專利名稱：聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)及一次造粒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種塑料造粒設(shè)備，特別是涉及一種聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)，本發(fā)明還涉及一種聚苯硫醚一次造粒工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的聚苯硫醚造粒主要采用二次造粒工藝，即先將粉碎后的料通過(guò)單螺桿造粒機(jī)完成一次造粒后，再通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)得到二次粒子。之所以要采用以上的二次造粒工藝，一是因?yàn)閱温輻U造粒機(jī)混料沒(méi)有雙螺桿造粒機(jī)均勻，為了保證造好的聚苯硫醚粒子質(zhì)量穩(wěn)定、均勻性好，故需要通過(guò)單螺桿造粒機(jī)造一次粒子后，再進(jìn)入雙螺桿造粒機(jī)造粒子；二是由于粉碎后的聚苯硫醚料，堆積密度小，短纖 維蓬松，導(dǎo)致雙螺桿造粒機(jī)進(jìn)料量很少，無(wú)法噴絲成條，而單螺桿進(jìn)料口要大些，相對(duì)容易進(jìn)料，基本能夠噴絲成條?；谝陨显?，目前的聚苯硫醚二次造粒工藝主要存在以下弊端一、單螺桿造粒機(jī)一次粒子時(shí)，產(chǎn)量很低，且單機(jī)能耗較大，造成能耗與人工費(fèi)用較高；二、原料經(jīng)過(guò)多次加熱，容易造成高溫下分解、交聯(lián)、碳化，影響產(chǎn)品質(zhì)量；三、經(jīng)過(guò)兩道造粒子工序，增加了生產(chǎn)過(guò)程中的原料損耗；四、設(shè)備成本較高，且設(shè)備占地面積較大，不利于節(jié)約土地資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可實(shí)現(xiàn)一次造粒的聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)及一次造粒工藝。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、安裝在機(jī)臺(tái)上的雙螺桿機(jī)筒、機(jī)筒上方的倒L形進(jìn)料筒、與進(jìn)料筒水平段連通的料斗，所述倒L形進(jìn)料筒的水平段內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿，所述機(jī)筒一端連接有機(jī)頭，另一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與進(jìn)料筒的豎直段連通，所述倒L形進(jìn)料筒的豎直段內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)制喂料螺桿，所述強(qiáng)制喂料螺桿的上端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述機(jī)筒進(jìn)料口的機(jī)頭側(cè)開(kāi)設(shè)有排氣口，所述排氣口上設(shè)置有剛性排氣管，所述剛性排氣管通過(guò)軟管與抽風(fēng)機(jī)連通，所述排氣口與進(jìn)料口之間的間距為2至10厘米。作為優(yōu)選，所述抽風(fēng)機(jī)與軟管間設(shè)置有過(guò)濾器。一種采用上述的雙螺桿造粒機(jī)的聚苯硫醚一次造粒工藝，包括以下步驟
A、將經(jīng)過(guò)篩選的聚苯硫醚纖維或塊料粉碎后加入雙螺桿造粒機(jī)的料斗內(nèi)；
B、通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)的機(jī)筒加熱熔融，然后經(jīng)機(jī)頭噴絲成條；
C、將冷卻后的絲條先進(jìn)行預(yù)干燥，再切粒、干燥，最后經(jīng)篩選后裝袋包裝。作為優(yōu)選，所述步驟B中機(jī)筒的進(jìn)料段溫度為260至300°C，熔化段溫度為280至310°C，壓縮段溫度為290至330°C，出口壓力為4至lOMPa。本發(fā)明聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)，在倒L形進(jìn)料筒的豎直段內(nèi)設(shè)置與水平進(jìn)料螺桿垂直的強(qiáng)制喂料螺桿后，這樣便可將堆積密度較小的粉碎聚苯硫醚原料通過(guò)強(qiáng)制喂料螺桿擠入雙螺桿機(jī)筒內(nèi)，使得其進(jìn)料量大大增加且密實(shí)度好，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚苯硫醚粒子，從而實(shí)現(xiàn)聚苯硫醚的一次造粒。本發(fā)明聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)，通過(guò)在機(jī)筒進(jìn)料口的機(jī)頭側(cè)開(kāi)設(shè)獨(dú)立的排氣口，使聚苯硫醚造粒時(shí)原材料間隙中的空氣通過(guò)雙螺桿機(jī)筒上的排氣口排出，既有效避免了原來(lái)進(jìn)料口排氣過(guò)程中的進(jìn)料氣阻，保證了進(jìn)料的連續(xù)性，而且還避免了進(jìn)料口排氣過(guò)程中的原料損失，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)改善了車間環(huán)境。本發(fā)明聚苯硫醚一次造粒工藝，省略了原來(lái)在進(jìn)行雙螺桿造粒前的單螺桿造粒步驟，不僅縮短了生產(chǎn)流程，減少約65%的能源消耗和40%的人工費(fèi)用，同時(shí)還減少了一次高溫熔融，從而減少了聚苯硫醚聚合物的分解、碳化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。綜上所述，本發(fā)明聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)及一次造粒工藝，結(jié)構(gòu)改進(jìn)合理，使用方便，不僅縮短了造粒生產(chǎn)周期，大大提高了聚苯硫醚造粒的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了原料損耗，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本發(fā)明聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記1為機(jī)臺(tái)，2為雙螺桿機(jī)筒，3為倒L形進(jìn)料筒，4為料斗，5為進(jìn)料螺桿，6為機(jī)頭，7為機(jī)筒上的進(jìn)料口，8為強(qiáng)制喂料螺桿，9為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10為機(jī)筒上的排氣口，11為剛性排氣管，12為軟管，13為抽風(fēng)機(jī),14為過(guò)濾器。
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。如圖I所示，本發(fā)明聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)，包括機(jī)臺(tái)I、安裝在機(jī)臺(tái)上的雙螺桿機(jī)筒2、機(jī)筒上方的倒L形進(jìn)料筒3、與進(jìn)料筒水平段連通的料斗4，所述倒L形進(jìn)料筒3的水平段內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿5，所述機(jī)筒2 —端連接有機(jī)頭6，另一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 7，所述進(jìn)料口 7與進(jìn)料筒3的豎直段連通，所述倒L形進(jìn)料筒3的豎直段內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)制喂料螺桿8，所述倒L形進(jìn)料筒3內(nèi)的強(qiáng)制喂料螺桿8與進(jìn)料螺桿5垂直，所述強(qiáng)制喂料螺桿8的上端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，所述機(jī)筒進(jìn)料口 7的機(jī)頭側(cè)開(kāi)設(shè)有排氣口 10，便于將原料間隙中的空氣通過(guò)排氣口 10排除，使原料更容易通過(guò)進(jìn)料口 7落入雙螺桿機(jī)筒2內(nèi)，避免了原來(lái)通過(guò)進(jìn)料口排氣過(guò)程中的進(jìn)料氣阻和排氣不暢，所述排氣口 10上設(shè)置有剛性排氣管11，所述剛性排氣管11通過(guò)軟管12與抽風(fēng)機(jī)13連通，所述排氣口 10與進(jìn)料口 7之間的間距為2至10厘米，這里設(shè)計(jì)為5厘米，這樣可通過(guò)抽風(fēng)機(jī)來(lái)進(jìn)一步快速地抽吸雙螺桿機(jī)筒2內(nèi)的空氣，既有利于進(jìn)料，又有利于保證造粒質(zhì)量。為了回收從排氣口 10抽出的原料粉末，所述抽風(fēng)機(jī)13與軟管12間設(shè)置有過(guò)濾器14。如圖I所示，本發(fā)明聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)工作時(shí)，原料先從料斗4落入倒L形進(jìn)料筒3內(nèi)，再通過(guò)進(jìn)料螺桿5和強(qiáng)制喂料螺桿8的擠壓作用進(jìn)入到雙螺桿機(jī)筒2內(nèi)，同時(shí)將原料間隙中的空氣通過(guò)排氣口 10排除，這樣進(jìn)料量大大增加且密實(shí)度好，可生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚苯硫醚粒子。本發(fā)明一種采用上述的雙螺桿造粒機(jī)的聚苯硫醚一次造粒工藝，包括以下步驟A、將經(jīng)過(guò)篩選的聚苯硫醚纖維或塊料粉碎后加入雙螺桿造粒機(jī)的料斗4內(nèi)；B、通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)的機(jī)筒2加熱熔融，然后經(jīng)機(jī)頭6噴絲成條；C、將冷卻后的絲條先進(jìn)行預(yù)干燥，再切粒、干燥，最后經(jīng)篩選后裝袋包裝。根據(jù)材料和設(shè)備特性，步驟B中機(jī)筒2的進(jìn)料段溫度設(shè)置260至300°C，熔化段溫度設(shè)置為280至310°C，壓縮段溫度設(shè)置為290至330°C，出口壓力設(shè)置為4至lOMPa。本實(shí)施例中機(jī)筒2的進(jìn)料段溫度·設(shè)置為280°C，熔化段溫度設(shè)置為295°C，壓縮段溫度設(shè)置為310°C，出口壓力為8MPa.
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)，包括機(jī)臺(tái)(I)、安裝在機(jī)臺(tái)上的雙螺桿機(jī)筒(2)、機(jī)筒上方的倒L形進(jìn)料筒(3)、與進(jìn)料筒水平段連通的料斗(4)，所述倒L形進(jìn)料筒(3)的水平段內(nèi)設(shè)置有進(jìn)料螺桿(5)，所述機(jī)筒(2) —端連接有機(jī)頭(6)，另一端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(7)，所述進(jìn)料口(7)與進(jìn)料筒(3)的豎直段連通，其特征在于所述倒L形進(jìn)料筒(3)的豎直段內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)制喂料螺桿(8)，所述強(qiáng)制喂料螺桿(8)的上端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)，所述機(jī)筒進(jìn)料口(7)的機(jī)頭側(cè)開(kāi)設(shè)有排氣口(10)，所述排氣口(10)上設(shè)置有剛性排氣管(11)，所述剛性排氣管(11)通過(guò)軟管(12)與抽風(fēng)機(jī)(13)連通，所述排氣口( IO )與進(jìn)料口( 7 )之間的間距為2至10厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)，其特征在于所述抽風(fēng)機(jī)(13)與軟管(12)間設(shè)置有過(guò)濾器(14)。
3.一種采用如權(quán)利要求I或2所述的雙螺桿造粒機(jī)的聚苯硫醚一次造粒工藝，其特征在于，包括以下步驟 將經(jīng)過(guò)篩選的聚苯硫醚纖維或塊料粉碎后加入雙螺桿造粒機(jī)的料斗(4)內(nèi)； 通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)的機(jī)筒(2)加熱熔融，然后經(jīng)機(jī)頭(6)噴絲成條； 將冷卻后的絲條先進(jìn)行預(yù)干燥，再切粒、干燥，最后經(jīng)篩選后裝袋包裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚苯硫醚一次造粒工藝，其特征在于所述步驟B中機(jī)筒(2)的進(jìn)料段溫度為260至300°C，熔化段溫度為280至310°C，壓縮段溫度為290至330°C，出口壓力為4至lOMPa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種聚苯硫醚用雙螺桿造粒機(jī)及一次造粒工藝，該造粒機(jī)的倒L形進(jìn)料筒的豎直段內(nèi)設(shè)置有強(qiáng)制喂料螺桿，強(qiáng)制喂料螺桿的上端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，機(jī)筒進(jìn)料口的機(jī)頭側(cè)開(kāi)設(shè)有排氣口，排氣口上設(shè)置有剛性排氣管，剛性排氣管通過(guò)軟管與抽風(fēng)機(jī)連通，排氣口與進(jìn)料口之間的間距為2至10厘米；該一次造粒工藝，包括以下步驟A、將經(jīng)過(guò)篩選的聚苯硫醚纖維或塊料粉碎后加入雙螺桿造粒機(jī)的料斗內(nèi)；B、通過(guò)雙螺桿造粒機(jī)的機(jī)筒加熱熔融，然后經(jīng)機(jī)頭噴絲成條；C、將冷卻后的絲條先進(jìn)行預(yù)干燥，再切粒、干燥，最后經(jīng)篩選后裝袋包裝。本發(fā)明不僅縮短了造粒生產(chǎn)周期，提高了聚苯硫醚造粒的效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還減少了原料損耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29B9/06GK102825675SQ20121033965
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者李文俊, 付登強(qiáng), 李亞儒, 甘為 申請(qǐng)人:四川安費(fèi)爾高分子材料科技有限公司