專(zhuān)利名稱(chēng)：具有感溫針的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有感溫針的模具。
背景技術(shù)：
將模具型腔表面加熱到塑料的熱變形溫度，然后注入塑料，注塑過(guò)程中，模具的溫度保持不變，完畢后模具的溫度逐漸下降至取出產(chǎn)品，下一注射處理啟動(dòng)，模具表面迅速加熱。模具溫度升高和降低都很快。主要是針對(duì)成型模具。成型模具模仁及外觀滑塊內(nèi)開(kāi)設(shè)均勻分布水路，利用高溫高壓水蒸汽為快速加熱媒體，冷凍水為冷卻媒體，再用空氣氣管氣壓，透過(guò)RHCM (高速高溫成型技術(shù))，在塑料中加入GF，生產(chǎn)出來(lái)具有反光效果的外殼，RHCM能解決普通成型難以解決的結(jié)合線、流痕等產(chǎn)品問(wèn)題，設(shè)備制在模仁及滑場(chǎng)內(nèi)水路中進(jìn)行切換，加熱，冷卻模具。 射膠前模仁及滑塊內(nèi)水路中用高溫高壓水蒸汽快速加熱模具到較高溫度(120度)。射膠中利用蒸汽保持溫度。射膠完模仁及滑塊內(nèi)水路中停止供給蒸汽，用空氣管道氣壓吹干凈水路內(nèi)殘留水氣，再轉(zhuǎn)通冷凍水進(jìn)行模具快速降溫。降到適當(dāng)溫度，產(chǎn)品冷卻后頂出開(kāi)模進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)。RHCM設(shè)備相當(dāng)于就是一個(gè)可快速加溫，快速冷卻模具。

發(fā)明內(nèi)容
目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效率高的具有感溫針的模具。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為具有感溫針的模具，包括模具，其特征在于所述模具上成品位置的不同角點(diǎn)設(shè)置有便于調(diào)控母模表面均勻度的感溫針。所述感溫針包括感溫線槽孔、彈塊彈簧、感溫線接頭、感溫線固定彈塊和感溫線接頭固定塊。所述感溫線槽孔下端延伸至離模仁距離為7-8mm，上端與彈塊彈簧和感溫線接頭相連接，彈塊彈簧和感溫線接頭通過(guò)感溫線固定彈塊和感溫線接頭固定塊固定。有益效果本發(fā)明提供的具有感溫針的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；通過(guò)設(shè)置感溫針有效地調(diào)控母模表面均勻度，對(duì)于整個(gè)注塑生產(chǎn)過(guò)程非常重要，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明中感溫針的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示，具有感溫針的模具，包括模具1，所述模具I上成品位置的不同角點(diǎn)設(shè)置有便于調(diào)控母模表面均勻度的感溫針2。如圖2所示，感溫針2包括感溫線槽孔3、彈塊彈簧4、感溫線接頭5、感溫線固定彈塊6和感溫線接頭固定塊7 ;感溫線槽孔3下端延伸至離模仁距離為7-8mm，上端與彈塊彈簧4和感溫線接頭5相連接，彈塊彈簧4和感溫線接頭5通過(guò)感溫線固定彈塊6和感溫線接頭固定塊7固定。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本發(fā)明，然其并非用以限制本發(fā)明，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.具有感溫針的模具，包括模具，其特征在于所述模具上成品位置的不同角點(diǎn)設(shè)置有便于調(diào)控母模表面均勻度的感溫針。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有感溫針的模具，其特征在于所述感溫針包括感溫線槽孔、彈塊彈簧、感溫線接頭、感溫線固定彈塊和感溫線接頭固定塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有感溫針的模具，其特征在于所述感溫線槽孔下端延伸至離模仁距離為7-8mm，上端與彈塊彈簧和感溫線接頭相連接，彈塊彈簧和感溫線接頭通過(guò)感溫線固定彈塊和感溫線接頭固定塊固定。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有感溫針的模具，包括模具，其特征在于所述模具上成品位置的不同角點(diǎn)設(shè)置有便于調(diào)控母模表面均勻度的感溫針；所述感溫針包括感溫線槽孔、彈塊彈簧、感溫線接頭、感溫線固定彈塊和感溫線接頭固定塊。本發(fā)明提供的具有感溫針的模具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便；通過(guò)設(shè)置感溫針有效地調(diào)控母模表面均勻度，對(duì)于整個(gè)注塑生產(chǎn)過(guò)程非常重要，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C45/78GK102825727SQ201210338270
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者陳宗慧, 黃小兵, 楊振 申請(qǐng)人:晟揚(yáng)精密模具(昆山)有限公司