí)，利用撬棒輕松地將上模與下模撬開，從而提高了脫模的效率，減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B29C41/38GK102825706SQ201210308619
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者張洪昌 申請人:無錫市華潤環(huán)保設(shè)備有限公司