專利名稱：塑膠空心球體制造設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種塑膠制品加工機械，尤其涉及一種塑膠空心球體制造設備。
背景技術：
目前，塑膠材質的玩具球、健身球、健身按摩平衡墊等空心球體都是通過回轉爐進行成型加工，一套帶回轉爐的塑膠空心球體加工生產(chǎn)線通常要依次完成加料、鎖模、模具進爐、加熱、出爐、冷卻、開模、產(chǎn)品脫模等8道工序。現(xiàn)有技術中，上述8道工序基本都依靠人工操作來完成，即使其中某些工序已經(jīng)出現(xiàn)了一些半自動化的輔助手段，但仍然不能完全脫離人工輔助，由此造成了人力成本的極大浪費；并且塑膠加工的惡劣工況環(huán)境，也不利于操作人員的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑膠空心球體制造設備，以解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案提出一種塑膠空心球體制造設備，包括帶有爐門的回轉爐和帶有支腳的機架，所述機架還包括由所述支腳支撐的兩條與所述爐門所在平面平行的橫向移模架和兩條與所述爐門所在平面垂直的縱向移模架，所述兩條橫向移模架和兩條縱向移模架構成一個矩形，且該矩形的四個頂點分別被設置為加料工位、待入爐工位、出爐工位和冷卻工位；所述加料工位與所述待入爐工位之間設有第一縱向移模架；所述待入爐工位與所述出爐工位之間設有第一橫向移模架，且該第一橫向移模架的中間被設置為入爐工位，該入爐工位的位置與所述爐門所在的位置對應；所述出爐工位與所述冷卻工位之間設有第二縱向移模架，且所述冷卻工位處設有冷卻水箱；所述冷卻工位與所述加料工位之間設有第二橫向移模架；其中，在所述入爐工位處的第一橫向移模架下方設有用于將模具送入所述回轉爐以及從所述回轉爐中拉出模具的送模機構，所述送模機構包括送模氣缸、鏈輪組、三角平衡架、直線導軌、拉鉤及脫鉤氣缸；所述送模氣缸通過所述鏈輪組連接至設于所述入爐工位處的第一橫向移模架上的滑塊，所述滑塊置于所述直線導軌上且該滑塊的下方固定連接有所述拉鉤和所述三角平衡架，所述拉鉤的末端設有所述脫鉤氣缸。上述的塑膠空心球體制造設備中，在所述入爐工位處的第一橫向移模架上方設有用于將從所述回轉爐中拉出的模具推送至所述出爐工位的推模機構，所述推模機構包括可在所述第一橫向移模架上方進行垂直位移的第一氣缸和可在所述第一橫向移模架上方進行水平位移的第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿前端還設有推?；瑝K。上述的塑膠空心球體制造設備中，在所述第二橫向移模架上靠近所述加料工位處還設置有起模工位，所述起模工位處的第二橫向移模架上方固定有起模氣缸，所述起模氣缸的活塞桿前端連接有用于打開模具的脫鉤，且該起模氣缸的活塞桿與該脫鉤之間還設有擋板。
上述的塑膠空心球體制造設備中，所述第一和第二橫向移模架均連接至一橫向移模氣缸，所述第一和第二縱向移模架均連接至一縱向移模氣缸。本發(fā)明技術方案提供的塑膠空心球體制造設備，其所有工序均可以在機架上自動完成，而無需人工操作，從而節(jié)省了人力成本同時避免了因工況惡劣而影響人員健康的問題。


圖I為本發(fā)明塑膠空心球體制造設備的整體結構示意圖2為圖I實施例中送|吳機構的細節(jié)不意圖3為圖2所示送模機構中鏈輪組的布局示意圖； 圖4為圖2所示送模機構中拉鉤與拉鉤氣缸的連接示意圖5為圖I實施例中推|吳機構的細節(jié)不意圖6為圖I實施例中起模機構的細節(jié)示意圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。圖I為本發(fā)明塑膠空心球體制造設備的整體結構示意圖，如圖所示，本實施例的塑膠空心球體制造設備，包括帶有爐門11的回轉爐12和帶有支腳13的機架14。其中，機架14還包括由支腳13支撐的兩條與爐門12所在平面平行的橫向移模架15-16和兩條與爐門12所在平面垂直的縱向移模架17-18 ;在本實施例中，第一和第二橫向移模架15-16均連接至一橫向移模氣缸191,第一和第二縱向移模架17-18均連接至一縱向移模氣缸192。接續(xù)如圖I所示，兩條橫向移模架15-16和兩條縱向移模架17-18構成一個矩形，且該矩形的四個頂點分別被設置為加料工位A、待入爐工位B、出爐工位C和冷卻工位D ;接續(xù)如圖所示，加料工位A與待入爐工位B之間設有第一縱向移模架17 ;待入爐工位B與出爐工位C之間設有第一橫向移模架15，且該第一橫向移模架15的中間被設置為入爐工位E，該入爐工位E的位置與爐門12所在的位置對應；出爐工位C與冷卻工位D之間設有第二縱向移模架18，且冷卻工位D處設有冷卻水箱(圖中未示出)；冷卻工位D與加料工位A之間設有第二橫向移模架16。其中，在入爐工位E處的第一橫向移模架15下方設有用于將模具送入回轉爐12以及從回轉爐12中拉出模具的送模機構。具體如圖2所示，該送模機構包括送模氣缸21、鏈輪組22、三角平衡架23、直線導軌24、拉鉤25及脫鉤氣缸26 ;其中，送模氣缸21通過鏈輪組22連接至設于入爐工位E處的第一橫向移模架15上的滑塊27，該滑塊27置于直線導軌24上且該滑塊27的下方固定連接有拉鉤25和三角平衡架23，拉鉤25的末端設有脫鉤氣缸26 (可同時參見圖4所示)。另外，如圖3所示，其為上述鏈輪組22的一個具體布局實施例不意圖，其中，送模氣缸21通過兩個較大鏈輪31-32和兩個較小鏈輪33-34以及連接各鏈輪的鏈條35來實現(xiàn)與滑塊27的聯(lián)動，另外，鏈條35還穿過其中一個較大鏈輪31的一側并經(jīng)由一個調(diào)節(jié)彈簧36固定到機架壁上。此外，從圖3中還可看出，送模汽缸21之后還設有一個緩沖氣缸37。接續(xù)，在上述實施例的塑膠空心球體制造設備中，在入爐工位E處的第一橫向移模架15上方還設有用于將從回轉爐12中拉出的模具推送至出爐工位C的推模機構，如圖5所不，該推模機構具體包括可在第一橫向移模架15上方進行垂直位移的第一氣缸41和可在第一橫向移模架15上方進行水平位移的第二氣缸42，且第一氣缸41的活塞桿前端還設有推?；瑝K43。并且，在上述實施例的塑膠空心球體制造設備中，第二橫向移模架16上靠近加料工位A處還設置有起模工位F，結合參考圖6所示，該起模工位F處的第二橫向移模架16上方固定有起模氣缸51，起模氣缸51的活塞桿前端連接有用于打開模具的脫鉤52，且該起模氣缸51的活塞桿與該脫鉤52之間還設有擋板53。
結合以上實施例所述的結構，可將本發(fā)明塑膠空心球體制造設備實施例的完整工序簡要描述如下。首先，在加料工位A處對模具進行自動或手動加料，后通過縱向移模氣缸192沿第·一縱向移模架17拉到待入爐工位B，由橫向移模氣缸191推至入爐工位E，同時打開爐門11 ;
接續(xù)，通過送模氣缸21向前(圖2中指向左的方向)推移，在鏈輪組22的聯(lián)動作用下使滑塊27也向前移，進而使三角平衡架23推動模具進入回轉爐12 ;在回轉爐12內(nèi)使模具架旋轉180°后，同樣利用上述過程將另一模具送入回轉爐12中，再關閉爐門11，在爐內(nèi)溫度320°C下加溫10分鐘；
接著，打開爐門11，送模氣缸21先向前運動，使拉鉤25鉤住模具，送模氣缸21再向后移，拉出模具到入爐工位E，此時利用脫鉤氣缸26打開拉鉤25，從而將模具定位在入爐工位E ；
然后，第一氣缸41下移或上移調(diào)節(jié)好推?；瑝K43的位置，隨后第二氣缸42沿著第一橫向移模架15將模具推至出爐工位C，再通過縱向移模氣缸192沿著第二縱向移模架18將模具移至冷卻工位D ;在冷卻工位D處的冷卻水箱中對模具進行水冷卻(進行2次冷卻)后，通過橫向移模氣缸191沿著第二橫向移模架16將模具移至起模工位F ；
最后，在起模工位F處利用起模氣缸51、脫鉤52和擋板53構成的起模機構打開模具取料，至此便可得到成品的塑膠空心球體。
綜上所述，本發(fā)明技術方案提供的塑膠空心球體制造設備，其所有工序均可以在機架上自動完成，而無需人工操作，從而節(jié)省了人力成本同時避免了因工況惡劣而影響人員健康的問題。以上為本發(fā)明的最佳實施方式，依據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容，本領域的普通技術人員能夠顯而易見地想到一些雷同、替代方案，均應落入本發(fā)明保護的范圍。
權利要求
1.一種塑膠空心球體制造設備，包括帶有爐門的回轉爐和帶有支腳的機架，其特征在于，所述機架還包括由所述支腳支撐的兩條與所述爐門所在平面平行的橫向移模架和兩條與所述爐門所在平面垂直的縱向移模架，所述兩條橫向移模架和兩條縱向移模架構成一個矩形，且該矩形的四個頂點分別被設置為加料工位、待入爐工位、出爐工位和冷卻工位；所述加料工位與所述待入爐工位之間設有第一縱向移模架；所述待入爐工位與所述出爐工位之間設有第一橫向移模架，且該第一橫向移模架的中間被設置為入爐工位，該入爐工位的位置與所述爐門所在的位置對應；所述出爐工位與所述冷卻工位之間設有第二縱向移模架，且所述冷卻工位處設有冷卻水箱；所述冷卻工位與所述加料工位之間設有第二橫向移模架；其中，在所述入爐工位處的第一橫向移模架下方設有用于將模具送入所述回轉爐以及從所述回轉爐中拉出模具的送模機構，所述送模機構包括送模氣缸、鏈輪組、三角平衡架、直線導軌、拉鉤及脫鉤氣缸；所述送模氣缸通過所述鏈輪組連接至設于所述入爐工位處的第一橫向移模架上的滑塊，所述滑塊置于所述直線導軌上且該滑塊的下方固定連接有所述拉鉤和所述三角平衡架，所述拉鉤的末端設有所述脫鉤氣缸。
2.如權利要求I所述的塑膠空心球體制造設備，其特征在于，在所述入爐工位處的第一橫向移模架上方設有用于將從所述回轉爐中拉出的模具推送至所述出爐工位的推模機構，所述推模機構包括可在所述第一橫向移模架上方進行垂直位移的第一氣缸和可在所述第一橫向移模架上方進行水平位移的第二氣缸，所述第一氣缸的活塞桿前端還設有推?；瑝K。
3.如權利要求I所述的塑膠空心球體制造設備，其特征在于，在所述第二橫向移模架上靠近所述加料工位處還設置有起模工位，所述起模工位處的第二橫向移模架上方固定有起模氣缸，所述起模氣缸的活塞桿前端連接有用于打開模具的脫鉤，且該起模氣缸的活塞桿與該脫鉤之間還設有擋板。
4.如權利要求1-3任一項所述的塑膠空心球體制造設備，其特征在于，所述第一和第二橫向移模架均連接至一橫向移模氣缸，所述第一和第二縱向移模架均連接至一縱向移模氣缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種塑膠空心球體制造設備，包括回轉爐和機架，機架包括與爐門所在平面平行的兩條橫向移模架和兩條縱向移模架，這些橫向和縱向移模架構成一個矩形，且矩形的四個頂點分別被設置為加料工位、待入爐工位、出爐工位和冷卻工位；加料工位與待入爐工位之間設有第一縱向移模架；待入爐工位與出爐工位之間設有第一橫向移模架；出爐工位與冷卻工位之間設有第二縱向移模架；冷卻工位與加料工位之間設有第二橫向移模架。本發(fā)明技術方案提供的塑膠空心球體制造設備，其所有工序均可以在機架上自動完成，而無需人工操作，從而節(jié)省了人力成本同時避免了因工況惡劣而影響人員健康的問題。
文檔編號B29D22/04GK102825806SQ201210345040
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權日2012年9月18日
發(fā)明者蔣建偉 申請人:江蘇飛龍塑膠有限公司