取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及聚氨酯生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚氨酯的配方及其生產(chǎn)工藝。取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，包括聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇、異氰酸酯、水、胺催化劑、錫、硅油和其他助劑。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過對傳統(tǒng)聚氨酯原料及配方和工藝的改進(jìn)，避免了傳統(tǒng)制備工藝中由于傳統(tǒng)催化劑不參與反應(yīng)而殘留在聚氨酯泡沫內(nèi)而具有異味，使得聚氨酯材料的制備質(zhì)量更高，使用更安全。
【專利說明】取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種聚氨酯的配方及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯是一種高分子化合物，具有優(yōu)良的物理和化學(xué)性能。聚氨酯材料已經(jīng)成為當(dāng)今社會使用最廣泛的材料之一，在聚氨酯生產(chǎn)過程中，人們對其中的泡沫進(jìn)行了合理利用，使得聚氨酯泡沫塑料變廢為寶，從原本的工藝缺陷，到現(xiàn)在的優(yōu)良材料，其衍生材料之一的慢回彈聚氨酯，以其優(yōu)異的性能，在市場上占據(jù)了重要地位。
[0003]傳統(tǒng)的慢回彈聚氨酯生產(chǎn)過程所添加的催化劑一般采用不參與反應(yīng)的低分子化學(xué)物質(zhì)。在聚氨酯制造工藝中的發(fā)泡過程中，因不參與發(fā)泡反應(yīng)，使得這些催化劑最終被殘留在聚氨酯內(nèi)，而催化劑具有一定的刺激性氣味，從而影響使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于，提供一種取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方及工藝，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù) 問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，其特征在于，包括聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇、異氰酸酯、水、催化劑、錫、硅油。
[0007]所述配方中述及的材料按重量份數(shù)進(jìn)行配比后的組分包括如下材料:10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回彈聚醚多元醇、30份~70份的異氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的胺催化劑、0.03份3份的錫、0.5份~2.5份的硅油及0.1份飛.0份其它助劑。
[0008]所述胺催化劑可以采用HUNTSMAN催化劑。
[0009]所述錫可以采用辛酸亞錫。
[0010]所述其他助劑可以采用促進(jìn)劑。
[0011]取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，包括原料供應(yīng)段、混合段、發(fā)泡段和熟化段，其特征在于，原料供應(yīng)段的原料組分包括10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回彈聚醚多元醇、30份~70份的異氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份份的胺催化劑、0.03份~0.3份的錫、0.5份~2.5份的硅油和0.1份飛.0份的其他助劑，將上述原料組分分別存入工作儲罐，利用溫度控制系統(tǒng)將工作儲罐的溫度調(diào)整并控制在20°C~25°C范圍之間，允許波動(dòng)范圍小于1°C。
[0012]所述胺催化劑采用HUNTSMAN催化劑。
[0013]所述錫米用羊酸亞錫。
[0014]所述其他助劑采用促進(jìn)劑。
[0015]所述混合段采用如下工藝:將上述原料組分經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后送至混合室中進(jìn)行混合，原料組分經(jīng)混合后形成中間物料，所述中間物料自混合室連續(xù)吐出。[0016]所述混合室采用的攪拌速度為3000-6000r/min，所述混合室采用具有分級調(diào)速功
能的混合室。
[0017]所述發(fā)泡段采用如下工藝過程:將經(jīng)過混合后的中間物料輸出自混合室，并通過輸送帶送至發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，待發(fā)泡反應(yīng)完成后，將物料從發(fā)泡機(jī)中輸出至一輸送機(jī)上。
[0018]所述輸送機(jī)米用一封閉式平板輸送機(jī)。
[0019]所述熟化段為采用如下工藝:進(jìn)入所述輸送機(jī)上的物料中的一部分在輸送至熟化室的過程中會自然熟化，所有物料最終進(jìn)入熟化室進(jìn)行完全熟化。
[0020]所述熟化室采用一全開放式熟化室。
[0021]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過對傳統(tǒng)聚氨酯原料及配方和工藝的改進(jìn)，避免了傳統(tǒng)制備工藝中由于傳統(tǒng)催化劑不參與反應(yīng)而殘留在聚氨酯泡沫內(nèi)而具有異味，使得聚氨酯材料的制備質(zhì)量更高，使用更安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0024]取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，具體包括如下按重量份數(shù)進(jìn)行配比的組分材料:10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回彈聚醚多元醇、30份~70份的異氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的HUNTSMAN催化劑、0.03份3份的辛酸亞錫、
0.5份~1.5份的硅油、0.1~5.0份促進(jìn)劑。
[0025]實(shí)施方式一:包含如下組分:10份的聚醚多元醇、50份的慢回彈聚醚多元醇、30份異氰酸酯、0.5份的水、0.05份的HUNTSMAN催化劑、0.03份的辛酸亞錫、0.5份的硅油、5.0份促進(jìn)劑。
[0026]實(shí)施方式二:包含如下組分:20份的聚醚多元醇、40份的慢回彈聚醚多元醇、30份異氰酸酯、0.5份的水、0.05份的HUNTSMAN催化劑、0.03份的辛酸亞錫、0.5份的硅油、5.0份促進(jìn)劑。
[0027]實(shí)施方式三:包含如下組分:30份的聚醚多元醇、25份的慢回彈聚醚多元醇、35份異氰酸酯、0.5份的水、0.05份的HUNTSMAN催化劑、0.03份的辛酸亞錫、0.5份的硅油、5.0份促進(jìn)劑。
[0028]取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，包括原料供應(yīng)段、混合段、發(fā)泡段和熟化段，原料供應(yīng)段的組分包括10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回彈聚醚多元醇、30份~70份的異氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份~1份的HUNTSMAN催化劑、0.03份3份的辛酸亞錫、0.5份~1.5份的硅油、0.1~5.0份的促進(jìn)劑。
[0029]參照圖1，取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0030]第I步:將上述原料組分分別存入工作儲罐，溫度控制系統(tǒng)將工作儲罐的溫度調(diào)整并控制在20°C~25°C范圍之間，允許波動(dòng)范圍小于1°C。[0031]第2步:將上述原料組分經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后輸送至混合室中進(jìn)行混合，原料組分經(jīng)混合后形成中間物料，中間物料自混合室連續(xù)吐出；混合室采用的攪拌速度為3000-6000r/min，可分級調(diào)節(jié)速度。[0032]第3步:經(jīng)過混合后的中間物料通過輸送帶送至發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，待發(fā)泡反應(yīng)完成后，將物料從發(fā)泡機(jī)中輸出至封閉式平板輸送機(jī)上。
[0033]第4步:進(jìn)入封閉式平板輸送機(jī)上的物料中的一部分在輸送至全開放式熟化室的過程中會自然熟化，所有物料最終進(jìn)入全開放式熟化室進(jìn)行完全熟化，并成型為聚氨酯材料。
[0034]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，其特征在于，包括聚醚多元醇、慢回彈聚醚多元醇、異氰酸酯、水、胺催化劑、錫、硅油和其他助劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，其特征在于，所述配方中述及的材料按重量份數(shù)進(jìn)行配比后的組分包括如下材料:10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回彈聚醚多元醇、30份~70份的異氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份"1份的胺催化劑、0.03份~0.3份的錫、0.5份~2.5份的硅油和0.1份飛.0份的其他助劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，其特征在于，所述胺催化劑采用HUNTSMAN催化劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，其特征在于，所述錫米用羊酸亞錫。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的配方，其特征在于，所述其他助劑采用促進(jìn)劑。
6.取代傳統(tǒng)催化 劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，包括原料供應(yīng)段、混合段、發(fā)泡段和熟化段，其特征在于，原料供應(yīng)段的組分包括10份~90份的聚醚多元醇、10份~90份的慢回彈聚醚多元醇、30份~70份的異氰酸酯、0.5份~3.5份的水、0.05份份的胺催化劑、0.03份~0.3份的錫、0.5份~2.5份的硅油和0.1份飛.0份的其他助劑，將上述原料組分分別存入工作儲罐，利用溫度控制系統(tǒng)將工作儲罐的溫度調(diào)整并控制在20°C~25°C范圍之間，允許波動(dòng)范圍小于rc。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述混合段采用如下工藝:將上述原料組分經(jīng)計(jì)量泵精確計(jì)量后輸送至混合室中進(jìn)行混合，原料組分經(jīng)混合后形成中間物料，所述中間物料自混合室連續(xù)吐出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，混合室采用的攪拌速度為3000-6000r/min，所述混合室為具有分級調(diào)速功能的混合室。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述發(fā)泡段采用如下工藝過程:將經(jīng)過混合后的中間物料通過輸送帶送至發(fā)泡機(jī)中進(jìn)行發(fā)泡反應(yīng)，待發(fā)泡反應(yīng)完成后，將物料從發(fā)泡機(jī)中輸出至一輸送機(jī)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的取代傳統(tǒng)催化劑生產(chǎn)慢回彈聚氨酯的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述熟化段為采用如下工藝:進(jìn)入所述輸送機(jī)上的物料中的一部分在輸送至熟化室的過程中會自然熟化，所有物料最終進(jìn)入熟化室進(jìn)行完全熟化。
【文檔編號】B29C35/00GK103665294SQ201210328144
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月6日
【發(fā)明者】丘國豪 申請人:上海高裕海綿制品有限公司