專利名稱：注塑機直壓式開合模機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及注塑機領域，尤其是一種直壓式注塑機。
背景技術(shù)：
近年來，醫(yī)療塑料制品在醫(yī)療領域中得到廣泛的應用。醫(yī)療費用的持續(xù)攀升迫使人們采取更為有效的措施降低成本，從而使一次性醫(yī)療塑料制品取代了可消毒的玻璃制品。醫(yī)療塑料制品市場每年以兩位數(shù)的比率迅速增長，這無疑給醫(yī)療制品企業(yè)帶來了機遇。作為生產(chǎn)塑料制品注塑機市場十分看好。但是醫(yī)療行業(yè)有非常嚴格的衛(wèi)生法規(guī)和行業(yè)標準，特別是對粉塵、油污的要求更加嚴格。原有的注塑機中活動模板是通過四根拉桿導向的，導向套和拉桿之間的潤滑對合模區(qū)的污染很嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服已有直壓式注塑機的油污污染嚴重、衛(wèi)生條件較差的不足，本發(fā)明提供一種消除油污污染、改善衛(wèi)生條件的注塑機的直壓式開合模機構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是—種注塑機的直壓式開合模機構(gòu)，包括合模尾板、鎖模油缸、移模油缸、合模二板和合模頭板，所述合模尾板和合模頭板固定安裝在機架上，所述鎖模油缸與所述合模尾板連接，所述鎖模油缸與所述合模二板正對，所述移模油缸安裝在所述合模尾板上，所述移模油缸的伸縮桿與所述合模二板連接，所述合模二板上設有定位孔，所述定位孔內(nèi)穿過合模拉桿，所述合模拉桿的兩端分別與所述合模尾板和合模頭板固定連接，所述合模二板的底部設有第二直線滑塊，所述機架上安裝第二直線導軌，所述第二直線滑塊可滑動地套裝在所述第二直線導軌上。進一步，所述機架上安裝充液閥，所述充液閥與所述合模尾板連接。所述合模尾板與所述鎖模油缸呈一體。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為該合模機構(gòu)，活動模板和拉桿沒有任何關(guān)聯(lián)，拉桿在該結(jié)構(gòu)中只起到了前模板和后模板之間的連接作用，不再做導向用，對拉桿的加工要求降低了很多；因為拉桿和模板之間沒有活動摩擦，所以就不需要潤滑，從源頭上解決了油污對合模區(qū)的污染，該機構(gòu)的導向是由兩組定位在底座上的直線導軌導向，減少了拉桿導向時因重力導致拉桿彎曲使得導向變形的缺陷，大大的提高了運動精度。另外采用直壓式鎖模機構(gòu)，沒有鉸接和磨擦面，固無須油潤滑；液壓缸采用組合結(jié)構(gòu)密封，不會發(fā)生滲油現(xiàn)象。以上幾點設計徹底杜絕油污產(chǎn)生。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在消除油污污染、改善衛(wèi)生條件。


圖I是直注塑機的直壓式開合模機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。參照圖1，一種注塑機的直壓式開合模機構(gòu)，包括合模尾板I、鎖模油缸2、移模油缸3、合模二板4和合模頭板5，所述合模尾板I和合模頭板5固定安裝在機架上，所述鎖模油缸2與所述合模尾板I連接，所述鎖模油缸2與所述合模二板4正對，所述移模油缸3安裝在所述合模尾板I上，所述移模油缸3的伸縮桿與所述合模二板4連接，所述合模二板4上設有定位孔，所述定位孔內(nèi)穿過合模拉桿7，所述合模拉桿7的兩端分別與所述合模尾板和合模頭板固定連接，所述合模二板4的底部設有第二直線滑塊，所述機架上安裝第二直線導軌8，所述第二直線滑塊可滑動地套裝在所述第二直線導軌8上。所述機架上安裝充液閥10，所述充液閥10與所述合模尾板I連接。所述合模尾板I與所述鎖模油缸2呈一體。所述合模拉桿的兩端設置拉缸螺母5。所述合模二板4與所述合模尾板I之間連接保險桿。本實施例中，采用自吸充液式增速直壓合模機構(gòu)。合模時，壓力油首先進入移模油缸3后腔,推動合模二板4進行快速移模。因鎖模油缸2的柱塞隨合模二板4 一起移動,鎖模油缸2內(nèi)形成負壓，迫使充液閥I開啟，對鎖模油缸2進行自動充液。當模板快速移模終止時，鎖模油缸2通入壓力油，充液閥10關(guān)閉，實現(xiàn)鎖模的目的。合模力的大小決定于鎖模油缸2的截面積。開模時，壓力油進入移模油缸3前腔，拉動合模二板4向后移動，同時充液閥I開啟，鎖模油缸2內(nèi)油液被直接壓回油箱，實現(xiàn)快速開模動作。鎖模油缸2和合模尾板I米用一體化設計，鎖模油缸2柱塞裝在合模尾板I內(nèi)部，這樣不僅結(jié)構(gòu)更加緊湊，而且使合模尾板I的強度得到了保證。合模二板4采用無潤滑設計，前后移動沒有使用傳統(tǒng)的四根拉桿作為導向四根拉桿只承受拉力，而是采用直線導軌， 不僅實現(xiàn)了無油潤滑的目的，而且使合模阻力更小，合模精度更高。
權(quán)利要求
1.一種注塑機的直壓式開合模機構(gòu)，包括合模尾板、鎖模油缸、移模油缸、合模二板和合模頭板，所述合模尾板和合模頭板固定安裝在機架上，所述鎖模油缸與所述合模尾板連接，所述鎖模油缸與所述合模二板正對，所述移模油缸安裝在所述合模尾板上，所述移模油缸的伸縮桿與所述合模二板連接，其特征在于所述合模二板上設有定位孔，所述定位孔內(nèi)穿過合模拉桿，所述合模拉桿的兩端分別與所述合模尾板和合模頭板固定連接，所述合模二板的底部設有第二直線滑塊，所述機架上安裝第二直線導軌，所述第二直線滑塊可滑動地套裝在所述第二直線導軌上。
2.如權(quán)利要求I所述的注塑機的直壓式開合模機構(gòu)，其特征在于所述機架上安裝充液閥，所述充液閥與所述合模尾板連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的注塑機的直壓式開合模機構(gòu)，其特征在于所述合模尾板與所述鎖模油缸呈一體。
全文摘要
一種注塑機的直壓式開合模機構(gòu)，包括合模尾板、鎖模油缸、移模油缸、合模二板和合模頭板，所述合模尾板和合模頭板固定安裝在機架上，所述鎖模油缸與所述合模尾板連接，所述鎖模油缸與所述合模二板正對，所述移模油缸安裝在所述合模尾板上，所述移模油缸的伸縮桿與所述合模二板連接，所述合模二板上設有定位孔，所述定位孔內(nèi)穿過合模拉桿，所述合模拉桿的兩端分別與所述合模尾板和合模頭板固定連接，所述合模二板的底部設有第二直線滑塊，所述機架上安裝第二直線導軌，所述第二直線滑塊可滑動地套裝在所述第二直線導軌上。本發(fā)明提供一種消除油污污染、改善衛(wèi)生條件的注塑機的直壓式開合模機構(gòu)。
文檔編號B29C45/68GK102909839SQ20121034666
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者陳一青 申請人:昌盛達機械(浙江)有限公司