一種前模內(nèi)抽式滑塊模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，包括上模、下模，所述的上模包括工字板、水口板、墊板和A板，所述的下模包括B板、方鐵、底板、面針板和底針板，所述的上模設有內(nèi)抽式滑塊倒脫鉤機構(gòu)，該機構(gòu)包括鏟基、斜導柱、耐磨塊和滑塊，所述的鏟基固定在工字板下方，所述的斜導柱設置在鏟基內(nèi)，其底部插入滑塊內(nèi)，所述的滑塊壓在A板底部，所述的耐磨塊設置在鏟基與滑塊之間，所述的滑塊上設有與模壓產(chǎn)品相匹配的凸臺，注塑完成后，A板與B板分來，鏟基通過斜導柱帶動滑塊向一側(cè)移動，對模壓后帶有倒扣的產(chǎn)品進行脫膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、壽命長、維修方便等優(yōu)點。
【專利說明】一種前模內(nèi)抽式滑塊模具
【技術(shù)領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種模具，尤其是涉及一種前模內(nèi)抽式滑塊模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在注塑產(chǎn)品的形式多樣，許多產(chǎn)品在模壓時就要求模壓出帶有倒扣的產(chǎn)品，這就要求脫模時要能在不損傷產(chǎn)品的情況下脫鉤，當其，機械式滑抽脫倒扣機構(gòu)，主要體現(xiàn)在大/中型三板模點澆口模具，流道與滑塊距離相對比較近，塑料材料很容易流到滑塊里面，導致生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量下降，維修周期長，另外，模具保養(yǎng)方面也很復雜，保養(yǎng)時需要做大量的工作，從而影響到后期生產(chǎn)進度。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好、壽命長、維修方便的前模內(nèi)抽式滑塊模具。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，包括上模、下模，所述的上模包括工字板、水口板、墊板和A板，所述的下模包括B板、方鐵、底板、面針板和底針板，其特征在于，所述的上模設有內(nèi)抽式滑塊倒脫鉤機構(gòu)，該機構(gòu)包括鏟基、斜導柱、耐磨塊和滑塊，所述的鏟基固定在工字板下方，所述的斜導柱設置在鏟基內(nèi)，其底部插入滑塊內(nèi)，所述的滑塊壓在A板底部，所述的耐磨塊設置在鏟基與滑塊之間，所述的滑塊上設有與模壓產(chǎn)品相匹配的凸臺，注塑完成后，A板與B板分來，鏟基通過斜導柱帶動滑塊向一側(cè)移動，對模壓后帶有倒扣的產(chǎn)品進行脫膜。
[0005]所述的鏟基為帶支腳的方塊狀，其支腳處抵住滑塊一側(cè)，鏟基材料為P20，表面滲氮處理硬度為50-52HRC。
[0006]所述的斜導柱傾斜設置在鏟基內(nèi)，其底部固定在滑塊內(nèi)，鏟基向上移動，傾斜的斜導柱驅(qū)動滑塊向一側(cè)滑動。
[0007]所述的斜導柱的材料為SUJ2，滲氮處理后硬度為58-60HRC。
[0008]所述的滑塊一側(cè)設有復位彈簧。
[0009]所述的滑塊材料為DH2F，表面滲氮處理硬度為52-55HRC。
[0010]所述的耐磨塊材料為P20，表面滲氮處理硬度為50-52HRC。
[0011]所述的工字板、水口板、墊板和A板由上到下依次設置。
[0012]所述的B板通過其底部四角下方設置的方鐵固定在底板上，底板與B板之間還依次設有底針板和面針板。
[0013]模具注塑完畢后，開模后，動模后退，A板與B板由開閉器連接A板與B板先分開，分開的同時鏟基松開，斜導柱把滑塊向一個方向帶動，對產(chǎn)品倒扣進行脫模，當滑塊滑到一定位置時，由擋塊定位并以彈簧的作用下，保持脫模狀態(tài)，保證下次合模的準確位置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
[0015]①本方案采用滑抽方式對倒扣進行脫模，在結(jié)構(gòu)形式上設計得比較簡潔。[0016]②結(jié)構(gòu)緊湊并動作穩(wěn)定及可靠、構(gòu)思巧妙，容易加工。
[0017]③滑塊形狀設計較小巧，節(jié)省了模具成本。
[0018]④易維修，很實用的新型模具抽芯機構(gòu)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明前模內(nèi)抽式滑塊模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為A部放大圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0022]實施例
[0023]如圖1-2所示，一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，包括上模、下模，所述的上模包括由上到下依次設置的工字板1、水口板2、墊板3和A板4，所述的下模包括B板5、方鐵6、底板
9、面針板7和底針板8，B板5通過其底部四角下方設置的方鐵6固定在底板9上，底板9與B板之5間還依次設有底針板8和面針板7。
[0024]所述的上模設有內(nèi)抽式滑塊倒脫鉤機構(gòu)，該機構(gòu)包括鏟基10、斜導柱12、耐磨塊13和滑塊14，鏟基10為帶支腳的方塊狀，鏟基10頂部固定在工字板I下方，其底部支腳處抵住滑塊14 一側(cè)，鏟基材料為P20，表面滲氮處理硬度為50-52HRC。所述的斜導柱12傾斜設置在鏟基10內(nèi)，其底部固定在滑塊14內(nèi)，鏟基10向上移動，傾斜的斜導柱12可驅(qū)動滑塊14向一側(cè)滑動。斜導柱的材料為SUJ2，滲氮處理后硬度為58-60HRC。
[0025]所述的滑塊14壓在A板4底部，滑塊14 一側(cè)設有復位彈簧15，塊材料為DH2F，表面滲氮處理硬度為52-55HRC。所述的耐磨塊13設置在鏟基10與滑塊14之間，耐磨塊13上設有限位螺絲16，耐磨塊材料為P20，表面滲氮處理硬度為50-52HRC，所述的滑塊14上設有與模壓產(chǎn)品相匹配的凸臺11，注塑完成后，A板與B板分來，鏟基通過斜導柱帶動滑塊向一側(cè)移動，對模壓后帶有倒扣的產(chǎn)品進行脫膜。
[0026]模具注塑完畢后，開模后，動模后退，A板與B板由開閉器連接A板與B板先分開，分開的同時鏟基松開，斜導柱把滑塊向一個方向帶動，對產(chǎn)品倒扣進行脫模，當滑塊滑到一定位置時，由擋塊定位并以彈簧的作用下，保持脫模狀態(tài)，保證下次合模的準確位置。
【權(quán)利要求】
1.一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，包括上模、下模，所述的上模包括工字板、水口板、墊板和A板，所述的下模包括B板、方鐵、底板、面針板和底針板，其特征在于，所述的上模設有內(nèi)抽式滑塊倒脫鉤機構(gòu)，該機構(gòu)包括鏟基、斜導柱、耐磨塊和滑塊，所述的鏟基固定在工字板下方，所述的斜導柱設置在鏟基內(nèi)，其底部插入滑塊內(nèi)，所述的滑塊壓在A板底部，所述的耐磨塊設置在鏟基與滑塊之間，所述的滑塊上設有與模壓產(chǎn)品相匹配的凸臺，注塑完成后，A板與B板分來，鏟基通過斜導柱帶動滑塊向一側(cè)移動，對模壓后帶有倒扣的產(chǎn)品進行脫膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的鏟基為帶支腳的方塊狀，其支腳處抵住滑塊一側(cè)，鏟基材料為P20，表面滲氮處理硬度為50-52HRC。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的斜導柱傾斜設置在鏟基內(nèi)，其底部固定在滑塊內(nèi)，鏟基向上移動，傾斜的斜導柱驅(qū)動滑塊向一側(cè)滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的斜導柱的材料為SUJ2，滲氮處理后硬度為58-60HRC。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的滑塊一側(cè)設有復位彈簧。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的滑塊材料為DH2F，表面滲氮處理硬度為52-55HRC。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的耐磨塊材料為P20，表面滲氮處理硬度為50-52HRC。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的工字板、水口板、墊板和A板由上到下依次設置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前模內(nèi)抽式滑塊模具，其特征在于，所述的B板通過其底部四角下方設置的方鐵固定在底板上，底板與B板之間還依次設有底針板和面針板。
【文檔編號】B29C45/33GK103660183SQ201210345149
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月17日
【發(fā)明者】宋志劍 申請人:上海甬興塑膠有限公司