專利名稱：一種太陽能熱水器儲水箱發(fā)泡生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及熱水器加工領域，特別涉及一種太陽能熱水器儲水箱發(fā)泡生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
太陽能熱水器儲水箱均包括內(nèi)膽和外殼。目前，對承壓式和開口式太陽能熱水器儲水箱進行灌注聚氨酯發(fā)泡，其工藝為在內(nèi)膽中充有一定氣體使其適當膨脹，然后在外殼和內(nèi)膽的夾層中灌注保溫材料聚氨酯并使其發(fā)泡 。目前，通常采用環(huán)型推式發(fā)泡生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線從始至終依次包括裝配區(qū)、預熱區(qū)、注料區(qū)、熟化區(qū)和拆裝區(qū)。生產(chǎn)中待加工的儲水箱依次通過各個加工區(qū)以完成生產(chǎn)加工，具體生產(chǎn)過程包括在裝配區(qū)處，將儲水箱零部件裝配在工裝車上，采用充氣管對儲水箱內(nèi)膽進行充氣，直至在預熱區(qū)預熱結(jié)束；儲水箱進入生產(chǎn)線注料區(qū)，對儲水箱內(nèi)膽和外殼的夾層進行聚氨酯原料灌注；灌注完成后，即進入生產(chǎn)線熟化區(qū)；熟化過程結(jié)束后工裝車運行至拆模區(qū)，將儲水箱從工裝車上拆卸下來完成一個生產(chǎn)周期的作業(yè)。該生產(chǎn)線中設置多支充氣管接頭，各充氣管接頭分別和不同的儲氣罐連接以供應氣體，從而對儲水箱的內(nèi)膽進行充氣、保壓。在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)線中各充氣管接頭分別和不同的儲氣罐連接，由于各儲氣罐內(nèi)部氣壓等條件的不同，致使各儲水箱充氣后一致性較差，而且容易導致內(nèi)膽破裂或充氣量不夠，從而影響在儲水箱內(nèi)膽和外殼之間灌注的保溫材料聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)不能連續(xù)流水作業(yè)、儲水箱充氣后效果不能保證，且一致性較差的問題，本發(fā)明實施例提供了一種太陽能熱水器儲水箱發(fā)泡生產(chǎn)線。所述技術(shù)方案如下一種太陽能熱水器儲水箱發(fā)泡生產(chǎn)線，所述發(fā)泡生產(chǎn)線依次包括裝配區(qū)、預熱區(qū)、注料區(qū)、熟化區(qū)和拆裝區(qū)，所述發(fā)泡生產(chǎn)線上設置有可以滾動的工裝車，所述儲水箱安裝在所述工裝車上依次通過所述發(fā)泡生產(chǎn)線的各個區(qū)，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括充氣裝置，所述充氣裝置包括多個儲氣罐、一根主氣管、多根支氣管和多個單向安全閥，所述多根支氣管和所述多個單向安全閥一一對應設置，所述多個儲氣罐安裝在所述工裝車上，且所述多個儲氣罐隨所述發(fā)泡生產(chǎn)線共同流動，所述多個儲氣罐通過所述一根主氣管串接聯(lián)通，所述一根主氣管上設置有所述多根支氣管，所述多根支氣管經(jīng)各自的單向安全閥與所述儲水箱接通，所述多根支氣管用于對所述儲水箱進行充氣，所述多個單向安全閥對所述儲水箱充氣進行控制，當所述多個儲氣罐對所述儲水箱開始充氣時，所述多個單向安全閥自動打開，當所述儲水箱內(nèi)氣體達到額定量時，所述多個單向安全閥自動關閉。具體地，作為優(yōu)選，所述充氣裝置還包括排氣閥及壓力表，所述排氣閥安裝在所述儲水箱上，所述排氣閥上安裝有所述壓力表，當所述儲水箱內(nèi)氣體超過所述壓力表設定的范圍時，所述排氣閥自動打開進行排氣。
作為優(yōu)選，所述充氣裝置還包括多個快速接頭，所述多個快速接頭與所述多根支氣管一一對應，所述多個快速接頭安裝于各自的支氣管的端部，所述多個快速接頭用于和所述儲水箱快速對接。具體地，作為優(yōu)選，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括導向軌道和滑輪，所述導向軌道設于所述發(fā)泡生產(chǎn)線的上部，所述導向軌道為環(huán)形，所述工裝車上端設置有所述滑輪，所述工裝車通過所述滑輪相對所述導向軌道運動實現(xiàn)牽弓I。進一步地，所述導向軌道分為平行部、內(nèi)側(cè)部、第一連接部和第二連接部，所述平行部設于所述裝配區(qū)及所述拆裝區(qū)的正上方并且與它們平行，所述內(nèi)側(cè)部設于所述預熱區(qū)、所述注料區(qū)和所述熟化區(qū)的內(nèi)側(cè)且與它們平行，并且所述內(nèi)側(cè)部和所述工裝車下端平齊，所述第一連接部連接在所述平行部的終端和所述內(nèi)側(cè)部的始端，所述第二連接部連接在所述內(nèi)側(cè)部的終端和所述平行部的始端，所述第一連接部和所述第二連接部用于所述平 行部和所述內(nèi)側(cè)部的連接過渡，所述第一連接部和所述第二連接部均勻圓滑。 具體地，作為優(yōu)選，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括自動注料裝置，所述自動注料裝置設置在所述注料區(qū)，所述自動注料裝置用于對所述儲水箱自動灌注聚氨酯。進一步地，所述自動注料裝置包括機械手臂、條形貼碼、條碼采集器和高壓發(fā)泡機，所述條形貼碼貼于所述儲水箱上，所述條形貼碼分為多個類型，多個類型的條形貼碼分別對應不同種類的儲水箱，所述條碼采集器和所述機械手臂相連，所述機械手臂和所述高壓發(fā)泡機相連，所述條碼采集器用于采集所述條形貼碼的信息，所述高壓發(fā)泡機用于對所述儲水箱灌注聚氨酯，工作時，所述高壓發(fā)泡機根據(jù)所述條碼采集器采集到的所述條形貼碼的信息，確定所述儲水箱需要灌注的所述聚氨酯的量，所述機械手臂帶動所述高壓發(fā)泡機對所述儲水箱進行灌注作業(yè)。更進一步地，所述自動注料裝置還包括信息和視覺檢測儀，所述信息和視覺檢測儀安裝在所述高壓發(fā)泡機上，所述信息和視覺檢測儀用于對所述儲水箱的灌注位置進行掃描，以指導所述機械手臂尋找所述儲水箱的灌注位置。作為優(yōu)選，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括溫度控制裝置，在所述預熱區(qū)和所述熟化區(qū)均設置有所述溫度控制裝置，所述溫度控制裝置依次經(jīng)過升溫階段、恒溫階段和降溫階段進行溫度控制。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是本發(fā)明通過在發(fā)泡生產(chǎn)線上設置多個儲氣罐，且各儲氣罐通過主氣管串接聯(lián)通，主氣管分出多根支氣管，支氣管通過單向安全閥和儲水箱連接進行充氣作業(yè)，如此能保證各支氣管內(nèi)氣壓等條件均相同，各儲水箱充氣后一致性較好，而且單向安全閥能夠根據(jù)儲水箱的充氣情況自動開關，保證儲水箱的充氣量，防止內(nèi)膽因充氣過多導致破裂，從而保證儲水箱灌注的保溫材料聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖I是本發(fā)明實施例所述的發(fā)泡生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例所述的充氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實施例所述的牽引軌跡的俯視圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是本發(fā)明實施例所述的自動注料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例所述的溫度控制裝置的溫度控制曲線圖。其中11裝配區(qū)，12預熱區(qū)，13注料區(qū)，14熟化區(qū)，15拆裝區(qū)，
2工裝車，3儲水箱，41儲氣罐，42主氣管，43支氣管，44單向安全閥，45排氣閥，46快速接頭5導向軌道，51平行部，511平行部的始端，512平行部的終端，52第一連接部，53內(nèi)側(cè)部，531內(nèi)側(cè)部的始端，532內(nèi)側(cè)部的終端，54第二連接部，6自動注料裝置，61機械手臂，62條形貼碼，63條碼采集器，64高壓發(fā)泡機，65信息和視覺檢測儀。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。如圖I所示，也可參見圖2，本發(fā)明實施例所述的一種太陽能熱水器儲水箱3發(fā)泡生產(chǎn)線，所述發(fā)泡生產(chǎn)線依次包括裝配區(qū)11、預熱區(qū)12、注料區(qū)13、熟化區(qū)14和拆裝區(qū)15，所述發(fā)泡生產(chǎn)線上設置有可以滾動的工裝車2，所述儲水箱3安裝在所述工裝車2上依次通過所述發(fā)泡生產(chǎn)線的各個區(qū)，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括充氣裝置，所述充氣裝置包括多個儲氣罐41、一根主氣管42、多根支氣管43和多個單向安全閥44,所述多根支氣管43和所述多個單向安全閥44 一一對應設置，所述多個儲氣罐41安裝在所述工裝車2上，且所述多個儲氣罐41隨所述發(fā)泡生產(chǎn)線共同流動，所述多個儲氣罐41通過所述一根主氣管42串接聯(lián)通，所述一根主氣管42上設置有所述多根支氣管43，所述多根支氣管43經(jīng)各自的單向安全閥44與所述儲水箱3接通，所述多根支氣管43用于對所述儲水箱3進行充氣，所述多個單向安全閥44對所述儲水箱3充氣進行控制，當所述多個儲氣罐41對所述儲水箱3開始充氣時，所述多個單向安全閥44自動打開，當所述儲水箱3內(nèi)氣體達到額定量時，所述多個單向安全閥44自動關閉。其中，本發(fā)明實施例的發(fā)泡生產(chǎn)線上設置有鏈條，鏈條帶動各個工裝車2沿生產(chǎn)線移動并依次通過各個加工區(qū)，單向安全閥44為現(xiàn)有技術(shù)，單向安全閥44可通過設置以自動控制本身開或者關，比如可根據(jù)單向安全閥44兩側(cè)的壓力差控制本身開關狀況等，從而對儲水箱3的充氣情況進行控制，保證了儲水箱3安全充氣。
本發(fā)明實施例通過在發(fā)泡生產(chǎn)線上設置多個儲氣罐41，且各儲氣罐41通過主氣管42串接聯(lián)通，主氣管42分出多根支氣管43，支氣管43通過單向安全閥44和儲水箱3連接進行充氣作業(yè)，主氣管42和支氣管43的口徑大小可根據(jù)實際生產(chǎn)需要和生產(chǎn)工藝進行確定，靈活應用，如此能保證各支氣管43內(nèi)氣壓等條件均勻且相同，各儲水箱3充氣后一致性較好，而且單向安全閥44能夠根據(jù)儲水箱3的充氣情況自動開關，保證儲水箱3的充氣量，防止內(nèi)膽因充氣過多導致破裂，從而保證儲水箱3灌注的保溫材料聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量。如圖2所示，具體地，作為優(yōu)選，所述充氣裝置還包括排氣閥45及壓力表，所述排氣閥45安裝在所述儲水箱3上，所述排氣閥45上安裝有所述壓力表，當所述儲水箱3內(nèi)氣體超過所述壓力表設定的范圍時，所述排氣閥45自動打開進行排氣。為精確控制儲水箱3內(nèi)儲存氣體的情況在儲水箱3上設置一個帶有壓力表的排氣閥45，根據(jù)實際生產(chǎn)情況，壓力表事先設置安全范圍，并通過壓力表實時監(jiān)控儲水箱3內(nèi)壓力狀況，如果儲水箱3內(nèi)氣體壓力超出壓力表設定的范圍，排氣閥45自動開啟進行排氣，直至儲水箱3內(nèi)氣體壓力回落至壓力表設定的范圍，排氣閥45自動關閉。
如圖2所示，作為優(yōu)選，所述充氣裝置還包括多個快速接頭46，所述多個快速接頭46與所述多根支氣管43 —一對應，所述多個快速接頭46安裝于各自的支氣管43的端部，所述多個快速接頭46用于和所述儲水箱3快速對接?？焖俳宇^46為現(xiàn)有技術(shù)，其特性在于能夠快速安裝，本發(fā)明中，在裝配區(qū)11將快速接頭46和儲水箱3進行快速對接，并使儲水箱3進行充氣，操作簡單快速，減小工人的工作量的同時能夠提高儲水箱3的生產(chǎn)效率。如圖3所示，也可參見圖1，具體地，作為優(yōu)選，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括導向軌道和滑輪，所述導向軌道設于所述發(fā)泡生產(chǎn)線的上部，所述導向軌道為環(huán)形，所述工裝車上端設置有所述滑輪，所述工裝車通過所述滑輪相對所述導向軌道運動實現(xiàn)牽弓I。所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括導向軌道5和滑輪，所述導向軌道5設于所述發(fā)泡生產(chǎn)線的上部，所述導向軌道5為環(huán)形，所述工裝車2上端設置有所述滑輪，所述工裝車2通過所述滑輪相對所述導向軌道5運動實現(xiàn)牽引。在實際生產(chǎn)中，一般是導向軌道5緊密的卡在滑輪之間，使滑輪沿著導向軌道5的方向進行移動，同時也能夠?qū)ぱb車2進行穩(wěn)固保護，防止工裝車2在運動過程中滑出發(fā)泡生產(chǎn)線。如圖3所示，也可參見圖4，進一步地，所述導向軌道5分為平行部51、內(nèi)側(cè)部53、第一連接部52和第二連接部54，所述平行部51設于所述裝配區(qū)11及所述拆裝區(qū)15的正上方并且與它們平行，所述內(nèi)側(cè)部53設于所述預熱區(qū)12、所述注料區(qū)13和所述熟化區(qū)14的內(nèi)側(cè)且與它們平行，并且所述內(nèi)側(cè)部53和所述工裝車2下端平齊，所述第一連接部52連接在所述平行部的終端512和所述內(nèi)側(cè)部的始端531，所述第二連接部54連接在所述內(nèi)側(cè)部的終端531和所述平行部的始端511，所述第一連接部52和所述第二連接部54用于所述平行部51和所述內(nèi)側(cè)部53的連接過渡，所述第一連接部52和所述第二連接部54均勻圓滑。其中，由于導向軌道5各部分的位置和形狀不同，使儲水箱3的運動軌跡相應產(chǎn)生變化，由于平行部51位于裝配區(qū)11和拆裝區(qū)15的正上方，所以引導工裝車2在裝配區(qū)11和拆裝區(qū)15時為豎直狀態(tài)，而內(nèi)側(cè)部53和工裝車2下端平齊且位于注料區(qū)13和熟化區(qū)14的內(nèi)側(cè)，如此可以使工裝車2上端下移至和工裝車2下端平齊，即工裝車2和儲水箱3在注料區(qū)13和熟化區(qū)14時為水平臥式狀態(tài)，第一連接部52和第二連接部54用于平行部51和內(nèi)側(cè)部53的連接過渡，平行部51和內(nèi)側(cè)部53由始至終的方向和發(fā)泡生產(chǎn)線的流向是一致的，第一連接部52連接在平行部的終端512和內(nèi)側(cè)部的始端531，即第一連接部52對應的位于裝配區(qū)11和預熱區(qū)12之間，第二連接部54連接在內(nèi)側(cè)部的終端532和平行部的始端511，即第二連接部54對應的位于熟化區(qū)14和拆裝區(qū)15之間，同樣道理，工裝車2和儲水箱3移動至第一連接部52和第二連接部54時，工裝車2和儲水箱3為水平臥式和豎直兩種狀態(tài)的相互變化過渡狀態(tài)，具體為在裝配區(qū)11時，將儲水箱3豎立的裝配在豎立的工裝車2上，向預熱區(qū)12移動，移動至第一連接部52時，平行部51經(jīng)第一連接部52過渡為內(nèi)側(cè)部53，如圖4所示，第一連接部52的軌道為由上到下、由工裝車2正上方向內(nèi)側(cè)均勻圓滑的彎曲并過渡變化，而儲水箱3隨工裝車2由豎直狀態(tài)變?yōu)樗脚P式狀態(tài)，工裝車2繼續(xù)移動直至熟化區(qū)14末端的第二連接部54，第二連接部54的結(jié)構(gòu)和功能均與第一連接部52相反，即第二連接部54由下到上、由工裝車2內(nèi)側(cè)向工裝車2正上方均勻圓滑的彎曲并過渡變化，內(nèi)側(cè)部53經(jīng)第二連接部54過渡為平行部51，而儲水箱3則隨工裝車2由水平臥式狀態(tài)變?yōu)樨Q直狀態(tài)；現(xiàn)有技術(shù)發(fā)泡生產(chǎn)線中，由于設備的限制，導致發(fā)泡生產(chǎn)線各個加工區(qū)不能自動連續(xù)流水作業(yè)，中間必須人工參與配合，即儲水箱從裝配區(qū)裝配后，需經(jīng)人工將儲水箱取出 并使其臥倒放入預熱區(qū)，而在通過熟化區(qū)后，還需人工再次將儲水箱取出并使其豎直放入拆裝區(qū)，以備下一步操作加工，如此導致工人勞動強度大，而且生產(chǎn)效率不高，本發(fā)明如此設置導向軌道5的結(jié)構(gòu)，目的在于，可以實現(xiàn)儲水箱3自動實現(xiàn)水平臥式狀態(tài)和豎直狀態(tài)的互相轉(zhuǎn)變，并可以自動進入發(fā)泡生產(chǎn)線的各個加工區(qū)，而不需人工參與取放，從而實現(xiàn)整個發(fā)泡生產(chǎn)線的自動化加工，減輕工人勞動強度同時也提高了生產(chǎn)加工效率。如圖I所示,具體地,作為優(yōu)選,所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括自動注料裝置6,所述自動注料裝置6設置在所述注料區(qū)13，所述自動注料裝置6用于對所述儲水箱3自動灌注聚氨酯。如圖5所示,進一步地,所述自動注料裝置6包括機械手臂61、條形貼碼62、條碼采集器63和高壓發(fā)泡機64，所述條形貼碼62貼于所述儲水箱3上，所述條形貼碼62分為多個類型，分別對應不同種類的所述儲水箱3，所述條碼采集器63和所述機械手臂61相連，所述機械手臂61和所述高壓發(fā)泡機64相連，所述條碼采集器63用于采集所述條形貼碼62的信息，所述高壓發(fā)泡機64用于對所述儲水箱3灌注聚氨酯，工作時，所述高壓發(fā)泡機64根據(jù)所述條碼采集器63采集到的所述條形貼碼62的信息，確定所述儲水箱3需要灌注的所述聚氨酯的量，所述機械手臂61帶動所述高壓發(fā)泡機64對所述儲水箱3進行灌注作業(yè)。如圖5所示，更進一步地，所述自動注料裝置6還包括信息和視覺檢測儀65，所述信息和視覺檢測儀65安裝在所述高壓發(fā)泡機64上，所述信息和視覺檢測儀65用于對所述儲水箱3的灌注位置進行掃描，以指導所述機械手臂61尋找所述儲水箱3的灌注位置。其中，由于在實際生產(chǎn)中，儲水箱3有不同類型，為便于生產(chǎn)，設置多個類型的條形貼碼62，分別對應不同種類的儲水箱3，條形貼碼62在裝配區(qū)11由人工貼到儲水箱3的指定位置，在注料區(qū)13通過條碼采集器63掃描獲知條形貼碼62所代表的儲水箱3類型，確定需要灌注的聚氨酯的量，由機械手臂61帶動高壓發(fā)泡機64對儲水箱3進行灌注作業(yè)，由于儲水箱3的灌注位置會有差異，所以需要設置信息和視覺檢測儀65對灌注位置進行掃描，以指導機械手臂61尋找儲水箱3的灌注位置。作為優(yōu)選，在所述預熱區(qū)12和所述熟化區(qū)14均設置有所述溫度控制裝置，所述溫度控制裝置依次經(jīng)過升溫階段、恒溫階段和降溫階段進行溫度控制。實際應用中，一般在太陽能熱水器儲水箱3發(fā)泡生產(chǎn)線的預熱區(qū)12和熟化區(qū)14都要安裝保溫棚，對儲水箱3進行密封保溫，每個保溫棚對應一個溫度控制裝置，保溫棚一般采用聚氨酯或聚苯發(fā)泡板材料，保溫棚的出入口采用風幕與外界進行隔絕，在保溫棚內(nèi)側(cè)安裝多個溫度傳感器，由溫度傳感器采集的溫度信息傳遞給溫度控制裝置，溫度控制裝置對保溫棚內(nèi)溫度進行調(diào)控，現(xiàn)有技術(shù)中，溫度控制裝置一般是采用全過程恒溫控制，而實際中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)依次通過升溫階段、恒溫階段和降溫階段對保溫棚進行溫度控制，效果更好，即儲水箱3在通過預熱區(qū)12和熟化區(qū)14時，都要經(jīng)過升溫、恒溫和降溫三個過程，可參 見圖6 ;合適的環(huán)境溫度使聚氨酯在反應過程中不受影響，能夠保證聚氨酯泡沫質(zhì)量。上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能熱水器儲水箱發(fā)泡生產(chǎn)線，所述發(fā)泡生產(chǎn)線依次包括裝配區(qū)、預熱區(qū)、注料區(qū)、熟化區(qū)和拆裝區(qū)，所述發(fā)泡生產(chǎn)線上設置有可以滾動的工裝車，所述儲水箱安裝在所述工裝車上依次通過所述發(fā)泡生產(chǎn)線的各個區(qū)，其特征在于，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括充氣裝置，所述充氣裝置包括多個儲氣罐、一根主氣管、多根支氣管和多個單向安全閥，所述多根支氣管和所述多個單向安全閥一一對應設置，所述多個儲氣罐安裝在所述工裝車上，且所述多個儲氣罐隨所述發(fā)泡生產(chǎn)線共同流動，所述多個儲氣罐通過所述一根主氣管串接聯(lián)通，所述一根主氣管上設置有所述多根支氣管，所述多根支氣管經(jīng)各自的單向安全閥與所述儲水箱接通，所述多根支氣管用于對所述儲水箱進行充氣，所述多個單向安全閥對所述儲水箱充氣進行控制，當所述多個儲氣罐對所述儲水箱開始充氣時，所述多個單向安全閥自動打開，當所述儲水箱內(nèi)氣體達到額定量時，所述多個單向安全閥自動關閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述充氣裝置還包括排氣閥及壓力表，所述排氣閥安裝在所述儲水箱上，所述排氣閥上安裝有所述壓力表，當所述儲水箱內(nèi)氣體超過所述壓力表設定的范圍時，所述排氣閥自動打開進行排氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述充氣裝置還包括多個快速接頭，所述多個快速接頭與所述多根支氣管一一對應，所述多個快速接頭安裝于各自的支氣管的端部，所述多個快速接頭用于和所述儲水箱快速對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括導向軌道和滑輪，所述導向軌道設于所述發(fā)泡生產(chǎn)線的上部，所述導向軌道為環(huán)形，所述工裝車上端設置有所述滑輪，所述工裝車通過所述滑輪相對所述導向軌道運動實現(xiàn)牽引。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述導向軌道分為平行部、內(nèi)側(cè)部、第一連接部和第二連接部，所述平行部設于所述裝配區(qū)及所述拆裝區(qū)的正上方并且與它們平行，所述內(nèi)側(cè)部設于所述預熱區(qū)、所述注料區(qū)和所述熟化區(qū)的內(nèi)側(cè)且與它們平行，并且所述內(nèi)側(cè)部和所述工裝車下端平齊，所述第一連接部連接在所述平行部的終端和所述內(nèi)側(cè)部的始端，所述第二連接部連接在所述內(nèi)側(cè)部的終端和所述平行部的始端，所述第一連接部和所述第二連接部用于所述平行部和所述內(nèi)側(cè)部的連接過渡，所述第一連接部和所述第二連接部均勻圓滑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括自動注料裝置，所述自動注料裝置設置在所述注料區(qū)，所述自動注料裝置用于對所述儲水箱自動灌注聚氨酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動注料裝置包括機械手臂、條形貼碼、條碼采集器和高壓發(fā)泡機，所述條形貼碼貼于所述儲水箱上，所述條形貼碼分為多個類型，多個類型的條形貼碼分別對應不同種類的儲水箱，所述條碼采集器和所述機械手臂相連，所述機械手臂和所述高壓發(fā)泡機相連，所述條碼采集器用于采集所述條形貼碼的信息，所述高壓發(fā)泡機用于對所述儲水箱灌注聚氨酯，工作時，所述高壓發(fā)泡機根據(jù)所述條碼采集器采集到的所述條形貼碼的信息，確定所述儲水箱需要灌注的所述聚氨酯的量，所述機械手臂帶動所述高壓發(fā)泡機對所述儲水箱進行灌注作業(yè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述自動注料裝置還包括信息和視覺檢測儀，所述信息和視覺檢測儀安裝在所述高壓發(fā)泡機上，所述信息和視覺檢測儀用于對所述儲水箱的灌注位置進行掃描，以指導所述機械手臂尋找所述儲水箱的灌注位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項權(quán)利要求所述的發(fā)泡生產(chǎn)線，其特征在于，所述發(fā)泡生產(chǎn)線還包括溫度控制裝置，在所述預熱區(qū)和所述熟化區(qū)均設置有所述溫度控制裝置，所述溫度控制裝置依次經(jīng)過升溫階段、恒溫階段和降溫階段進行溫度控制。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種太陽能熱水器儲水箱發(fā)泡生產(chǎn)線，包括充氣裝置，充氣裝置包括多個儲氣罐、一根主氣管、多根支氣管和多個單向安全閥，支氣管和單向安全閥一一對應，儲氣罐安裝在工裝車上，且儲氣罐隨發(fā)泡生產(chǎn)線共同流動，每個儲氣罐通過主氣管串接聯(lián)通，主氣管上設置有多根支氣管，支氣管經(jīng)各自的單向安全閥和儲水箱接通，支氣管用于對儲水箱進行充氣，單向安全閥對儲水箱充氣進行控制。本發(fā)明通過在發(fā)泡生產(chǎn)線上設置多個儲氣罐通過主氣管串接聯(lián)通，主氣管分出多根支氣管通過單向安全閥和儲水箱連接充氣，保證各支氣管內(nèi)氣壓等條件均相同，各儲水箱充氣后一致性較好，而且單向安全閥能夠防止內(nèi)膽因充氣過多導致破裂，從而保證聚氨酯的發(fā)泡質(zhì)量。
文檔編號B29C44/02GK102848512SQ20121032313
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者徐印志 申請人:皇明太陽能股份有限公司