專利名稱：防靜電pvc同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及PVC同質(zhì)透芯地板的制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝。
背景技術(shù)：
目前，在許多醫(yī)院、機(jī)場、地鐵、大型商場、圖書館之類的人流量大的公共場所，大多是使用PVC卷材作為鋪設(shè)地面的材料，因為這種材料硬度適中，有回彈性，還隔音，防滑，防潮，保暖之功效。然而在電子元件和電子設(shè)備的制造生產(chǎn)車間內(nèi)，計算機(jī)機(jī)房等，要求PVC卷材的具有防止靜電的功能。在現(xiàn)有技術(shù)中，目前使用的防靜電PVC地板有以下幾種類型(I)在PVC原料中摻入碳黑導(dǎo)電顆粒，進(jìn)行加熱層壓面成的PVC卷材這種防靜電PVC卷材是在對PVC原料進(jìn)行高溫層壓的過程中，摻入碳黑導(dǎo)電粒子，讓它在高溫層壓的過程中，使整個PVC卷材中形成導(dǎo)電通路，這種PVC卷材的導(dǎo)電功能是永久的，但這種產(chǎn)品的外觀不理想，并且當(dāng)導(dǎo)電粒子分布不均勻時，導(dǎo)電性能也不均勻。(2)形成均勻?qū)щ娋W(wǎng)的PVC塊材，這種塊材是將PVC先造好粒子后，包裹一層碳黑及分散劑混合而成的導(dǎo)電漿料，并將其烘干，在PVC粒子的表面上形成一層導(dǎo)電薄膜混合而成的導(dǎo)電漿料，并將其烘干，在PVC粒子的表面上形成一層導(dǎo)電薄膜，然后加熱層壓，并經(jīng)過切邊，成為PVC塊材。這種方法是目前市場上最流行的防靜電PVC材料，它是永久性的防靜電產(chǎn)品，而且導(dǎo)電性能均勻、外觀美觀，但是它的尺寸小，一般600 X 600^900 X 900之間，它的施工麻煩接縫多，鋪設(shè)的質(zhì)量驗難以保證。(3)用拼接法制成的防靜電PVC卷材，這種防靜電PVC卷材，是先將PVC制成防靜電塊材,經(jīng)過打磨,拋光后通過拼接機(jī)把防靜電PVC塊材拼接成PVC卷材，然后在連續(xù)板式熱壓機(jī)或鼓式熱壓機(jī)上，對拼接成的PVC卷材進(jìn)行加熱和輥壓的精整工序，該拼接法制成的防靜電PVC卷材導(dǎo)電性能均勻,尺寸也可達(dá)到2. O米X 50米,也可更大,減少了施工麻煩，但是這種制作工藝復(fù)雜，并且拼接處的強(qiáng)度不好，拼接處的厚薄差難的控制，外觀不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，簡化工藝，提高工藝穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，具有如下步驟a)通過PVC造粒工藝，制備PVC粒子；b)在PVC粒子表面包裹導(dǎo)電漿料，并將其烘干，在PVC粒子的表面形成一層導(dǎo)電薄膜；或者在PVC粒子中均勻混和導(dǎo)電體c)將裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子或者混合導(dǎo)電體的PVC粒子投入鼓式硫化
機(jī)硫化成型；d)后處理。用于硫化成型的PVC粒子可以是單色粒子，也可以雙色或多色PVC粒子，為制備雙色或多色PVC粒子，步驟a具體為I)將原材料PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料、填充料按配方投入高速混合機(jī)，混合后進(jìn)入低速混合機(jī)攪拌、分散制成色母；2)將原材料PVC、增塑劑、填充料，第一步驟制作好的色母按照配比進(jìn)行混合，混合后輸送到雙螺桿擠出機(jī)塑化后再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)造粒；
3)將第二步驟做的兩種或兩種以上顏色的PVC粒子，按一定比例加入
混合機(jī)上，進(jìn)行混合，然后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)造粒，制備雙色或多色PVC 粒子。為提高地板的耐磨性能，進(jìn)一步限定，在步驟c步驟中，裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子或者混合導(dǎo)電體的PVC粒子首先投入壓延機(jī)中，壓延成地板初坯，然后在進(jìn)入鼓式硫化機(jī)硫化成型。為提高地板的表面效果，進(jìn)一步限定，在步驟c和d之間增加撒花步驟。進(jìn)一步限定，壓延機(jī)的壓延溫度為17(Γ180度。進(jìn)一步限定，在進(jìn)入鼓式硫化機(jī)之前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為16(Γ180度，鼓式硫化機(jī)的硫化溫度為16(Γ180度，硫化時間flOmin。進(jìn)一步限定,鼓式硫化機(jī)包括至少一個硫化鼓和兩套硫化帶循環(huán)裝置，硫化帶循環(huán)裝置包括至少兩個輥筒和套在輥筒上的一條硫化帶，兩套硫化帶循環(huán)裝置的部分硫化帶正面與正面層疊并繞在硫化鼓上，在兩條硫化帶之間形成硫化加壓通道。進(jìn)一步限定，硫化鼓有兩個，兩個硫化鼓分別位于層疊的硫化帶的兩側(cè)。本發(fā)明的有益效果是制作工藝簡單，穩(wěn)定性更好，制得的地板使用壽命更長，導(dǎo)電性能均勻，鋪設(shè)時接縫少，尺寸一般可達(dá)2. O米X 50米，或者更長，圖案更清晰自然，立體感更強(qiáng)。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2是本發(fā)明的鼓式硫化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I.硫化鼓，2.輥筒，3.硫化帶。
具體實施例方式如圖I所示，一種防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是具有如下步驟a)將原材料PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料、填充料按配方投入高速混合機(jī)，混合后進(jìn)入低速混合機(jī)攪拌、分散制成色母；b)將原材料PVC、增塑劑、填充料，第一步驟制作好的色母通過螺桿輸送機(jī)輸送到容器內(nèi)，經(jīng)過自動計量儀，按照配比進(jìn)行混合，混合后輸送到
雙螺桿擠出機(jī)塑化后再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)擠出，并通過偏心水霧切割，切成的粒子直徑3 7mm,兩級旋風(fēng)冷卻，收集PVC粒子；c)把PVC粒子包裹一層由碳黑及分散劑混合而成的導(dǎo)電漿料，并將烘干，在PVC粒子的表面上形成一層導(dǎo)電薄膜。d)將裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子通過撒料機(jī)均勻撒在輸送帶上；e)撒花撒花步驟首先是將帶色PVC粒子進(jìn)行粉碎，然后將不同顏色的粉碎后的細(xì)小的PVC粒子混合，混合均勻后加熱并向撒花機(jī)供料，撒花機(jī)均勻轉(zhuǎn)動，將細(xì)小的PVC粒子鋪撒至在通向硫化機(jī)的
裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子上，點綴出更加豐富，漂亮的圖案；f)輸送帶上的裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子在進(jìn)入鼓式硫化機(jī)之前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為160 180度；g)通過鼓式硫化機(jī)硫化成型，鼓式硫化機(jī)的硫化溫度為160 180度，硫化時間8 10min,使地板卷材得到更進(jìn)一步的塑化,密實度更高，可達(dá)到歐洲標(biāo)準(zhǔn)T級耐磨等級；h)后處理將g步驟硫化成型好后卷材冷卻，根據(jù)需要，未防止其有厚薄差要經(jīng)過打磨，有一個厚薄相對比較均勻的卷材后可根據(jù)需要在背部壓制所需的花紋，為了使產(chǎn)品能達(dá)到更好的保障，防污效果還要在地板表面涂表面處理劑，紫外線烘干，冷卻，切邊，收卷。本制備方法中使用的鼓式硫化機(jī)，包括至少一個硫化鼓I和兩套硫化帶循環(huán)裝置，硫化帶循環(huán)裝置包括至少兩個輥筒2和套在輥筒2上的一條硫化帶3，兩套硫化帶循環(huán)裝置的部分硫化帶3正面與正面層疊并繞在硫化鼓I上，在兩條硫化帶3之間形成硫化加壓通道。如圖2所示，硫化鼓I有兩個，兩個硫化鼓I分別位于層疊的硫化帶3的兩側(cè)。這樣形成的地板有以下優(yōu)點(I)由于裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子經(jīng)過熱壓后上下一體，形成導(dǎo)電網(wǎng)，導(dǎo)電性能是永久的，導(dǎo)電性均勻。(2)鼓式硫化機(jī)內(nèi)具有相對靜止的工作面，所以粒子不會拉長，導(dǎo)致產(chǎn)品圖案清晰，立體感強(qiáng)。(3)由于產(chǎn)品尺寸可達(dá)2. O米X50米或更大，減少了傳統(tǒng)產(chǎn)品的焊縫，克服了施工比較麻煩的缺點。
權(quán)利要求
1.一種防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是具有如下步驟 a)通過PVC造粒工藝，制備PVC粒子； b)在PVC粒子表面包裹導(dǎo)電漿料，并將其烘干，在PVC粒子的表面形成一層導(dǎo)電薄膜；或者在PVC粒子中均勻混和導(dǎo)電體 C)將裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子或者混合導(dǎo)電體的PVC粒子投入鼓式硫化機(jī)硫化成型； d)后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是所述的步驟a具體為 1)將原材料PVC、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、色料、填充料按配方投入高速混合機(jī)，混合后進(jìn)入低速混合機(jī)攪拌、分散制成色母； 2)將原材料PVC、增塑劑、填充料，第一步驟制作好的色母按照配比進(jìn)行混合，混合后輸送到雙螺桿擠出機(jī)塑化后再進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)造粒； 3)將第二步驟做的兩種或兩種以上顏色的PVC粒子，按一定比例加入混合機(jī)上，進(jìn)行混合，然后進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)造粒，制備雙色或多色PVC粒子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是在所述的步驟C步驟中，裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子或者混合導(dǎo)電體的PVC粒子首先投入壓延機(jī)中，壓延成地板初坯，然后在進(jìn)入鼓式硫化機(jī)硫化成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是在所述的步驟b和c之間增加撒花步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是所述的壓延機(jī)的壓延溫度為170 180度。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是在進(jìn)入鼓式硫化機(jī)之前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為16(Γ180度，鼓式硫化機(jī)的硫化溫度為16(Γ180度，硫化時間8 IOmin。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是所述的鼓式硫化機(jī)包括至少一個硫化鼓(I)和兩套硫化帶循環(huán)裝置，所述的硫化帶循環(huán)裝置包括至少兩個輥筒(2)和套在輥筒(2)上的一條硫化帶(3)，兩套硫化帶循環(huán)裝置的部分硫化帶(3)正面與正面層疊并繞在硫化鼓(I)上，在兩條硫化帶(3)之間形成硫化加壓通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，其特征是所述的硫化鼓(I)有兩個，兩個硫化鼓(I)分別位于層疊的硫化帶(3 )的兩側(cè)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防靜電PVC同質(zhì)透芯卷材地板的制備工藝，具有如下步驟通過PVC造粒工藝，制備PVC粒子；在PVC粒子表面包裹導(dǎo)電漿料，并將其烘干，在PVC粒子的表面形成一層導(dǎo)電薄膜；或者在PVC粒子中均勻混和導(dǎo)電體；將裹導(dǎo)電薄膜的PVC粒子或者混合導(dǎo)電體的PVC粒子投入鼓式硫化機(jī)硫化成型；后處理。本發(fā)明的有益效果是制作工藝簡單，穩(wěn)定性更好，制得的地板使用壽命更長，導(dǎo)電性能均勻，鋪設(shè)時接縫少，尺寸一般可達(dá)2.0米×50米，或者更長，圖案更清晰自然，立體感更強(qiáng)。
文檔編號B29C43/24GK102873809SQ201210375870
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者許雪平, 王先美 申請人:江蘇華靜地板科技有限公司