一種無(wú)導(dǎo)柱模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種無(wú)導(dǎo)柱模具，包括上模、下模，所述的下模四周側(cè)面設(shè)有定位用直插塊，該直插塊上設(shè)有耐磨塊，所述的直插塊下端固定在下模上，上端向上延伸，上模與下模合模或開模時(shí)，通過(guò)直插塊導(dǎo)向定位。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)、維修方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種無(wú)導(dǎo)柱模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種無(wú)導(dǎo)柱模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，注塑模具都是用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)定位合模的。這在中小注塑模具是沒(méi)問(wèn)題的，但是如果在大型模具和模具厚度很厚的情況下，就需要導(dǎo)柱直徑很大、很長(zhǎng)。這樣就存在以下問(wèn)題:導(dǎo)柱直徑大，模具外形就會(huì)相應(yīng)加大，那模具成本就會(huì)相應(yīng)增加，以及注塑機(jī)噸位也要相應(yīng)增加，那注塑成本也會(huì)相應(yīng)增加。另外，直徑大的導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合需要更大的間隙，那模具定位精度就會(huì)下降。導(dǎo)致模具使用壽命縮短，生產(chǎn)的塑料產(chǎn)品容易產(chǎn)生毛刺和飛邊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、壽命長(zhǎng)、維修方便的無(wú)導(dǎo)柱模具。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種無(wú)導(dǎo)柱模具，包括上模、下模，所述的上模由從上到下依次設(shè)置的工字板、分流板和A板組成，所述的下模由B板、方鐵、底板、面針板和底針板組成，其特征在于，所述的B板四周側(cè)面設(shè)有定位用直插塊，該直插塊上設(shè)有耐磨塊，所述的直插塊下端固定在B板上，上端向上延伸，上模與下模合?；蜷_模時(shí)，通過(guò)直插塊導(dǎo)向定位。
[0005]所述的直插塊為定位方鐵，其下端通過(guò)螺釘固定在下模上。
[0006]所述的直插塊設(shè)有四件，其材料為滲碳處理的SUJ2鐵塊。
[0007]所述的直插塊向上延伸的長(zhǎng)度與A板的高度相匹配。
[0008]所述的耐磨塊固定在直插塊上，每塊直插塊上設(shè)置四塊耐磨塊。
[0009]所述的耐磨塊為帶有孔的合金銅塊，該合金銅塊通過(guò)螺釘固定在直插塊上，合金銅塊上的小孔內(nèi)裝有固體潤(rùn)滑劑，便于配合時(shí)潤(rùn)滑，減小摩擦。
[0010]所述的B板通過(guò)其底部四角下方設(shè)置的方鐵固定在底板上，底板與B板之間還依次設(shè)有底針板和面針板。
[0011]本發(fā)明無(wú)導(dǎo)柱模具，用螺釘把耐磨塊固定在定位方鐵上，再用螺釘把直插塊固定在下模上。模具在生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)合模，開模和上模配合，起到前后模具的精密定位。保護(hù)模仁和鑲件的碰穿，插穿部分，提高模具的精密度和壽命。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]一、模具緊湊柱:模具外形尺寸小，模具成本可以降低。模具外形尺寸變小，注塑機(jī)可變小，從而注塑成本可以降低。
[0014]二、模具穩(wěn)定性:有耐磨上的固體潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑配合不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合時(shí)的拉燒和咬死現(xiàn)象，從而模具生產(chǎn)過(guò)程更穩(wěn)定。更適合在大型模具和模具厚度很厚的情況下使用。[0015]三、維修方便:模具保養(yǎng)時(shí)，如耐磨塊已磨損，更換方便，不需要像更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套一樣，需拆整套模具。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明無(wú)導(dǎo)柱模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為直插塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例
[0021]如圖1-3所示，一種無(wú)導(dǎo)柱模具，包括A板3、B板4，A板3頂部通過(guò)分流板2固定在工字板I上組成上模，下模包括B板4、方鐵5、底板8、面針板6和底針板7，B板4通過(guò)其底部四角下方設(shè)置的方鐵5固定在底板8上，底板8與B板4之間還依次設(shè)有底針板7和面針板6。
[0022]所述的B板4為方形,其四周側(cè)面各設(shè)有一定位用直插塊10,直插塊10為定位方鐵，材料為滲碳處理的SUJ2鐵塊，其下端通過(guò)螺釘M2012固定在B板4上，上端向上延伸，延伸的長(zhǎng)度與A板3的高度相匹配；每個(gè)直插塊10上設(shè)有四塊耐磨塊9，上下左右設(shè)置，耐磨塊9為帶有孔13的合金銅塊，該合金銅塊通過(guò)螺釘MlOll固定在直插塊10上，合金銅塊上的小孔13內(nèi)裝有固體潤(rùn)滑劑，便于配合時(shí)潤(rùn)滑，減小摩擦。
[0023]模具在生產(chǎn)過(guò)程中，注塑機(jī)合模，開模時(shí)，上模沿直插塊上下運(yùn)動(dòng)，與下模配合，直插塊起到前后模具的精密定位，保護(hù)模仁和鑲件的碰穿，插穿部分，提高模具的精密度和壽命O
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)導(dǎo)柱模具，包括上模、下模，所述的上模由從上到下依次設(shè)置的工字板、分流板和A板組成，所述的下模由B板、方鐵、底板、面針板和底針板組成，其特征在于，所述的B板四周側(cè)面設(shè)有定位用直插塊，該直插塊上設(shè)有耐磨塊，所述的直插塊下端固定在B板上，上端向上延伸，上模與下模合?；蜷_模時(shí)，通過(guò)直插塊導(dǎo)向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述的直插塊為定位方鐵，其下端通過(guò)螺釘固定在下模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述的直插塊設(shè)有四件，其材料為滲碳處理的SUJ2鐵塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述的直插塊向上延伸的長(zhǎng)度與A板的高度相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述的耐磨塊固定在直插塊上，每塊直插塊上設(shè)置四塊耐磨塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種無(wú)導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述的耐磨塊為帶有孔的合金銅塊，該合金銅塊通過(guò)螺釘固定在直插塊上，合金銅塊上的小孔內(nèi)裝有固體潤(rùn)滑劑，便于配合時(shí)潤(rùn)滑，減小摩擦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)導(dǎo)柱模具，其特征在于，所述的B板通過(guò)其底部四角下方設(shè)置的方鐵固定在底板上，底板與B板之間還依次設(shè)有底針板和面針板。
【文檔編號(hào)】B29C33/30GK103660148SQ201210345139
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】宋志劍 申請(qǐng)人:上海甬興塑膠有限公司