二次頂出機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種二次頂出機構(gòu)，應(yīng)用于雙色模具中，該二次頂出機構(gòu)包括：第一頂出板，其活動設(shè)于公模的下固定板上，該第一頂出板包括第一上頂出板及第一下頂出板，該第一頂出板通過第一頂出機桿頂出；第二頂出板，其活動設(shè)于上述第一頂出板上，該第二頂出板包括第二上頂出板及第二下頂出板，該第二頂出板通過第二頂出機桿頂出；硬膠流道頂針，其一端設(shè)于上述第二下頂出板上，另一端與硬膠流道接觸；軟膠流道頂針，其一端設(shè)于上述第一下頂出板上，另一端與軟膠流道接觸。本發(fā)明的二次頂出機構(gòu)在成型雙色產(chǎn)品時能夠很好的將硬膠流道從牛角入子中頂出，解決硬膠流道容易斷裂的問題。
【專利說明】二次頂出機構(gòu)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種頂出機構(gòu)，具體涉及一種二次頂出機構(gòu)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]一般模具均包括兩塊頂出板，即能很好的實現(xiàn)產(chǎn)品的頂出，然而隨著產(chǎn)品不斷的更新?lián)Q代，兩塊頂出板已不能滿足現(xiàn)階段的模具使用要求，如在雙色模具中使用時。[0003]在成型雙色膠框時，即注塑硬膠及軟膠相結(jié)合的膠框，在第一次成型時，一般使用牛角潛伏式進膠，必須使用兩牛角入子拼接成牛角流道，在第一次射出后硬膠流道會留在牛角入子里面，然后第二次射入軟膠，待產(chǎn)品完成后，將之前的硬膠流道、軟膠流道及產(chǎn)品一塊頂出，然而，此時，之前的硬膠流道已經(jīng)冷卻，在頂出時硬膠流道極易斷裂在牛角入子里，會把膠口堵住，必須停止生產(chǎn)取出硬膠流道才可以繼續(xù)生產(chǎn)，嚴重影響了生產(chǎn)效率。
[0004]為了解決上述硬膠流道斷裂在牛角入子里的問題，后又使用斜銷進膠做流道，然而在第一次射出后斜銷退出時其有退出行程，非常占用空間，和二次射出的軟膠相互干涉，導(dǎo)致二次進膠點無法排布而將第二射流道讓位，出現(xiàn)軟膠射出不平衡或者射壓過大出現(xiàn)毛邊；而且此類斜銷進膠的模具，斜銷極易卡死，不具備量產(chǎn)性。
[0005]有鑒于此，實有必要開發(fā)一種二次頂出機構(gòu)，該二次頂出機構(gòu)在成型雙色產(chǎn)品時能夠很好的將硬膠流道從牛角入子中頂出，能夠解決上述硬膠流道容易斷裂在牛角入子里的問題。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]因此，本發(fā)明的目的是開發(fā)一種二次頂出機構(gòu)，該二次頂出機構(gòu)在成型雙色產(chǎn)品時能夠很好的將硬膠流道從牛角入子中頂出，能夠解決上述硬膠流道容易斷裂在牛角入子里的問題。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明的二次頂出機構(gòu)，應(yīng)用于雙色模具中，該雙色模具包括第一射母模、第二射母模、兩個相同的公模，該二次頂出機構(gòu)包括:
[0008]第一頂出板，其活動地設(shè)于上述公模的下固定板上，該第一頂出板包括第一上頂出板及第一下頂出板，該第一頂出板通過第一頂出機桿頂出；
[0009]第二頂出板，其活動地設(shè)于上述第一頂出板上，該第二頂出板包括第二上頂出板及第二下頂出板，該第二頂出板通過第二頂出機桿頂出；
[0010]硬膠流道頂針，其一端設(shè)于上述第二下頂出板上，另一端與硬膠流道接觸；
[0011]軟膠流道頂針，其一端設(shè)于上述第一下頂出板上，另一端與軟膠流道接觸。
[0012]特別地，該二次頂出機構(gòu)還包括回位銷，該回位銷帶動該第一頂出板及第二頂出板回位。
[0013]特別地，所述第二頂出機桿從上述第一頂出板中穿過，該第一頂出板中設(shè)有相應(yīng)的容納空間以供該第二頂出機桿穿設(shè)其中。
[0014]特別地，所述第一上頂出板及第一下頂出板通過螺絲連接而共同運動。[0015]特別地，所述第二上頂出板及第二下頂出板通過螺絲連接而共同運動。
[0016]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的二次頂出機構(gòu)，在成型雙色產(chǎn)品時分為兩次頂出，第一次及時地從牛角入子中頂出硬膠流道，在第二次頂出時，將軟膠流道和產(chǎn)品一并頂出，因此能夠很好的將硬膠流道頂出，能夠解決上述硬膠流道容易斷裂在牛角入子里的問題。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1繪示本發(fā)明二次頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2繪示本發(fā)明二次頂出機構(gòu)的第一次頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3繪示本發(fā)明二弟頂出機構(gòu)的第二次頂出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0020]請參閱圖1所示，本發(fā)明的二次頂出機構(gòu)，應(yīng)用于雙色模具中，該雙色模具包括第一射母模、第二射母模、兩個相同的公模，該公模包括下固定板300、產(chǎn)品頂針600,該第一射母模與公模配合注塑完成硬膠，該第二射母模與公模配合注塑完成軟膠，該二次頂出機構(gòu)包括:
[0021]第一頂出板100，其可活動地設(shè)于上述公模的下固定板300上，該第一頂出板100包括第一上頂出板110及第一下頂出板120，該第一上頂出板110及第一下頂出板120通過螺絲連接而共同運動，該第一頂出板100下方還設(shè)有第一頂出機桿130，該第一頂出頂桿130用于將第一頂出板100頂出；
[0022]第二頂出板200，其可活動地設(shè)于上述第一頂出板上100，該第二頂出板200包括第二上頂出板210及第二下頂出板220，該第二上頂出板210及第二下頂出板220通過螺絲連接而共同運動，該第二頂出板200下方還設(shè)有第二頂出機桿230，該第二頂出機桿230用于將第二頂出板200頂出，該第二頂出機桿230從上述第一頂出板100中穿過，該第一頂出板100中設(shè)有相應(yīng)的容納空間以供該第二頂出機桿230穿設(shè)其中；
[0023]硬膠流道頂針400，其一端設(shè)于上述第二下頂出板220上，另一端與硬膠流道接觸；
[0024]軟膠流道頂針500，其一端設(shè)于上述第一下頂出板120上，另一端與軟膠流道接觸。
[0025]該二次頂出機構(gòu)還包括回位銷，該回位銷帶動該第一頂出板100及第二頂出板200回位。
[0026]請參閱圖2所示，首先，第一射母模與公模配合注塑完成硬膠，注塑后第一射母模與公模開模，開模后第二頂出機桿230頂出第二頂出板200,該第二頂出板200向上頂出，從而帶動硬膠流道頂針400向上頂出，然后將硬膠流道及時地從模具的牛角入子中頂出，避免硬膠流道已經(jīng)冷卻，在頂出時硬膠流道極易斷裂在牛角入子里的現(xiàn)象發(fā)生。
[0027]第一次頂出后，第二頂出板200在回位銷的帶動下回位。
[0028]請參閱圖3所示， 然后，第二射母模與公模配合注塑完成軟膠，注塑后第二射母模與公模開模，開模后第一頂出機桿130頂出第一頂出板100,該第一頂出板100帶動第二頂出板200、軟膠流道頂針500及產(chǎn)品頂針600同時向上頂出，然后將軟膠流道及完成的產(chǎn)品同時頂出。[0029]第二次頂出后，第一頂出板100及第二頂出板200在回位銷的帶動下回位。
[0030]本發(fā)明的二次頂出機構(gòu)，在成型雙色產(chǎn)品時分為兩次頂出，第一次注塑完成后及時地從牛角入子中頂出硬膠流道，避免硬膠流道已經(jīng)冷卻，在頂出時硬膠流道極易斷裂在牛角入子里的現(xiàn)象發(fā)生；然后在第二次頂出時，將軟膠流道和產(chǎn)品一并頂出。
[0031]因此，該二次頂出機構(gòu)能夠很好的將硬膠流道頂出，能夠解決因硬膠流道容易斷裂在牛角入子里，把膠口堵住，必須停止生產(chǎn)取出硬膠流道才可以繼續(xù)生產(chǎn)的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種二次頂出機構(gòu),應(yīng)用于雙色模具中，該雙色模具包括第一射母模、第二射母模、兩個相同的公模，其特征在于，該二次頂出機構(gòu)包括: 第一頂出板，其活動地設(shè)于上述公模的下固定板上，該第一頂出板包括第一上頂出板及第一下頂出板，且該第一頂出板通過雙色模具的第一頂出機桿頂出； 第二頂出板，其活動地設(shè)于上述第一頂出板上，該第二頂出板包括第二上頂出板及第二下頂出板，且該第二頂出板通過雙色模具的第二頂出機桿頂出； 硬膠流道頂針，其一端設(shè)于上述第二下頂出板上，另一端與硬膠流道接觸； 軟膠流道頂針，其一端設(shè)于上述第一下頂出板上，另一端與軟膠流道接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂出機構(gòu)，其特征在于，該二次頂出機構(gòu)還包括回位銷，該回位銷帶動該第一頂出板及第二頂出板回位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂出機構(gòu)，其特征在于，所述第二頂出機桿從上述第一頂出板中穿過，該第一頂出板中設(shè)有相應(yīng)的容納空間以供該第二頂出機桿穿設(shè)其中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂出機構(gòu)，其特征在于，所述第一上頂出板及第一下頂出板通過螺絲連接而共同運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次頂出機構(gòu)，其特征在于，所述第二上頂出板及第二下頂出板通過螺絲連接而共同運動。
【文檔編號】B29C45/40GK103660197SQ201210337663
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月13日
【發(fā)明者】張永波 申請人:漢達精密電子(昆山)有限公司