專利名稱：一種組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法及組合式模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硫化橡膠的生產(chǎn)及模具制造的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法及組合式模具。
背景技術(shù)：
目前，橡膠的硫化技術(shù)已經(jīng)相對成熟，橡膠制品也非常多種多樣。但是傳統(tǒng)的銅模、鋁模存在以下問題和缺點(diǎn)1、因?yàn)楫a(chǎn)品種類多、數(shù)量少，如每種產(chǎn)品開一塊模板，則模具投入太大，成本太高；而幾款產(chǎn)品開在一塊模上，如有一款有質(zhì)量問題，要補(bǔ)貨就得整塊模具上的產(chǎn)品都要做一遍，損耗太高。2、銅模、鋁模的硬度比較軟，一般橡膠成型機(jī)壓力在
150-250T,稍不小心，容易壓壞模具，影響生產(chǎn)，增加模具制造成本。 目前的技術(shù)中還沒有一種可以自由組合的小模具配合硫化橡膠的生產(chǎn)方法，還沒有一款模具能夠根據(jù)生產(chǎn)需要自由制作成具有不同圖案的等厚度小模具，同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)也沒有具有一?？蚪M件對組合起來的小模具進(jìn)行保護(hù)，防止生產(chǎn)時(shí)硫化機(jī)壓壞模具。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足，本發(fā)明的目的在于，提供一種組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，同時(shí)提供實(shí)施該方法的組合式模具，可以根據(jù)生產(chǎn)需要組合成不同的生產(chǎn)方案，節(jié)約了模具的成本，增加了生產(chǎn)效率。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其特征在于，其包括以下步驟(I)制備多個(gè)活動(dòng)式的平板小模具單體，每個(gè)小模具單體加工面上所設(shè)置的文字、圖案為相同或不同；(2)設(shè)置一硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)機(jī)臺尺寸制備一?？蚪M件，該?？蚪M件作為平板小模具單體的通用保護(hù)框；(3)將模框組件安裝在硫化機(jī)上進(jìn)行加熱20至50分鐘；(4)根據(jù)加工內(nèi)容的需要選擇多個(gè)相同或不同的平板小模具單體，將每個(gè)平板小模具單體逐一放入?？蚪M件內(nèi)排列好并固定形成組合模具，繼續(xù)加熱直至模溫達(dá)到要求溫度； (5)按常規(guī)方式進(jìn)行擺料，完成一次生產(chǎn)，一次可生產(chǎn)出與所述平板小模具單體對應(yīng)的多種、多個(gè)產(chǎn)品；(6)完成一次生產(chǎn)后，將?？蚪M件內(nèi)排列好并固定形成組合模具拆解開，還原為多個(gè)平板小模具單體；(7)根據(jù)第二次加工內(nèi)容的需要，重新選擇多個(gè)相同或不同的平板小模具單體，并將每個(gè)平板小模具單體逐一放入?？蚪M件內(nèi)排列好并固定形成新的組合模具；(8)重復(fù)步驟⑶ (5)，完成第二次生產(chǎn)；(9)重復(fù)步驟(6) (8)，完成全部產(chǎn)品的生產(chǎn)。
所述的步驟(I)具體還包括以下內(nèi)容所述平板小模具單體均為厚度相同的鋁?；蛘咩~模，該平板小模具單體可以是單獨(dú)生產(chǎn)或者是由一大塊模具切割而成。所述的步驟(2)中的?？蚪M件由一上模板及一下模框組成，上模板為一平面蓋板，下?？騼?nèi)設(shè)置有一方形凹槽，該方形凹槽的深度與所述平板小模具單體的厚度相等。所述的步驟(4)具體還包括將所述平板小模具單體放入所述下?？虻姆叫伟疾壑胁⒂媚z紙固定。一種實(shí)施所述生產(chǎn)硫化橡膠方法的組合式模具，其特征在于，其包括多個(gè)活動(dòng)式的平板小模具單體及一?？蚪M件，該?？蚪M件包括一上模板及一下?？?，所述平板小模具單體的厚度相同，所述上模板與所述下模框連接后形成一空腔，所述平板小模具單體放置在所述空腔內(nèi)。所述的每個(gè)小模具單體加工面上所設(shè)置的文字、圖案為相同或不同；
所述的下?？蛟O(shè)有一方形凹槽，該方形凹槽的深度與所述的平板小模具單體的厚
度一致。所述上模板是一平面蓋板，具體為一平直鋼板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于平板小模具單體可以根據(jù)不同的生產(chǎn)方案自由組合，并且在個(gè)別小模具損壞時(shí)只需跟換損壞的小模具即可，節(jié)約了模具的成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，鐵材料制作而成?？蚪M件能夠固定并保護(hù)平板小模具單體，防止生產(chǎn)中硫化機(jī)壓壞平板小模具單體的同時(shí)有利于熱量的傳遞，提高生產(chǎn)效率。下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的流程圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例組合式模具剖面示意圖；圖中1.平板小模具單體2.模框組件 21.上模板22.下?？?3.方形凹槽 24.空腔。
具體實(shí)施例方式參見圖1，一種組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其包括以下步驟(I)制備多個(gè)活動(dòng)式的平板小模具單體1，每個(gè)小模具單體加工面上所設(shè)置的文字、圖案為相同或不同；該平板小模具單體I在生產(chǎn)中根據(jù)生產(chǎn)需要自由組合平板小模具單體I，所述平板小模具單體均為厚度相同的鋁模或者銅模，該平板小模具單體I可以是單獨(dú)生產(chǎn)或者是由一大塊模具切割而成；(2)設(shè)置一硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)機(jī)臺尺寸制備一?？蚪M件2，該?？蚪M件2作為平板小模具單體I的通用保護(hù)框；(3)將模框組件2安裝在硫化機(jī)上進(jìn)行加熱20至50分鐘；(4)根據(jù)加工內(nèi)容的需要選擇多個(gè)相同或不同的平板小模具單體1，將每個(gè)平板小模具單體I逐一放入模框組件2內(nèi)排列好并固定形成組合模具，繼續(xù)加熱直至模溫達(dá)到要求溫度；(5)按常規(guī)方式進(jìn)行擺料，完成一次生產(chǎn)，一次可生產(chǎn)出與所述平板小模具單體I對應(yīng)的多種、多個(gè)產(chǎn)品；(6)完成一次生產(chǎn)后，將?？蚪M件2內(nèi)排列好并固定形成組合模具拆解開，還原為多個(gè)平板小模具單體I ;(7)根據(jù)第二次加工內(nèi)容的需要，重新選擇多個(gè)相同或不同的平板小模具單體1，并將每個(gè)平板小模具單體I逐一放入?？蚪M件2內(nèi)排列好并固定形成新的組合模具；(8)重復(fù)步驟(3) (5)，完成第二次生產(chǎn)；(9)重復(fù)步驟(6) (8)，完成全部產(chǎn)品的生產(chǎn)。所述的步驟(2)中的模框組件2由一上模板21及一下?？?2組成，上模板21為一平面蓋板，下?？?2內(nèi)設(shè)置有一方形凹槽23，該方形凹槽23的深度與所述平板小模具單體I的厚度相等；該?？蚪M件2由鐵材料制作而成；該?？蚪M件2對平板小模具單體I有很 好的保護(hù)作用，避免硫化機(jī)的壓壞平板小模具單體1，保證模具壓力均勻；同時(shí)，鐵材料制作而成的?？蚪M件2能夠很好的傳遞熱量，加快生產(chǎn)效率。所述的步驟(4)具體還包括將所述平板小模具單體I放入所述下?？?2的方形凹槽23中并用膠紙固定。參見圖2，一種實(shí)施上述方法的組合式模具，其包括多個(gè)活動(dòng)式的平板小模具單體I及一?？蚪M件2，該?？蚪M件2包括一上模板21及一下?？?2，所述平板小模具單體I的厚度相同，所述上模板21與所述下?？?2連接后形成一空腔24，所述平板小模具單體I放置在所述空腔24內(nèi)。所述的每個(gè)平板小模具單體I加工面上所設(shè)置的文字、圖案為相同或不同，根據(jù)生產(chǎn)需要，組合不同的平板小模具達(dá)到生產(chǎn)要求。所述的下模框22設(shè)有一方形凹槽23，該方形凹槽23的深度與所述的平板小模具單體I的厚度一致。使用時(shí)，將平板小模具單體I放置在該方形凹槽23內(nèi)并用膠紙固定，即組成活動(dòng)式模具。所述上模板21是一平面蓋板，具體為一平直鋼板。本發(fā)明的工作過程是進(jìn)行生產(chǎn)前，根據(jù)生產(chǎn)需要，自由組合平板小模具單體，在?？蚪M件預(yù)熱后放入平板小模具單體到模框組件中并用膠紙固定，繼續(xù)加熱到要求溫度，即可實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)；當(dāng)由于模具損壞或者生產(chǎn)方案改變時(shí)導(dǎo)致更換模具，只需將替代個(gè)別需要更換的平板小模具單體，即可實(shí)現(xiàn)另一套模具產(chǎn)品的批量化生產(chǎn)。平板小模具單體可以根據(jù)不同的生產(chǎn)方案自由組合，并且在個(gè)別小模具損壞時(shí)只需跟換損壞的小模具即可，節(jié)約了模具的成本，提高了生產(chǎn)效率；同時(shí)，鐵材料制作而成?？蚪M件能夠固定并保護(hù)平板小模具單體，防止生產(chǎn)中硫化機(jī)壓壞平板小模具單體的同時(shí)有利于熱量的傳遞，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，采用與本發(fā)明上述實(shí)施例相同或近似的步驟或結(jié)構(gòu)，而得到的其他組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法及組合式模具，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其特征在于，其包括以下步驟 (1)制備多個(gè)活動(dòng)式的平板小模具單體，每個(gè)小模具單體加工面上所設(shè)置的文字、圖案為相同或不同； (2)設(shè)置ー硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)機(jī)臺尺寸制備ー?？蚪M件，該?？蚪M件作為平板小模具単體的通用保護(hù)框； (3)將模框組件安裝在硫化機(jī)上進(jìn)行加熱20至50分鐘； (4)根據(jù)加工內(nèi)容的需要選擇多個(gè)相同或不同的平板小模具單體，將每個(gè)平板小模具単體逐一放入?？蚪M件內(nèi)排列好并固定形成組合模具，繼續(xù)加熱直至模溫達(dá)到要求溫度； (5)按常規(guī)方式進(jìn)行擺料，完成一次生產(chǎn)，一次可生產(chǎn)出與所述平板小模具單體對應(yīng)的多種、多個(gè)產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其特征在于，其還包括如下步驟 (6)完成一次生產(chǎn)后，將?？蚪M件內(nèi)排列好并固定形成組合模具拆解開，還原為多個(gè)平板小模具單體； (7)根據(jù)第二次加工內(nèi)容的需要，重新選擇多個(gè)相同或不同的平板小模具單體，并將每個(gè)平板小模具單體逐一放入?？蚪M件內(nèi)排列好并固定形成新的組合模具； (8)重復(fù)步驟(3) (5)，完成第二次生產(chǎn)； (9)重復(fù)步驟￠) (8)，完成全部產(chǎn)品的生產(chǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其特征在于，所述的步驟(I)具體還包括所述平板小模具單體均為厚度相同的鋁模或者銅模，該平板小模具單體可以是單獨(dú)生產(chǎn)或者是由一大塊模具切割而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的模框組件由一上模板及一下?？蚪M成,上模板為一平面蓋板,下模框內(nèi)設(shè)置有一方形凹槽，該方形凹槽的深度與所述平板小模具單體的厚度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其特征在于，所述的步驟(4)具體還包括將所述平板小模具單體放入所述下?？虻姆叫伟疾壑胁⒂媚z紙固定。
6.ー種實(shí)施權(quán)利要求I 5之一所述生產(chǎn)硫化橡膠方法的組合式模具,其特征在于,其包括多個(gè)活動(dòng)式的平板小模具單體及一?？蚪M件，該?？蚪M件包括一上模板及一下?？颍銎桨逍∧＞邌误w的厚度相同，所述上模板與所述下模框連接后形成一空腔，所述平板小模具單體放置在所述空腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式模具，其特征在干，所述的每個(gè)小模具単體加工面上所設(shè)置的文字、圖案為相同或不同。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式模具，其特征在于，所述的下?？蛟O(shè)有一方形凹槽，該方形凹槽的深度與所述的平板小模具單體的厚度一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式生產(chǎn)硫化橡膠模具，其特征在干，所述上模板是一平面蓋板，具體為一平直鋼板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式模具生產(chǎn)硫化橡膠的方法，其包括以下步驟(1)制備多個(gè)活動(dòng)式的平板小模具單體；(2)設(shè)置一硫化機(jī)，根據(jù)硫化機(jī)機(jī)臺尺寸制備一模框組件，該模框組件作為平板小模具單體的通用保護(hù)框；(3)將?？蚪M件安裝在硫化機(jī)上進(jìn)行加熱20至50分鐘；(4)將平板小模具單體放入模框組件內(nèi)并固定，繼續(xù)加熱直至模溫達(dá)到要求溫度；(5)按常規(guī)方式進(jìn)行擺料生產(chǎn)。本發(fā)明同時(shí)公開了一種實(shí)施上述方法的組合式模具。本發(fā)明的平板小模具單體可以根據(jù)不同的生產(chǎn)方案自由組合，并且在個(gè)別小模具損壞時(shí)只需跟換損壞的小模具即可，節(jié)約了模具的成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/00GK102848504SQ20121032419
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者張艷 申請人:張艷