專利名稱：橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種橡膠注射機(jī)，特別是一種橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的橡膠注射機(jī)都是采用一次性注射，注射機(jī)的注 射裝置根據(jù)制品所需的用膠量進(jìn)行配置，可配置一臺或多臺，總注射容積大于制品用膠量(一般單臺注射裝置的注射容積以不超過50000cm3為宜)。實際生產(chǎn)時，先根據(jù)制品的用膠量設(shè)定注射裝置的實際注射量，然后由塑化裝置將膠料塑化并輸送給注射裝置，達(dá)到設(shè)定的注射量時停止塑化。注射時如果是多臺注射裝置必須同時進(jìn)行注射，且要求在同一時間注射完畢。這種注射方式適用于大多數(shù)制品的生產(chǎn)，包括小型、中型和一般大型制品，因為大多數(shù)制品為了保證生產(chǎn)效率，都是采用熱模注射(注射前將模具加熱到硫化溫度)，而熱模注射其注射時間不能過長，因而注射必須一次進(jìn)行。一次性注射方式要求注射裝置的注射容積必須大于制品的用膠量。當(dāng)制造超大型制品時，如果采用一次性注射方式，則注射裝置的結(jié)構(gòu)會非常大，而注射裝置大到一定程度時，會出現(xiàn)一系列難題制造難度大，由于注射油缸缸徑增大，壁厚也相應(yīng)增加，制造時熱處理效果不好，存在安全隱患；體積過大，在機(jī)器的整體布局中很難進(jìn)行合適的布置；所需流量大，液壓系統(tǒng)需作特殊配置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法，用于超大型制品的生產(chǎn)，可使注射裝置的總?cè)莘e小于制品的用膠量，以解決注射裝置結(jié)構(gòu)過大的問題。實現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是一種橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法，在一臺機(jī)器上配置兩臺注射裝置，每臺注射裝置的注射容積為制品用膠量的O. 4倍，注射總?cè)莘e為制品用膠量的O. 8倍，每臺注射裝置配一臺塑化裝置，塑化裝置的塑化速率為注射速率的O. 4倍。本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案是兩臺塑化裝置同時啟動，分別將膠料輸入兩臺注射裝置，達(dá)到注射裝置的最大注射量后停止塑化；先啟動第一臺注射裝置進(jìn)行注射，注射完畢后隨即啟動第二臺注射裝置注射，同時啟動第一臺塑化裝置向第一臺注射裝置輸送膠料，到第二臺注射裝置的膠料注射完畢時，第一臺注射裝置內(nèi)已存有制品用膠量16%的膠料，此時啟動第一臺注射裝置繼續(xù)注射，同時啟動第二臺塑化裝置向第二臺注射裝置輸送膠料，到第一臺注射裝置注射完畢時，第二臺注射裝置中已存有6. 4%的膠料，此時已注射完的膠料和第二臺注射裝置存貯的膠料的總量已超過制品的用膠量，第二臺注射裝置繼續(xù)注射，直到模腔被充滿時停止，至此注射完成。本發(fā)明再進(jìn)一步的技術(shù)方案是采用冷模注射，注射前模具溫度只有硫化溫度的50 60%，膠料全部注射完成后，將模具加熱至硫化溫度并保持恒定，膠料在模腔內(nèi)進(jìn)行硫化。本發(fā)明由于采用交替式連續(xù)注射方式，突破了一次性注射中注射裝置的總?cè)莘e必須大于用膠量的限制，使注射裝置的結(jié)構(gòu)變小，解決了注射裝置因結(jié)構(gòu)過大而存在的制造和整體布局上的難題。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)一步描述。


圖I為本發(fā)明注射裝置和塑化裝置在橡膠注射機(jī)上的布置 圖2為圖I的俯視 圖3為圖I的左視圖；
圖4為本發(fā)明的工作過程示意圖。
具體實施例方式一種橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法，在一臺機(jī)器上配置兩臺注射裝置，每臺注射裝置的注射容積為制品用膠量的O. 4倍，注射總?cè)莘e為制品用膠量的O. 8倍，每臺注射裝置配一臺塑化裝置，塑化裝置的塑化速率為注射速率的O. 4倍；兩臺塑化裝置同時啟動，分別將膠料輸入兩臺注射裝置，達(dá)到注射裝置的最大注射量后停止塑化；先啟動第一臺注射裝置進(jìn)行注射，注射完畢后隨即啟動第二臺注射裝置注射，同時啟動第一臺塑化裝置向第一臺注射裝置輸送膠料，到第二臺注射裝置的膠料注射完畢時，第一臺注射裝置內(nèi)已存有制品用膠量16%的膠料，此時啟動第一臺注射裝置繼續(xù)注射，同時啟動第二臺塑化裝置向第二臺注射裝置輸送膠料，到第一臺注射裝置注射完畢時，第二臺注射裝置中已存有
6.4%的膠料，此時已注射完的膠料和第二臺注射裝置存貯的膠料的總量已超過制品的用膠量，第二臺注射裝置繼續(xù)注射，直到模腔被充滿時停止，至此注射完成；采用冷模注射，注射前模具溫度只有硫化溫度的50 60%，膠料全部注射完成后，將模具加熱至硫化溫度并保持恒定，膠料在模腔內(nèi)進(jìn)行硫化(由于超大型制品生產(chǎn)時間長，適當(dāng)延長注射時間對生產(chǎn)效率的影響很小，因而這類制品可采用冷模注射)。如圖1-3所示在注射機(jī)I上配置注射裝置2和注射裝置3兩臺注射裝置，塑化裝置4與注射裝置2配套使用，塑化裝置5與注射裝置3配套使用。如圖4所示設(shè)制品用膠量為A，則注射裝置2和注射裝置3的注射容積分別為O. 4A ;同時啟動塑化裝置4和塑化裝置5分別向注射裝置2和注射裝置3輸送膠料，達(dá)到注射裝置2和注射裝置3的最大注射容積后停止；先啟動注射裝置2向注射機(jī)I的模腔進(jìn)行注射，膠料全部注射完畢后停止，隨即啟動注射裝置3向注射機(jī)I的模腔進(jìn)行注射，同時啟動塑化裝置4向注射裝置2輸送膠料；注射裝置3注射完畢時，注射裝置2中存有的膠料為0.4X0. 4A=0. 16A，注射裝置2接著進(jìn)行第二次注射，同時啟動塑化裝置5向注射裝置3輸送膠料；注射裝置2第二次注射完畢時，注射裝置3中存有的膠料為
O.4X0. 4X0. 4A=0. 064A(但此時注射機(jī)I的模腔中所缺的膠量為O. 04A)，注射裝置3繼續(xù)進(jìn)行第二次注射，直到將注射機(jī)I的模腔注滿為止。
權(quán)利要求
1.一種橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法，其特征是在一臺機(jī)器上配置兩臺注射裝置，每臺注射裝置的注射容積為制品用膠量的O. 4倍，注射總?cè)莘e為制品用膠量的O. 8倍，每臺注射裝置配一臺塑化裝置，塑化裝置的塑化速率為注射速率的O. 4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法，其特征是兩臺塑化裝置同時啟動，分別將膠料輸入兩臺注射裝置，達(dá)到注射裝置的最大注射量后停止塑化；先啟動第一臺注射裝置進(jìn)行注射，注射完畢后隨即啟動第二臺注射裝置注射，同時啟動第一臺塑化裝置向第一臺注射裝置輸送膠料，到第二臺注射裝置的膠料注射完畢時，第一臺注射裝置內(nèi)已存有制品用膠量16%的膠料，此時啟動第一臺注射裝置繼續(xù)注射，同時啟動第二臺塑化裝置向第二臺注射裝置輸送膠料，到第一臺注射裝置注射完畢時，第二臺注射裝置中已存有6. 4%的膠料，此時已注射完的膠料和第二臺注射裝置存貯的膠料的總量已超過制品的用膠量，第二臺注射裝置繼續(xù)注射，直到模腔被充滿時停止，至此注射完成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法，其特征是采用冷模注射，注射前模具溫度只有硫化溫度的50 60%，膠料全部注射完成后，將模具加熱至硫化溫度并保持恒定，膠料在模腔內(nèi)進(jìn)行硫化。
全文摘要
一種橡膠注射機(jī)的交替式連續(xù)注射方法，在注射機(jī)1上配置注射裝置2和注射裝置3兩臺注射裝置，塑化裝置4與注射裝置2配套使用，塑化裝置5與注射裝置3配套使用，先啟動第一臺注射裝置2進(jìn)行注射，注射完畢后啟動第二臺注射裝置3注射，同時第一臺塑化裝置4向第一臺注射裝置2輸送膠料，注射完畢后再次啟動第一臺注射裝置2繼續(xù)注射，同時第二臺塑化裝置5向第二臺注射裝置3輸送膠料，注射完畢后第二臺注射裝置再次繼續(xù)注射，直到模腔被充滿時停止。本發(fā)明由于采用交替式連續(xù)注射方式，突破了一次性注射中注射裝置的總?cè)莘e必須大于用膠量的限制，使注射裝置的結(jié)構(gòu)變小，解決了注射裝置因結(jié)構(gòu)過大而存在的制造和整體布局上的難題。
文檔編號B29C45/13GK102837390SQ201210318130
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月1日
發(fā)明者張洲 申請人:衡陽華意機(jī)械有限公司