一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝，該乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝，包括將乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體后擠出，所述加料段的溫度為58～70℃；熔融段的溫度為65～95℃；均化段的溫度為85～90℃；輸送段的溫度為85～90℃；熔體泵的溫度為80～90℃；模具體的溫度為90～110℃，所述輸送段的輸送量大于均化段的輸送量，能提高生產(chǎn)速度且制備的EVA膜生產(chǎn)良率高。
【專利說明】—種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚合物膜擠出【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物膜為太陽能電池常用光伏封裝膜，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的醋酸乙烯酯含量為25?45%，熔融指數(shù)在10-400之間，隨著綠色發(fā)電的發(fā)展，其也達到大規(guī)模使用。
[0003]但現(xiàn)有乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)光伏封裝膜的生產(chǎn)工藝中，一般將乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、熔體泵和模具體后擠出，其中，加料段的溫度為62° C ;熔融段的溫度為65° C ;均化段的溫度為68° C ;輸送段的溫度為68° C ;熔體泵的溫度為80° C;模具體的溫度為95° C。而乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)共聚物的熔點在65° C左右，熔融段螺桿轉(zhuǎn)速過高物料就會受到強烈的剪切及攪拌使得物料極易在筒體內(nèi)出現(xiàn)交聯(lián)，從而導(dǎo)致光伏封裝膜不能正常生產(chǎn)?，F(xiàn)有生產(chǎn)乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)光伏封裝膜的線速度較低，一般低于5m/min，當(dāng)開機速度在5m/min以上時，生產(chǎn)良率降低，膜的良率只能達到80%左右，并且在膜中還會出現(xiàn)較多的交聯(lián)物的點，可能直接將整個膜報廢，只有通過控制生產(chǎn)線速度在2.5-5m/min之間，才能使生產(chǎn)良率達到90%以上，使其符合生產(chǎn)要求，使EVA膜的生產(chǎn)成本居高不下。
[0004]同時現(xiàn)有組裝的雙螺桿擠出機也不適合EVA膜高線速度的生產(chǎn)工藝，特別是EVA完成熔融均化的地方-雙螺桿擠出機螺桿組件，參見圖1所示，現(xiàn)有的雙螺桿擠出機螺桿組件的直徑均一，與熔體泵連接，EVA熔體輸送到熔體泵時壓力一定，缺少足夠的熔體來源致使生產(chǎn)線速度不能提高產(chǎn)線上效率低，下熔體時常出現(xiàn)未塑化完全的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效保證。同時雙螺桿擠出機螺桿組件中的螺桿一般由加料段21、熔融段22、均化段23三段組成，易出現(xiàn)很多不熔物或交聯(lián)物，且共只有8節(jié)螺紋組合元件20，熔體的塑化過程行程短，導(dǎo)致生產(chǎn)速度低下無法補充熔體。而且一般加料段11由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96 的螺紋元件組成，熔融段 22 由 56/56、56/56、56/56、45。/5/36、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45 。 /5/36、56/56、56/56、56/56、72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、45° /5/36 的螺紋元件組成，均化段 23 由 56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、45。/5/36、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72、72/72的螺紋元件組成，熔融段22中含3個剪切元件6剪切元件6的總捏合盤片數(shù)為15個，對原料的剪切不完全，極易產(chǎn)生不熔物而進入均化段23，造成產(chǎn)品的不良，熔融段22中輸送元件5的輸送導(dǎo)程為56mm和72mm，導(dǎo)程長，在高速攪拌下易發(fā)生交聯(lián)，會導(dǎo)致熔體不能均勻輸送到均化段23，均化段23中輸送元件5的輸送導(dǎo)程為56mm、72mm及同時含有剪切元件6，易產(chǎn)生交聯(lián)對輸送存在影響，使螺桿嚴重制約了擠出機的生產(chǎn)速度。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的EVA膜生產(chǎn)工藝中生產(chǎn)良率較高的E VA膜時生產(chǎn)速度慢的缺點，提供一種能提高生產(chǎn)速度且制備的E V A膜生產(chǎn)良率高的乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝。
[0006]該乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝，包括將乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體后擠出，所述加料段的溫度為58~70° C ;熔融段的溫度為65、5° C;均化段的溫度為85、0° C;輸送段的溫度為85、0° C ;熔體泵的溫度為8(T90° C;模具體的溫度為90-110° C，所述輸送段的輸送量大于均化段的輸送量。 [0007]本發(fā)明的有益效果具體在于:通過增加溫度與均化段相同的輸送段，輸送段的輸送量大于均化段的輸送量，增加E V A的均化時間和儲存熔體，可以提供給熔體泵足夠的熔體，可以提高產(chǎn)線的擠出速度，同時保證熔體的壓力恒定，同時本發(fā)明意外發(fā)現(xiàn)采用本發(fā)明的加料段的溫度、熔融段的溫度、均化段的溫度、輸送段的溫度、熔體泵的溫度及模具體的溫度，能夠保證E VA在高速攪拌下熔體的良好的熔融和塑化且不發(fā)生副反應(yīng)等，使得被塑化的熔體在高速攪拌和剪切下能夠有足夠的時間在合適的溫度范圍獲得最佳的熔體進入熔體泵通過模頭體擠出而獲得優(yōu)質(zhì)的封裝膜，保證產(chǎn)品的良率。同時輸送段的輸送量大于均化段的輸送量，確保了熔體輸送泵所需的熔體流量，使螺桿的轉(zhuǎn)速可以大幅提高，實現(xiàn)擠出模大流量，能夠提高擠出機的生產(chǎn)線速度。本發(fā)明EVA膜的生產(chǎn)線速度能夠達到8-30m/min,生產(chǎn)速度快，能大幅度降低EVA膜的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是現(xiàn)有的雙螺桿擠出機螺桿組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的一種實施方式的雙螺桿擠出機螺桿組件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的一種實施方式的雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是一種輸送元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是另一種輸送元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是另一種輸送元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是另一種輸送元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖8是一種剪切元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖9是另一種剪切元件的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明提供了一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝，包括將乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體后擠出，所述加料段的溫度為58~70° C ;熔融段的溫度為65、5° C ;均化段的溫度為85、0° C ;輸送段的溫度為85^90° C;熔體泵的溫度為8(T90° C;模具體的溫度為90-110° C，所述輸送段的輸送量大于均化段的輸送量，能夠生產(chǎn)良率高的E V A膜且生產(chǎn)速度高，降低EVA膜的成本，輸送段的輸送量大于均化段的輸送量，可以通過增大輸送段的導(dǎo)程和/或通過在輸送段的尾部含有直徑增加的喇叭筒等實現(xiàn)，能夠增加雙螺桿擠出機螺桿組件機筒中的背壓，使進入熔體泵的熔體量足夠，保證熔體的壓力恒定，能夠提高擠出機的生產(chǎn)線速度。
[0019]其中，原料通過此段后能均勻的分布在螺槽中形成均布狀態(tài)
原料經(jīng)過加料段時螺桿的輸送將原料軟化，均勻的分布在螺槽中，形成均布狀態(tài)；后經(jīng)過熔融段時通過連續(xù)的剪切進入均勻的混合熔融，從而達到全熔的狀態(tài)；再經(jīng)過均化段使原料中的各組分例如EVA和各種助劑得到充分的反應(yīng)，能夠均勻的塑化得到所需熔體；再經(jīng)過輸送段，原料在輸送段能增加E V A的均化時間，同時輸送段能儲存熔體，可以給熔體泵提供足夠的熔體，提高產(chǎn)線的擠出速度，同時輸送段的尾部含有直徑增加的喇叭筒，能夠增加雙螺桿擠出機螺桿組件機筒中的背壓，使進入熔體泵有足夠的熔體，熔體的壓力恒定，能夠提高擠出機的生產(chǎn)線速度；再經(jīng)過熔體泵，將經(jīng)過螺桿的EVA熔融流延體泵進模具體，從而擠出；最后經(jīng)過模具體，將熔體泵泵出的流延體經(jīng)過模具型腔從模唇中流出成膜。
[0020]進一步優(yōu)選,輸送段的輸送量比均化段的輸送量大2.5-10kg/min,可以通過輸送段的輸送元件的輸送導(dǎo)程比均化段的輸送元件的輸送導(dǎo)程大40mm及尾部含有直徑增加的喇叭筒，其中，喇叭筒的長與最大直徑的比為4:1，最大直徑為125-75mm來實現(xiàn)。
[0021]進一步優(yōu)選，加料段的溫度為58~68° C ;熔融段的溫度為85、0° C ;均化段的溫度為85~88° C;輸送段的溫度為85、0° C ;熔體泵的溫度為80、0° C ;模具體的溫度為90-95° C，輸送段的輸送量比均化段的輸送量大6.5-8kg/min，進一步優(yōu)化高攪拌速度和高剪切速度下熔體的狀態(tài)，提高EVA膜的良率。
[0022]EVA膜的生產(chǎn)中通過擠出機的螺桿的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對原料的剪切和輸送，螺桿的旋轉(zhuǎn)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方式使其旋轉(zhuǎn)，例如對螺桿配置與其適應(yīng)的電機及齒輪箱，選用的電機的功率 適應(yīng)本發(fā)明的螺桿轉(zhuǎn)速，一般選用的電機的功率為75-45kw。優(yōu)選，加料段、熔融段、均化段及輸送段的螺桿轉(zhuǎn)速為150-300rpm/min，提高EV A膜生產(chǎn)的線速度。
[0023]進一步優(yōu)選，加料段、熔融段、均化段及輸送段的螺桿轉(zhuǎn)速為200-250rpm/min，進一步優(yōu)化EVA膜生產(chǎn)的線速度和EVA膜的生產(chǎn)良率，優(yōu)化成本。
[0024]優(yōu)選，乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體的總時間為3-5min，乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過每段的時間進行了優(yōu)化，使熔體在每段不僅反應(yīng)充分，而且不發(fā)生副反應(yīng)，保證產(chǎn)品良率。
[0025]優(yōu)選，加料段由2節(jié)螺紋組合元件組成，所述熔融段由3節(jié)螺紋組合元件組成，所述均化段由2節(jié)螺紋組合元件組成，所述輸送段由2節(jié)螺紋組合元件組成，其中，每節(jié)螺紋組合元件的長徑比為4:1，為一個結(jié)構(gòu)單元，其與筒體組成一節(jié)設(shè)備組裝的節(jié)積木。優(yōu)選，熔融段包括交錯分布的若干輸送元件和若干剪切元件，所述剪切元件的總捏合盤片數(shù)大于15 ;所述熔融段的輸送兀件的輸送導(dǎo)程為96-44mm。優(yōu)選,均化段包括若干輸送兀件，所述均化段的輸送兀件的輸送導(dǎo)程為96-44mm。較佳情況下,加料段依次由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺紋元件鍵槽連接；熔融段依次由72/72、72/72、72/72、45° /5/56、45。/5/56、72/72、72/72、72/72、45。/5/36、72/72、72/72、72/72、45。/5/36 的螺紋元件鍵槽連接；均化段依次由 72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、72/72的螺紋元件鍵槽連接；輸送段依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺紋元件及最大直徑為125-75mm的喇叭筒連接。進一步通過改變螺紋組合，通過合理的導(dǎo)程和長度，使得螺桿中的各溫度區(qū)如加料段、熔融段、均化段、輸送段的EVA樹脂達到最佳的熔融狀態(tài)，使得被塑化的熔體能夠有足夠的時間在合適的溫度范圍獲得最佳的熔體進入熔體泵通過模頭體擠出而獲得優(yōu)質(zhì)的封裝膜。同時熔融段的剪切元件的總捏合盤片數(shù)大于15，剪切速度快，熔融段的輸送元件輸送導(dǎo)程短，高速攪拌時，物料輸送快，不會因為強烈的剪切及攪拌使得物料在筒體內(nèi)出現(xiàn)交聯(lián)，而出現(xiàn)不良率，更能實現(xiàn)高速制膜。
[0026]優(yōu)選，加料段的長度為440-88mm、熔融段的長度為1036_440mm、均化段的長度為1036-440mm、輸送段的長度為440_88mm，進一步優(yōu)選加料段的長度為440_88mm、熔融段的長度為832-760mm、均化段的長度為760_370mm、輸送段的長度為370_88mm。較佳情況下具體可以為加料段的長度為440mm、熔融段的長度為832mm、均化段的長度為760mm、輸送段的長度為370mm。
[0027]優(yōu)選，乙烯-醋酸乙烯酯原料的喂料速度為150_600Kg/h，擠出工藝的線速度為8_30m/mino
[0028]本發(fā)明具體可以通過如下雙螺桿擠出機來完成本發(fā)明的乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝。參見圖3所示，本發(fā)明所用雙螺桿擠出機依次包括將料加入螺桿組件2中的與螺桿組件2連接的加料機構(gòu)1、螺桿組件2、用于將流經(jīng)螺桿組件2的熔體輸出與螺桿組件2連接的熔體泵3和與熔體泵3連接用于擠出膜的模具體4。
[0029]本發(fā)明所用雙螺桿擠出機主要改進之處在于螺桿組件2，進一步通過改變螺紋組合，通過合理的導(dǎo)程和長度，使得螺桿中的各溫度區(qū)如加料段、熔融段、均化段、輸送段的EVA樹脂達到最佳的熔融狀態(tài)，使得被塑化的熔體能夠有足夠的時間在合適的溫度范圍獲得最佳的熔體進入熔體泵通過模頭體擠出而獲得優(yōu)質(zhì)的封裝膜。同時熔融段的剪切元件的總捏合盤片數(shù)大于15，剪切速度快，熔融段的輸送元件輸送導(dǎo)程短，高速攪拌時，物料輸送快，不會因為強烈的剪切及攪拌使得物料在筒體內(nèi)出現(xiàn)交聯(lián)，而出現(xiàn)不良率，更能實現(xiàn)高速制膜。
[0030]參見圖2所示，本發(fā)明所用的雙螺桿擠出機螺桿組件2，包括螺桿，該螺桿依次由加料段21、熔融段22、均化段23和輸送段24組成。雙螺桿擠出機螺桿組件2的改進處之一在于螺桿由9節(jié)螺紋組合元件20組成，可以使熔體得到一定的儲存和建立背壓，從而提高擠出的線速，其中，每節(jié)螺紋組合元件為長徑比為4:1 (下同)，則本發(fā)明優(yōu)選的螺桿的長徑比為36:1。
[0031]雙螺桿擠出機螺桿組件2的改進處之一在于加料段21，加料段21包括若干輸送兀件5,輸送兀件5的輸送方向可以相同也可以不同，在本發(fā)明的具體實施例中，輸送兀件5的輸送方向一致。較佳情況下，加料段21的輸送兀件5的輸送導(dǎo)程為96-44mm,進一步將原料均勻的分布在螺槽中形成均布狀態(tài)。在本發(fā)明的具體實施例中，優(yōu)選輸送元件5可以為56/56(請參見圖4所示)和96/96的螺紋元件(請參見圖6所示)，其中，56/56螺紋元件代表導(dǎo)程和螺紋長度均為56_的螺紋元件；96/96螺紋元件代表導(dǎo)程和螺紋長度均為96mm的螺紋元件。在本發(fā)明的具體實施例中，依次通過56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺紋元件鍵槽連接組成螺桿的加料段21。在本發(fā)明的具體實施例中，加料段21由2節(jié)螺紋組合元件20組成。本發(fā)明優(yōu)選加料段21的長度為440-88mm，本實施例中具體為440mm。
[0032]雙螺桿擠出機螺桿組件2的改進處之一在于熔融段22，熔融段22包括交錯分布的若干輸送兀件5和若干剪切兀件6,在本發(fā)明的具體實施例中，米用了 3個輸送兀件5+ 2個剪切兀件5+3個輸送兀件5+1個剪切兀件6+3個輸送兀件5+1個剪切兀件6。本發(fā)明的熔融段22的剪切元件6的總捏合盤片數(shù)大于15，剪切速度快，優(yōu)選將將兩個剪切元件6連接使用，連續(xù)剪切，可以使原料顆粒更為細化，熔化的更快，每個剪切元件6的輸送方向、捏合盤片數(shù)、捏合盤角度、導(dǎo)程長度可以相同也可以不同，在本發(fā)明的具體實施例中，采用了 4個剪切元件6，具體為2個45° /5/36螺紋元件(請參見圖8所示)和2個45° /5/56螺紋元件(請參見圖9所示)，其中，45° /5/36螺紋元件表示捏合盤角度為45°，5片捏合盤，導(dǎo)程長度為36mm的螺紋元件；45° /5/56螺紋元件表示捏合盤角度為45°，5片捏合盤，導(dǎo)程長度為56mm的螺紋兀件。優(yōu)選,熔融段22的輸送兀件5的輸送導(dǎo)程為96_44mm,輸送速度快，防止剪切的加強對材料的影響，同時剪切的加強也使得熔融的時間縮短，提高了熔融的效率，輸送快也提高了生產(chǎn)線速度。在本發(fā)明的具體實施例中，優(yōu)選熔融段22的輸送元件5可以為72/72的螺紋元件(請參見圖5所示)，其中，72/72螺紋元件代表導(dǎo)程和螺紋長度均為72mm的螺紋元件。在本發(fā)明的具體實施例中，依次通過72/72、72/72、72/72、45。 /5/56,45° /5/56,72/72,72/72,72/72,45° /5/36,72/72,72/72,72/72,45° /5/36的螺紋元件鍵槽連接組成螺桿的熔融段22。在本發(fā)明的具體實施例中，熔融段22由3節(jié)螺紋組合元件20組成。本發(fā)明優(yōu)選熔融段22的長徑比為4:1，本實施例中具體為4:1。本發(fā)明優(yōu)選熔融段22的長度為1036-440mm，進一步優(yōu)選為832_760mm，本實施例中具體為832mm。
[0033]雙螺桿擠出機螺桿組件2的的改進處之一在于均化段23，均化段23包括若干輸送兀件5,輸送兀件5的輸送方向可以相同也可以不同，在本發(fā)明的具體實施例中，輸送兀件5的輸送方向一致。較佳情況下，均化段23的輸送兀件5的輸送導(dǎo)程為96-44mm,加大行程。在本發(fā)明的具體實施例中，均化段23的輸送元件5可以為56/56(請參見圖4所示)和72/72(請參見圖5所示)的螺紋元件，其中，56/56螺紋元件代表導(dǎo)程和螺紋長度均為56mm的螺紋元件；72/72螺紋元件代表導(dǎo)程和螺紋長度均為72mm的螺紋元件。在本發(fā)明的具體實施例中，依次通過 72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56的螺紋元件鍵槽連接組成螺桿的均化段23。在本發(fā)明的具體實施例中，均化段23由2節(jié)螺紋組合元件20組成。本發(fā)明優(yōu)選均化段23的長度為1036-440mm進一步優(yōu)選為820-370mm，更進一步優(yōu)選為760-370mm，本實施例中具體為760mm。
[0034]雙螺桿擠出機螺桿組件2的改進處之一在于增加輸送段24，其中，輸送段24與均化段連接的起始部即頭部包括輸送元件5，尾部含有直徑增加的喇叭筒241，較佳情況下，喇叭筒241的長徑比4:1，最大直徑為125-75mm，優(yōu)選比輸送段頭部的直徑大40_30mm，在本發(fā)明的具體實施例中，喇叭筒241的長與最大直徑的比為4:1，最大直徑具體為115mm。其中，頭部的輸送段的輸送兀件5的輸送方向可以相同也可以不同,在本發(fā)明的具體實施例中，輸送兀件5的輸送方向一致。較佳情況下，輸送段24的輸送兀件5的輸送導(dǎo)程比均化段的輸送兀件的輸送導(dǎo)程大40mm,優(yōu)選輸送段24的輸送兀件5的輸送導(dǎo)程為116-44,進一步優(yōu)選為116-56mm，增加E V A的均化時間，同時儲存熔體，提高產(chǎn)線的擠出速度。在本發(fā)明的具體實施例中，輸送段24的輸送元件5可以為72/72螺紋元件(請參見圖5所示)、96/96螺紋元件(請參見圖6所示)和96/130螺紋元件(請參見圖7所示)，72/72螺紋元件代表導(dǎo)程和螺紋長度均為72_的螺紋元件；96/96螺紋元件代表導(dǎo)程和螺紋長度均為96_的螺紋元件；96/130螺紋元件代表導(dǎo)程為96、螺紋長度為130mm的螺紋元件。在本發(fā)明的具體實施例中，依次通過72/72、72/72、96/96、96/130的螺紋元件及最大直徑為125_75mm的喇叭筒241連接組成螺桿的輸送段。在本發(fā)明的具體實施例中，輸送段24由2節(jié)螺紋組合元件20組成。本發(fā)明優(yōu)選輸送段24的長度為440-88mm，進一步優(yōu)選為370_88mm，本實施例中具體為370mm。
[0035]一般螺桿位于擠出機螺桿機筒7中，工作時通過螺桿的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)對原料的剪切和輸送，工作時螺桿的旋轉(zhuǎn)可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方式使其旋轉(zhuǎn)，例如對螺桿配置與其適應(yīng)的電機及齒輪箱，與螺桿的連接關(guān)系與現(xiàn)有相同，此處不再贅述。擠出機螺桿機筒7本發(fā)明沒有限制。
[0036]工作時，因加熱器使螺桿中每段的溫度可以達到25-350° C，一般通過冷凝使螺桿每段的溫度達到生產(chǎn)EVA膜的工藝要求，從而實現(xiàn)EVA膜的良好擠出，冷凝可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種方式冷凝，例如可以在每段的入口和出口處接循環(huán)水裝置來控制每段的溫度。
[0037]加料機構(gòu)I用于將原料加入螺桿組件2，可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種加料機構(gòu)1，例如錐形的喂料失重秤等，一般位于螺桿組件2的起始端上方，可以通過原料的自重直接將原料加入螺桿組件2中，可以通過喂料失重秤的底部口徑來控制加入螺桿組件2中的原料的喂料速度，在本發(fā)明中，因本發(fā)明的改進，加料機構(gòu)I的喂料速度會大幅提高擠出機的生產(chǎn)時的線速度。本發(fā)明可以選用能實現(xiàn)150-600Kg/h的加料機構(gòu)1，使其能更優(yōu)的與高速的擠出機螺桿相匹配，工作時能實現(xiàn)大流量的最佳流延體，最終實現(xiàn)生產(chǎn)時的高線速度。
[0038]根據(jù)加入的原料不同，例如是粗原料還是經(jīng)過處理的原料，在加料機構(gòu)I后，即原料的入口處，螺桿組件2也可含有送料段，及位于送料段后的剪切段。送料段和剪切段可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種螺桿，可以與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不做贅述，本發(fā)明優(yōu)選，送料段可以依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺紋元件鍵槽連接；剪切段可以依次由45° /5/56、45° /5/56、45° /5/36 的螺紋元件連接。
[0039]熔體泵3可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種熔體泵，功率可以為18.5_30kw，與螺桿的連接關(guān)系為本領(lǐng)域公知，例如可以在輸送段24的喇叭筒241后直接接熔體泵3，也可以通過管道再接熔體泵3。
[0040]模具體4可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的各種模具體4，一般具有0.2-2.0mm厚度能制作片材的模頭，可以在模具體4的出口處擠出EVA膜。
[0041]工作時，因加熱器使熔體泵3中的溫度可以達到80-95° C，一般通過冷凝使熔體泵3中溫度達到EVA膜生產(chǎn)的工藝要求，從而實現(xiàn)EVA膜的擠出，可以在工藝操作時在熔體泵的入口和出口處接循環(huán)水裝置來控制熔體泵3的溫度。同樣工作時，模具體4中的溫度可以達到90-110° C，一般通過冷凝使模具體4中溫度達到工藝要求，從而實現(xiàn)EVA膜的擠出，可以在工藝操作時在模具體4的入口和出口處接循環(huán)水裝置來控制模具體4的溫度。
[0042]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步詳述。
[0043]實施例1
(O組裝雙螺桿擠出機螺桿組件:
從加料段開始沿螺桿長度方向:加料段為56/56、96/96、96/96、96/96、96/96螺紋元件；熔化段為 72/72、72/72、72/72、45。/5/56,45。/5/56、72/72、72/72、72/72、45。/5/36、72/72、72/72、72/72、45。/5/36 螺紋元件；均化段為 72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56 螺紋元件；輸送段為72/72、72/72、96/96、96/130螺紋元件及長與最大直徑的比為4:1，最大直徑為115mm的喇叭筒。螺紋元件間相互鍵槽連接，組成一個螺桿組件的螺桿，其中，加料段由2節(jié)螺紋組合元件組成，長度為440mm ;熔融段由3節(jié)螺紋組合元件組成，長度為832mm ;均化段由2節(jié)螺紋組合元件組成，長度為760_ ;輸送段由2節(jié)螺紋組合元件組成，長度為370_。
[0044]( 2 )組裝雙螺桿擠出機:
如圖2所示，采用上述制備的雙螺桿擠出機螺桿組件的螺桿、2臺喂料失重秤(每小時喂料600kg)、2kw功率的電機及現(xiàn)有的熔體泵、模具體、冷凝裝置、擠出機螺桿機筒、齒輪箱和連接關(guān)系，組裝長徑比L/D = 36:1的同向嚙合型雙螺桿擠出機。
[0045](3)對各段水冷溫度口的溫度進行調(diào)節(jié)，使加料段的溫度為65° C ;熔融段的溫度為70。C ;均化段的溫度為80° C ;輸送段的溫度為80° C ;熔體泵的溫度為85° C ;模具體的溫度為103° C。
[0046](4)通電，通過75kw功率的電機帶動雙螺桿擠出機螺桿組件的螺桿旋轉(zhuǎn)工作，螺桿的轉(zhuǎn)速為200 rpm/min，通過上述的2臺喂料失重秤向雙螺桿擠出機螺桿組件中加料，使原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體后擠出成膜，其中，輸送段的輸送量為8kg/min，均化段的輸送量為7.5kg/min。原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體的總時間為3-5min，工藝穩(wěn)定后記錄生產(chǎn)的線速度為20.5m/min,生產(chǎn)的EVA膜的良率為96.8%。
[0047]實施例2
例如采用與實施例1相同的雙螺桿擠出機螺桿組件的螺桿組裝雙螺桿擠出機，不同的是電機的功率為45kw,螺桿的轉(zhuǎn)速為150 rpm/min,工藝穩(wěn)定后記錄生產(chǎn)的線速度為8m/min，生產(chǎn)的EVA膜的良率為82.6%。
[0048]實施例3
例如采用與實施例1相同的雙螺桿擠出機螺桿組件的螺桿組裝雙螺桿擠出機，不同的是控制加料段的溫度為63° C ;熔融段的溫度為70° C ;均化段的溫度為80° C ;輸送段的溫度為90° C ;熔體泵的溫度為90° C ;模具體的溫度為102° C。工藝穩(wěn)定后記錄生產(chǎn)的線速度為16m/min，生產(chǎn)的EVA膜的良率為95.6%。
[0049]本發(fā)明EVA膜的生產(chǎn)線速度高，生產(chǎn)速度快，且產(chǎn)品的良率高，能大幅度降低EVA膜的生產(chǎn)成本。
[0050]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種乙烯-醋酸乙烯酯膜的擠出工藝，其特征在于，包括將乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體后擠出，所述加料段的溫度為58~70° C ;熔融段的溫度為65、5° C ;均化段的溫度為85、0° C ;輸送段的溫度為85^90° C;熔體泵的溫度為80~90° C;模具體的溫度為90-110° C，所述輸送段的輸送量大于均化段的輸送量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述輸送段的輸送量比均化段的輸送量大 2.5-lOkg/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段的溫度為58~68°C;熔融段的溫度為85、0° C ;均化段的溫度為85~88° C ;輸送段的溫度為85、0° C ;熔體泵的溫度為80~90° C;模具體的溫度為90、5° C，輸送段的輸送量比均化段的輸送量大6.5_8kg/min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及輸送段的螺桿轉(zhuǎn)速為150-300rpm/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段、熔融段、均化段及輸送段的螺桿轉(zhuǎn)速為200-250rpm/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯酯原料經(jīng)過加料段、熔融段、均化段、輸送段、熔體泵和模具體的總時間為3-5min。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段由2節(jié)螺紋組合元件組成，所述熔融段由3節(jié)螺紋組合元件組成，所述均化段由2節(jié)螺紋組合元件組成，所述輸送段由2節(jié)螺紋組合元件組成，每節(jié)螺紋組合元件的長徑比為4:1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述熔融段包括交錯分布的若干輸送元件和若干剪切元件，所述剪切元件的總捏合盤片數(shù)大于15 ;所述熔融段的輸送元件的輸送導(dǎo)程為96_44mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述均化段包括若干輸送元件，所述均化段的輸送兀件的輸送導(dǎo)程為96-44mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于， 所述加料段依次由56/56、96/96、96/96、96/96、96/96的螺紋元件鍵槽連接； 所述熔融段依次由 72/72、72/72、72/72、45° /5/56、45。/5/56、72/72、72/72、72/72、45° /5/36、72/72、72/72、72/72、45° /5/36 的螺紋元件鍵槽連接； 所述均化段依次由 72/72、72/72、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、56/56、72/72的螺紋元件鍵槽連接； 所述輸送段依次由72/72、72/72、96/96、96/130的螺紋元件及最大直徑為125_75mm的喇叭筒連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述加料段的長度為440-88mm、熔融段的長度為1036-440mm、均化段的長度為1036_440mm、輸送段的長度為440_88mm。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出工藝，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯原料的喂料速度為150-600Kg/h，所述擠出工藝的線速度為8-30m/min。
【文檔編號】B29C47/00GK103624949SQ201210309606
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月28日
【發(fā)明者】宮清, 周維, 伍伯林, 宋宇, 黃江 申請人:比亞迪股份有限公司