專利名稱：聚合物膜的制造方法及制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚合物膜的制造方法及制造裝置，尤其是涉及在容器內(nèi)部將已實施拉伸處理的聚合物膜沿著設(shè)置在該容器內(nèi)的多個輸送輥的輸送路徑進行輸送，同時具有使過熱水蒸汽與聚合物膜接觸的處理的聚合物膜的制造方法及裝置。
背景技術(shù)：
從優(yōu)異的光透射性、柔軟性以及輕量薄膜化成為可能等的特點出發(fā)，聚合物膜(以下稱為膜)大多被利用作光學(xué)膜。其中，由纖維素?；?、尤其是具有57.5% 62.5%的平均乙?；鹊娜阴＠w維素(以下稱為TAC)形成的TAC膜，從其強韌性和阻燃性出發(fā)，被利用作照相感光材料的膜用支撐體。另外，TAC膜由于光學(xué)各向同性優(yōu)異，所以用于市場急劇擴大的液晶顯示裝置的偏振板的保護膜、相位差膜、擴大視野角度的膜等光學(xué)膜中。作為膜的主要制造方法，已知有溶液制膜方法、熔融制膜方法。溶液制膜方法為如下的方法:在支撐體上流延含有聚合物和溶劑的聚合物溶液(以下稱為涂布液)，形成流延膜，流延膜成為具有自支撐性的膜后，將其從支撐體上剝離而制成濕潤膜，干燥濕潤膜，并對膜進行卷繞的方法。溶液制膜方法與用擠出機擠出溶解后的聚合物而制造膜的熔融擠出方法相比，可以得到光學(xué)特性的各向同性和膜厚的均勻性優(yōu)異，并且含有雜質(zhì)少的膜。因此，膜、尤其是光學(xué)功能性膜的制造方法中采用溶液制膜方法。然而，對于液晶顯示裝置，進行了調(diào)查在規(guī)定的環(huán)境條件下是否能夠確保一定的特性、品質(zhì)的濕熱耐久試驗。同樣地，即便對于用于液晶顯示裝置等的光學(xué)功能性膜，也進行了濕熱耐久試驗。但是，若對該膜進行濕熱耐久試驗，則可知膜的光學(xué)特性會發(fā)生變動。尤其是在高溫高濕的條件(例如溫度60°C以上濕度90% RH)下的濕熱耐久試驗的前后，厚度方向的延遲Rth會發(fā)生較大的變動，結(jié)果是較多地發(fā)生膜的延遲Rth大大地脫離了適于液晶顯示裝置的范圍的現(xiàn)象。作為用于提高該濕熱耐久性的方法，已知有使已實施拉伸處理的聚合物膜和濕潤氣體(水蒸汽)接觸的過熱水蒸汽處理(例如專利文獻I)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開2010-158833號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題然而，在專利文獻I那樣的過熱水蒸汽處理中，存在設(shè)置在噴霧過熱水蒸汽的噴嘴的附近的輸送輥上發(fā)生褶皺的問題。本發(fā)明是鑒于這樣的情況而完成的。其目的在于提供聚合物膜的制造方法及制造裝置，所述制造方法具有如下的過熱水蒸汽處理，所述過熱水蒸汽處理為沿著設(shè)置在容器內(nèi)的多個輸送輥的輸送路徑進行輸送，同時使其接觸從噴嘴噴霧的過熱水蒸汽，能夠防止在輸送輥中聚合物膜上發(fā)生折疊褶皺，同時防止光學(xué)特性發(fā)生變動。用于解決課題的方案為了達成上述目的，本發(fā)明的I個方案涉及的聚合物膜的制造方法具有如下的過熱水蒸汽處理:在容器內(nèi)部將已實施拉伸處理的聚合物膜沿著設(shè)置在該容器內(nèi)的具有多個輸送輥的輸送路徑進行輸送，同時使過熱水蒸汽與上述聚合物膜接觸，在進行上述過熱水蒸汽處理的上述容器內(nèi)的平均相對濕度為60%以上時，上述過熱水蒸汽不直接面對上述輸送輥。另外，為了達成上述目的，本發(fā)明的其他的I個方案涉及的聚合物膜的制造裝置具有如下的過熱水蒸汽處理區(qū):在容器內(nèi)部將已實施拉伸處理的聚合物膜沿著設(shè)置在該容器內(nèi)的具有多個輸送輥的輸送路徑進行輸送，同時使從噴嘴噴霧的過熱水蒸汽與上述聚合物膜接觸，上述過熱水蒸汽處理區(qū)具有使上述過熱水蒸汽不直接面對上述輸送輥的構(gòu)成。雖然在過熱水蒸汽處理中噴霧過熱水蒸汽，但通過該高的相對濕度的過熱水蒸汽使聚合物膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg降低。另外，通過聚合物膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg降低，聚合物膜的彈性模量降低，聚合物膜上容易發(fā)生凹點(trough)。另外，由于從噴嘴噴霧的過熱水蒸汽，位于噴嘴附近的輸送輥被冷卻，因此在聚合物膜和輸送輥間產(chǎn)生溫度差。因此，由于凹點殘留在輸送輥上，會在聚合物膜上發(fā)生褶皺。因此，在進行過熱水蒸汽處理的容器內(nèi)的平均相對濕度為60%以上時，使過熱水
蒸汽不直接面對輸送輥。由此，可以防止在輸送輥中聚合物膜上發(fā)生褶皺。另外，本發(fā)明中，在聚合物膜和輸送輥間產(chǎn)生溫度差為在過熱水蒸汽處理的至少上游側(cè)進行加熱聚合物膜的熱處理的情形，即在過熱水蒸汽處理區(qū)的至少上游側(cè)具有加熱聚合物膜的熱處理區(qū)的情形。若在過熱水蒸汽處理的上游側(cè)對聚合物膜進行熱處理，則聚合物膜變得比過熱水蒸汽溫度高，因此本發(fā)明是特別有效的。本發(fā)明中，為了使過熱水蒸汽不直接面對輸送輥，可以考慮例如在輸送輥和噴嘴之間設(shè)置罩。另外，本發(fā)明中，上述聚合物膜優(yōu)選為三乙酰纖維素(TAC)膜。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明涉及的聚合物膜的制造方法及制造裝置，可以防止在輸送輥中聚合物膜上產(chǎn)生褶皺，同時防止光學(xué)特性發(fā)生變動。


圖1為表示離線拉伸設(shè)備的說明簡圖。圖2為表示拉幅部的概要的俯視圖。圖3為表示過熱水蒸汽處理區(qū)的概要的主視圖。圖4為表示過熱水蒸汽處理區(qū)的其他方案的一例的說明圖。圖5為表不實施例的條件及結(jié)果的表。
具體實施方式
如圖1所示，離線拉伸設(shè)備2為拉伸TAC膜3的設(shè)備，其具有供給室4、拉幅部5、熱處理區(qū)34、過熱水蒸汽處理區(qū)6、及卷繞室8。供給室4中以長條狀的TAC膜3被卷繞到卷芯的狀態(tài)而容納。TAC膜3由膜制造設(shè)備進行制造。供給輥9從卷芯取出TAC膜3，并供給到拉幅部5。如圖2所示，拉幅部5具有將TAC膜3在X方向輸送的膜輸送路徑。拉幅部5是將位于該膜輸送路徑的TAC膜3在與X方向垂直的方向(以下稱為Y方向)進行拉伸的拉伸處理的部件。包括第I導(dǎo)軌11、第2導(dǎo)軌12、被這些導(dǎo)軌11、12導(dǎo)向的I對環(huán)形鏈(以下稱為第I鏈、第2鏈)13、14。第I鏈13、第2鏈14中，以一定的間隔安裝多個夾子15。導(dǎo)軌11、12以沿著膜輸送路徑的Y方向兩端的方式而設(shè)置，且隔著膜輸送路徑彼此對置的方式進行配置。在導(dǎo)軌11、12的X方向上游側(cè)設(shè)置拉伸入口 26，在導(dǎo)軌11、12的X方向下游側(cè)設(shè)置拉伸出口 27。在拉伸出口 27的膜輸送路徑的Y方向兩側(cè)，設(shè)置主動鏈輪21、22，在拉伸入口 26的膜輸送路徑的Y方向兩側(cè)設(shè)置從動鏈輪23、24。第I鏈13、第2鏈14疊加在主動鏈輪21、22及從動鏈輪23、24之間。在這些鏈輪21 24之間，第I鏈13利用第I導(dǎo)軌11導(dǎo)向，第2鏈14利用第2導(dǎo)軌12導(dǎo)向。如果各鏈輪21 22旋轉(zhuǎn),則第I鏈13、第2鏈14沿著導(dǎo)軌11、12運行。在拉伸入口 26附近的導(dǎo)軌11、12上設(shè)置夾緊開始位置Pi，在拉伸出口 27附近的導(dǎo)軌11、12上設(shè)置夾緊解除位置Po。利用第I鏈13、第2鏈14的運行，夾子15通過夾緊開始位置Pi時，夾子15成為夾緊TAC膜3的邊緣部的狀態(tài)。另外，夾子15通過夾緊解除位置Po時，夾子15成為解除TAC膜3的邊緣部的夾緊的狀態(tài)。導(dǎo)軌11、12以夾緊解除位置Po的TAC膜3的Y方向的寬度Wo大于夾緊開始位置Pi的TAC膜3的Y方向的寬度Wi的方式進行配置。利用鏈13、14的運行，夾子15邊將處于夾緊開始位置Pi的TAC膜3輸送到夾緊解除位置Po，邊將TAC膜3在Y方向拉伸。另外，在X方向的位置Pi及位置Po之間設(shè)置位置Pk，并且可以以該位置Pk的TAC膜3的Y方向的寬度Wk大于寬度Wi的方式配置導(dǎo)軌11、12。另外，寬度Wk可以大于寬度Wo，也可與與寬度Wo相等。利用未圖示的空調(diào)機，在規(guī)定范圍內(nèi)以一定的方式保持拉幅部5的內(nèi)部的氛圍條件。另外，根據(jù)需要，將拉幅部5在X方向分成多個區(qū)，可以對每個區(qū)改變膜加熱條件。例如可以從X方向的上游側(cè)依次設(shè)置用于預(yù)熱TAC膜3的預(yù)熱區(qū)、用于將TAC膜3加熱至能夠拉伸程度為止的加熱區(qū)、及拉伸TAC膜3的拉伸區(qū)，除這些之外，并可以在比拉伸區(qū)更靠近X方向下游側(cè)設(shè)置如下所述的熱緩和區(qū):以停止TAC膜3的拉伸并緩和殘留在TAC膜3的應(yīng)力的方式加熱TAC膜3。如圖1所示，在拉幅部5和熱處理區(qū)34之間設(shè)置切邊裝置30。切邊裝置30將TAC膜3的Y方向(參照圖2)的側(cè)緣部以切屑狀的邊緣碎片的方式而切下。與切邊裝置30連接的噴粉器(dust blower) 31將該邊緣碎片細細地切斷。未圖示的風(fēng)送裝置經(jīng)噴粉器31的邊緣碎片送到粉碎機32，粉碎機32將邊緣碎片進一步細細地切斷成為碎片。該碎片再利用于涂布液的制備用途，因此該方法在成本方面是有效的。對被送到熱處理區(qū)34和過熱水蒸汽處理區(qū)6的TAC膜3實施規(guī)定的處理。在熱處理區(qū)34和過熱水蒸汽處理區(qū)6進行的規(guī)定的處理詳情如后所述。光學(xué)膜35被送到卷繞室8。另外，雖然未圖示，但在熱處理區(qū)34和過熱水蒸汽處理區(qū)6進行規(guī)定的處理后，將TAC膜3送到冷卻室，冷卻至規(guī)定的溫度，也可以將被冷卻的TAC膜3送到卷繞室8。
具有卷繞軸的卷繞機36和加壓輥37設(shè)置在卷繞室8中。卷芯36a安裝在卷繞軸。被送到卷繞室8的光學(xué)膜35邊利用加壓輥37擠壓，邊被卷繞到卷芯36a。圖1中，過熱水蒸汽處理區(qū)6設(shè)置在熱處理區(qū)34的內(nèi)部。另外，雖然未圖示，但也可以分別設(shè)置熱處理區(qū)、過熱水蒸汽處理區(qū)、熱處理區(qū)。熱處理區(qū)34中，在溫度130 150°C對TAC膜3進行處理。另外，在過熱水蒸汽處理區(qū)6中，通過過熱水蒸汽處理TAC膜3。另外，過熱水蒸汽的溫度為100 101°C左右，但由于有熱處理區(qū)34的影響，所以過熱水蒸汽處理區(qū)6內(nèi)的溫度為100 106°C。如圖1所示，從X方向的上游側(cè)朝著下游側(cè)依次設(shè)置多個輥41。利用多個輥41形成輸送TAC膜3的輸送路徑。在膜輸送路徑的附近，設(shè)置有給氣頭43b。另外，過熱水蒸汽處理區(qū)6具有排出過熱水蒸汽的排氣口 44。對于離線拉伸設(shè)備2中的本發(fā)明的作用進行說明。如圖1所示，供給輥9將TAC膜3從供給室4供給到拉幅部5。如圖2所示，未圖示的空調(diào)機對拉幅部5內(nèi)的氛圍的溫度、濕度、氣體露點等進行調(diào)節(jié)。由此，可以將通過拉幅部5的TAC膜3的溫度調(diào)節(jié)到希望的范圍內(nèi)。未圖示的驅(qū)動機構(gòu)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動鏈輪21 24，且第I鏈13、第2鏈14沿著第I導(dǎo)軌11、第2導(dǎo)軌12環(huán)形運行。安裝在第I鏈13、第2鏈14的夾子15在夾緊開始位置Pi夾緊TAC膜3的方向Y的兩側(cè)緣部，在夾緊解除位置Po解除兩側(cè)緣部的夾緊。這樣，在拉幅部5中，從夾緊開始位置Pi至夾緊解除位置Po之間對TAC膜3實施向方向Y的拉伸處理。拉幅部5中的TAC膜3的拉伸率Lx { = (ffo/ffi) X 100}優(yōu)選為100.5%以上300%以下，更優(yōu)選為110%以上180%以下。如圖1所示，從拉幅部5送出的TAC膜3利用切邊裝置30切下兩側(cè)緣部，被送到熱處理區(qū)34及過熱水蒸汽處理區(qū)6。在熱處理區(qū)34在130 150°C進行加熱TAC膜3的處理，在過熱水蒸汽處理區(qū)6進行使過熱水蒸汽與TAC膜3接觸的處理。從熱處理區(qū)34送出的TAC膜3被送到卷繞室8，邊利用加壓輥37進行擠壓，邊被卷繞到卷繞機36的卷芯36a。利用本處理，TAC膜3急劇吸收水分子，使玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg降低，同時得到一定以上的熱能，因此促進TAC膜3中的水分子的擴散。通過促進TAC膜3中的水分子的擴散，聚合物分子的高次結(jié)構(gòu)容易過渡到更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，結(jié)果是:與僅加熱干燥的TAC膜3的處理相比，可以在短時間內(nèi)進行聚合物分子的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定化。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以制造濕熱耐久試驗的前后的延遲Re、Rth的變動量Λ Re、Δ Rth小的TAC膜3。具體而言，可將干熱耐久性設(shè)為Λ Re/ Δ Rth = 2nm/6nm以內(nèi)，將濕熱耐久性設(shè)為Δ Re/Δ Rth = 6nm/17nm以內(nèi)。另外,干熱耐久性為在溫度80°C、干燥(濕度5% RH)的環(huán)境下，5天左右保持一定的樣品的八1^/八財11，濕熱耐久性為在溫度601:、濕度90% RH的環(huán)境下，5天左右保持一定的樣品的Λ Re/ Δ Rth。然而，在過熱水蒸 汽處理中，向TAC膜3噴霧過熱水蒸汽，但利用該高的相對濕度的過熱水蒸汽會降低TAC膜3的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。因此，聚合物膜的彈性模量降低、聚合物膜容易發(fā)生凹點。另外，通過從噴嘴噴霧的過熱水蒸汽，位于噴嘴附近的輸送輥被冷卻，因此在聚合物膜與輸送輥間產(chǎn)生溫度差。因此，由于凹點殘留在輸送輥上，因此產(chǎn)生聚合物膜發(fā)生褶皺的問題。尤其是如圖1所示，在過熱水蒸汽處理的至少上游側(cè)進行加熱聚合物膜的熱處理的情況下，即在過熱水蒸汽處理區(qū)的至少上游側(cè)具有加熱聚合物膜的熱處理區(qū)的情況下，聚合物膜的溫度變得高于過熱水蒸汽溫度。因此，本發(fā)明中，進行過熱水蒸汽處理的容器內(nèi)的平均相對濕度為60%以上時，使過熱水蒸汽不直接面對輸送輥。由此，可以防止在輸送輥中聚合物膜上發(fā)生褶皺。如圖1所示，為了使過熱水蒸汽不直接面對輸送輥，可以考慮例如在輸送輥41和給氣頭43b之間設(shè)置罩42。如圖3及圖4所示，給氣頭43b以跨過X方向的方式設(shè)置多個，在Y方向保持間隔排列。給氣頭43b具有圓柱狀的給氣頭本體60、和多個噴出孔61。多個噴出孔61設(shè)置在給氣頭本體60的周圍。在給氣頭本體60的內(nèi)部形成流路。流路使過熱水蒸汽供給設(shè)備(未圖示)與多個噴出孔61連通。被從濕過熱水蒸汽供給設(shè)備送向流路的過熱水蒸汽由多個噴出孔61吹出。另外，雖然未圖示，但多個噴出孔61在圖1中以等間隔設(shè)置。因此，本發(fā)明中，為了使過熱水蒸汽不直接面對輸送輥，如圖1所示，可以考慮不設(shè)置罩42，而是例如如圖3所示，使用沒有使過熱水蒸汽面對輸送輥41的噴出孔61的給氣頭本體60，另外，如圖4所示，為了使過熱水蒸汽不面對輸送輥41，也可以考慮研究噴出孔61的位置。另外，上述實施方式的拉伸處理中，雖然將TAC膜3沿Y方向進行拉伸，但本發(fā)明不限于此，可以將TAC膜3沿X方向進行拉伸，也可以將TAC膜3沿X方向及Y方向進行拉伸。另外，本發(fā)明的拉伸裝置不限于拉幅部5，也可以使用能夠賦予TAC膜3規(guī)定的拉伸等的公知的拉伸裝置。另外，實施了本處理的TAC膜3優(yōu)選使用被充分干燥的、即溶劑幾乎不殘留、聚合物分子的流動性幾乎消失的TAC膜。具體而言，TAC膜3中的干量基準(zhǔn)的殘留溶劑量優(yōu)選為5重量％以下，更優(yōu)選為2重量％以下，特別優(yōu)選為0.3重量％以下。在此，干量基準(zhǔn)的殘留溶劑量是指表示殘留在濕潤膜或TAC膜3中的溶劑的量。殘留溶劑量從作為對象的膜采集樣品膜，且當(dāng)采集時的樣品膜的重量設(shè)為X、干燥樣品膜后的重量設(shè)為y時，以{(x-y) /y} X 100 表示。TAC膜3的寬度優(yōu)選為600mm以上，更優(yōu)選為1400mm以上2500mm以下，在大于2500mm的情況下表現(xiàn)本發(fā)明的效果。另外，TAC膜3的厚度優(yōu)選為20 μ m以上200 μ m以下，更優(yōu)選為40 μ m以上60 μ m以下。另外，上述實施方式中，雖然使用了 TAC膜，但本發(fā)明不限于TAC膜，也可以使用由纖維素酰化物或環(huán)狀烯烴等、其他的聚合物構(gòu)成的、利用溶液制膜方法得到的聚合物膜、或利用熔融制膜方法制造的聚合物膜。實施例使用TAC膜進行了以下的實驗。對TAC膜的制造方法進行說明。(膜的制造)膜制造使用的聚合物溶液(涂布液)的制備時的配合如下所示。 原料涂布液的制備所使用的化合物的配方示于以下。將由三乙酰纖維素(取代度2.86)89.3重量％
增塑劑A (三苯基磷酸酯)7.1重量％增塑劑B(聯(lián)苯基二苯基磷酸酯)3.6重量％的組成比構(gòu)成的固體成分(溶質(zhì))適當(dāng)?shù)靥砑拥接啥燃淄?0重量％甲醇13.5重量％正丁醇6.5重量％構(gòu)成的混合溶劑中，攪拌溶解，制備原料涂布液。另外，原料涂布液的TAC濃度調(diào)整到大約23重量％。原料涂布液用濾紙(東洋濾紙(株)制，#63LB)進行過濾后，再用燒結(jié)金屬過濾器(日本精線(株)制06N，標(biāo)準(zhǔn)孔徑ΙΟμπι)進行過濾，進一步用網(wǎng)眼過濾器過濾，然后放入存貯槽中。[三乙酰纖維素]另外，在此使用的三乙酰纖維素是殘留乙酸量為0.1重量％以下，Ca含有率為57ppm、Mg含有率為41ppm、Fe含有率為0.4ppm,含有游離乙酸38ppm、進而含有硫酸根離子13ppm的物質(zhì)。另外，乙酰基相對于6位羥基的氫的取代度為0.91。另外，總乙酰基中的32.5%為6位羥基的氫取代后的乙?；?。另外，用丙酮萃取該TAC后的丙酮萃取成分為8重量％，其重均分子量/數(shù)均分子量之比為2.5。另外，得到的TAC的黃色指數(shù)為1.7，濁度為0.08、透明度為93.5%。該TAC為以從棉花中采集的纖維素作為原料來合成的。以下的說明中，將其稱為棉花原料TAC。[消光劑液的制備]由下述配方制備消光劑液。二氧化硅(日本Aerosil(株)制 AerosilR972) 0.67 重量 ％三乙酰纖維素2.93重量％三苯基磷酸酯0.23重量％聯(lián)苯基二苯基磷酸酯0.12重量％二氯甲烷88.37重量％甲醇7.68重量％由上述配方制備了消光劑液，用磨碎機以體積平均粒徑達到0.7μπι的方式進行分散后，用富士膠片株式會社制AstroPore過濾器進行過濾。然后，加入到消光劑液用槽中。[紫外線吸收劑溶液的制備]由下述配方制備紫外線吸收劑溶液。2{2'-羥基-3' - 二-叔丁基苯基)-5_氯苯并三唑5.83重量％2(2'-羥基:V - 二-叔酰基苯基)苯并三唑11.66重量％三乙酰纖維素1.48重量％三苯基磷酸酯0.12重量％聯(lián)苯基二苯基磷酸酯0.06重量%二氯甲烷74.38重量％甲醇6.47重量％由上述配方制備紫外線吸收劑溶液，用富士膠片株式會社制的AstiOPore過濾器過濾后，放入外線吸收劑液法用槽中。使用膜制造設(shè)備制造TAC膜3。向紫外線吸收劑溶液中添加含有消光劑液和后述的延遲控制劑的溶液，用管路混合器(in-line mixer)混合攪拌，得到了混合添加劑。添加劑供給管線將混合添加劑輸送到配管內(nèi)。管路混合器混合攪拌原料涂布液和混合添加劑，得到了流延涂布液。流延轉(zhuǎn)筒在控制機構(gòu)的控制下，以軸為中心旋轉(zhuǎn)，將在運行方向的周面的速度以大致一定的方式保持在50m/分鐘以上200m/分鐘以下的范圍內(nèi)。將在流延轉(zhuǎn)筒的周面的溫度以大致一定的方式保持在-1o°c以上10°C以下的范圍內(nèi)。流延模在流延周面上流延涂布液，并在周面形成流延膜。通過冷卻，流延膜成為具有自支撐性的膜后使用剝?nèi)≥?，從流延轉(zhuǎn)筒上剝下流延膜作為濕潤膜。為了抑制剝?nèi)〔涣级鴮⑾鄬τ诹餮愚D(zhuǎn)筒的速度的剝?nèi)∷俣?拉出剝?nèi)≥?適當(dāng)調(diào)整在100.1% 110%的范圍。濕潤膜被依次導(dǎo)向過渡部、針板拉幅機、及干燥室。過渡部、針板拉幅機、及干燥室對濕潤膜進行干燥空氣，進行了規(guī)定的干燥處理。將利用該干燥處理得到的TAC膜3送到冷卻室。在冷卻室中，將TAC膜3冷卻到30°C以下位置。然后，對TAC膜3實施除電處理、賦予壓花處理等，然后輸送到卷繞室。在卷繞室8中，用加壓輥賦予所希望的拉伸，同時將TAC膜3卷繞到卷繞機的卷芯。利用膜制造設(shè)備制造的TAC膜3的寬度為1600m 2500m、膜厚為110 μ m。TAC膜3利用圖1的離線拉伸設(shè)備沿著Y方向(膜寬度方向)進行拉伸。利用拉伸使膜厚度制成60 μ m。在過熱水蒸汽處理區(qū)6進行了使其接觸過熱水蒸汽的處理。另外，熱處理區(qū)34的溫度為150°C。過熱水蒸汽處理區(qū)6中的區(qū)溫度、膜溫度、絕對濕度、相對濕度設(shè)為圖5的表的實驗I 12記載的值。另外，測定在給氣頭(噴嘴)43b的附近的水蒸汽溫度、絕對溫度、相對溫度，記載在圖5的表中。在此，實驗I 5未設(shè)置罩42，實驗6 12設(shè)置了罩42，調(diào)查了 TAC膜的褶皺的
有無產(chǎn)生。由實驗I 12可知，在進行過熱水蒸汽處理的容器內(nèi)的平均相對濕度為60%以上時，通過使過熱水蒸汽不直接面對輸送輥，由此可以防止聚合物膜發(fā)生褶皺。符號說明2...離線拉伸設(shè)備、3...TAC 膜(聚合物膜)、5...拉幅部、6...過熱水蒸汽處理區(qū)、6...容器、34...熱處理區(qū)、41...輸送輥、42...罩、43b...給氣頭(噴嘴)、44...排氣口、60...給氣頭本體、61...噴出孔。
權(quán)利要求
1.一種聚合物膜的制造方法，所述方法具有如下的過熱水蒸汽處理，即，在容器內(nèi)部，將已實施拉伸處理的聚合物膜沿著設(shè)置在該容器內(nèi)的具有多個輸送輥的輸送路徑進行輸送，同時使過熱水蒸汽與所述聚合物膜接觸， 在進行所述過熱水蒸汽處理的所述容器內(nèi)的平均相對濕度為60%以上時，使所述過熱水蒸汽不直接面對所述輸送輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合物膜的制造方法，其中， 為了使所述過熱水蒸汽不直接面對所述輸送輥，在該輸送輥和所述噴嘴之間設(shè)置罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物膜的制造方法，其中， 還包括在所述過熱水蒸汽處理的至少上游側(cè)加熱聚合物膜的熱處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚合物膜的制造方法，其中， 所述聚合物膜為三乙酰纖維素即TAC膜。
5.一種聚合物膜的制造裝置，其具有如下的過熱水蒸汽處理區(qū)，即，在容器內(nèi)部將已實施拉伸處理的聚合物膜沿著設(shè)置在該容器內(nèi)的具有多個輸送輥的輸送路徑進行輸送，同時使從噴嘴噴霧的過熱水蒸汽與所述聚合物膜接觸， 所述過熱水蒸汽處理區(qū)具有所述過熱水蒸汽不直接面對所述輸送輥的構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚合物膜的制造裝置，其中， 所述不直接面對的構(gòu)成為設(shè)置在該輸送輥和所述噴嘴之間的罩。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的聚合物膜的制造裝置，其中， 在所述過熱水蒸汽處理區(qū)的至少上游側(cè)還具有加熱聚合物膜的熱處理區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明提供在輸送輥中不僅防止聚合物膜發(fā)生褶皺，而且也防止光學(xué)特性變動的聚合物膜的制造方法。一種聚合物膜的制造方法，所述制造方法具有如下的過熱水蒸汽處理在容器(6)內(nèi)部，將已實施拉伸處理的聚合物膜(3)沿著設(shè)置在該容器(6)內(nèi)的多個輸送輥(41)的輸送路徑進行輸送，并且使其接觸從噴嘴(43b)噴霧的過熱水蒸汽，在進行過熱水蒸汽處理的容器(6)內(nèi)的平均相對濕度為60％以上時，使過熱水蒸汽不直接面對輸送輥(41)。
文檔編號B29L11/00GK103112157SQ201210361038
公開日2013年5月22日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者沖崎建 申請人:富士膠片株式會社