專利名稱：用于制造特別是纖維增強的熱塑性塑料件的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在注塑機中制造熱塑性塑料件、特別是纖維增強的熱塑性塑料件的方法，其中，所述方法包括將聚合物起始材料、活化劑和催化劑聚集在一起。此外，本發(fā)明還涉及一種用來執(zhí)行這種方法的注塑機。
背景技術(shù)：
此類方法多年以來已為人所知，其中，這些方法作為原位(Insitu)法或者作為RTM法(樹脂傳遞模塑法)已知。其背后的基本 思想在于在塑化缸中(或者也在擠出機中)將聚合物起始材料(也稱為塑料原料組分、預(yù)聚合物、原料塑料或類似物)與活化劑和催化劑混合，其中，然后當很稀的物質(zhì)注入時很容易流過針織織物、織物或類似物，并且從而產(chǎn)生非常結(jié)實的復(fù)合結(jié)構(gòu)或塑料件。此外借此還可以制造無法用常規(guī)塑料做到的具有很薄壁厚的塑料件。與熱固性塑料或者環(huán)氧樹脂的制造相比，在制造該熱塑性塑料件時的優(yōu)點主要在于較短的硬化時間、高的沖擊韌性、多樣的應(yīng)用領(lǐng)域以及改善的可回收性。當前在Springer出版社第7版的Domininghaus所著的《塑料》權(quán)威著作中示意性描述的反應(yīng)設(shè)備上以工業(yè)化規(guī)模將陰離子型可聚合的聚合物例如PA6、PA12、PBT加工成澆注聚酰胺或PBT。原料以液體形態(tài)存在于被加熱的容器中并通過精密泵輸送到混合頭中。在循環(huán)回路中通常也有兩種組分循環(huán)至混合頭并且該混合頭僅在計量階段期間從兩個循環(huán)回路中取出材料，在計量腔中將其混合，然后將其排出。在這種方法中，兩種原料較長時間處于高溫，這一方面鑒于可使用的原材料產(chǎn)生限制，另一方面反應(yīng)活性會隨著時間推移而減小。此外改換材料是耗費時間的而且與相對大量的廢料相關(guān)聯(lián)。在傳統(tǒng)的反應(yīng)設(shè)備中，兩種組分(例如多元醇和異氰酸鹽)以恒定的壓力水平循環(huán)。為注射到模具中，兩股熔體流在混合頭中合并并且轉(zhuǎn)向到模具中。通常以恒定速度進行注射。現(xiàn)有技術(shù)在EP I 415 793 Al中描述了一種具有中間緩沖器的被加熱的塑化單元并且公開了一種水平布置的螺桿系統(tǒng)。后者在這種布置中并不適合于塑化極稀的己內(nèi)酰胺或者用于反應(yīng)注塑的其它原材料，因為這些很易流動的材料在螺桿板條與料缸之間朝向收縮區(qū)流淌，并且在那里與顆粒粘合。對于反應(yīng)的系統(tǒng)而言，由于在儲料器或活塞前腔中可能的聚合，因此僅在一定條件下適合將儲料器與活塞排出系統(tǒng)結(jié)合。WO 02/18120 A2追求一種類似的方案，其中，在這里從水平布置的塑化單元直接利用排出活塞將熔體輸送到模具中。WO 2011/006648 Al描述了一種豎直布置的注射裝置，其具有回流鎖止器并且隨后添加第二種組分。該方案的缺點是結(jié)構(gòu)高度比較大。此外在該方案中還必須使所供給的活化劑或者催化劑持久地所謂地保持“在文火加熱(KSdieln )上”。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的任務(wù)在于，給出一種與現(xiàn)有技術(shù)相比改進的用于制造熱塑性塑料件的方法。尤其應(yīng)當盡可能高效地運行并且靈活利用注塑機，其中，為熔化和準備基本組分所需的能量也應(yīng)盡可能少。這對于一種具有權(quán)利要求I前序部分所述特征的方法而言采用以下方式解決注塑機包括分別布置在一個塑化缸中的第一塑化螺桿和第二塑化螺桿，其中，在不加入催化劑的情況下利用第一塑化螺桿混合并且基本上液化聚合物起始材料和活化劑，并且在不加入活化劑的情況下利用第二塑化螺桿混合并且基本上液化聚合物起始材料和催化劑，此后混合利用兩個塑化螺桿液化的內(nèi)容物，并且所述內(nèi)容物被共同引入到一個注塑模具中并且基本上在那里才聚合成為塑料件。因此對于聚合所需的組分可以總是有針對性地并且僅當需要其時才熔化并且混合，從而不需要持久準備好已經(jīng)液化并且部分混合的組分。此外有利的是，將已供給的活化劑或者催化劑分別在塑化缸中保持在這樣的溫度，在該溫度時活化劑或者催化劑恰好液化、但尚不發(fā)生聚合或者發(fā)生很少的和微不足道的聚合?！盎旧弦夯北硎?，大部分加入的組分已經(jīng)在塑化缸中轉(zhuǎn)變到液態(tài)的聚集狀態(tài)，但是仍然可以有一小部分(小于5%)組分也可以稍后才轉(zhuǎn)變到液態(tài)。已聚集的內(nèi)容物“基本上”在注塑模具中“才”聚合表示，通過活化劑或者催化劑的確在注塑模具之前就已可以觸發(fā)用于完全聚合的前期的開始步驟，然而在注塑模具中才進行聚合的主要步驟(凝膠效應(yīng)和玻璃化效應(yīng))。
按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式可以規(guī)定，內(nèi)容物的混合在一混合室、優(yōu)選布置在注塑模具內(nèi)的混合室中進行。內(nèi)容物可以通過柔性軟管從注射裝置供給到該混合室中。但是也可以將注射裝置通過固定的注射流道與注塑模具相連。為了可以放棄注射泵或者其它擠壓工具，優(yōu)選可以規(guī)定，通過兩個塑化螺桿的進給將聚合物起始材料連同催化劑和活化劑引入到注塑模具中。在此可以使各螺桿前進速度同步(軸I禹聯(lián))。此外還可以使注射輪廓/注射方案(Einspritzprofil)移動以匹配于模具幾何結(jié)構(gòu)，這在壓力恒定的泵時是不可能的或者只能以相當大的耗費才可能實現(xiàn)?；罨瘎┗蛘叽呋瘎┛梢灾苯犹砑拥搅细字?高壓注射)，以在下游避免難以進行清潔的靜態(tài)混合系統(tǒng)。不過優(yōu)選規(guī)定，在向第一塑化螺桿填充之前將活化劑添加給聚合物起始材料，并且在向第二塑化螺桿填充之前將催化劑添加給聚合物起始材料。在此，在各個塑化缸中定量加料可以為一個唯一的注射過程進行。但是也可以在沒有附加地定量加料的情況下執(zhí)行多個逐次的注射過程。也可以選擇在推進螺桿和混合頭之間設(shè)有強制閉合的鎖止器或者封閉射嘴。原則上聚合物材料可以是單體或者低聚物。在此特別優(yōu)選地規(guī)定，使用ε-己內(nèi)酰胺和/或月桂內(nèi)酰胺或者環(huán)狀的對苯二甲酸丁二醇酯作為聚合物起始材料。利用己內(nèi)酰胺制備由聚酰胺6構(gòu)成的熱塑性塑料件。在此作為活化劑可使用脂肪族聚異氰酸酯或封閉的二異氰酸酯。作為催化劑在制備聚酰胺6時可使用鈉、鉀的內(nèi)酰胺金屬鹽或者溴化鎂。優(yōu)選使用己內(nèi)酰胺鈉。在全部要注射物料的活性物質(zhì)中，活化劑所占的重量百分比份額為O. 09至O. 45%，催化劑所占的重量百分比份額為O. 17至O. 51%。利用月桂內(nèi)酰胺作為聚合物起始材料制備聚酰胺12。作為催化劑在此可使用內(nèi)酰胺鈉、月桂內(nèi)酰胺堿鹽或己內(nèi)酰胺鈉(ClO)。在制備聚酰胺12時可能的活化劑是碳二亞胺、N-?；?月桂內(nèi)酰胺、封閉的或非封閉的異氰酸酯(C20)。在制備聚酰胺12時活化劑和催化劑的總份額約為O. 4重量百分比(活化劑和催化劑兩者含有將近20%的活性物質(zhì))，因此O. 4重量百分比相當于添加2%的活化劑和催化劑提供到己內(nèi)酰胺中。此外，還可以使月桂內(nèi)酰胺與ε-己內(nèi)酰胺、苯乙烯和ε-己內(nèi)酯共聚。
環(huán)狀的對苯二甲酸丁二醇酯對于由聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)構(gòu)成的塑料件用作原料塑料或者聚合物起始材料。然后利用催化劑/活化劑并且在相應(yīng)的溫度下進行聚合反應(yīng)。例如可以使用錫基的、通過酯交換產(chǎn)生的、通式為BuSnCl (OH) 2、Arkema公司的催化劑Fascate4101作為帶有O. 45%重量百分比添加量的催化劑。特別優(yōu)選地可以規(guī)定， 在注射之前把要注塑包封的組分、優(yōu)選紡織的平面構(gòu)型物品或者類似物布置在注塑模具中，該組分在注射并且所注射的聚合物起始材料連同活化劑和催化劑聚合之后共同形成纖維增強的塑料件。所述紡織的平面構(gòu)型物品或者纖維平面構(gòu)型物品例如可以通過緯編織物、針織織物、長纖維、復(fù)絲、玻璃纖維、碳素纖維、芳族聚酰胺纖維、氈墊、紗布、編織物、織物或者無紡布形成。按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例，對溫度敏感的添加劑如天然纖維的加工也是可能的。助劑、優(yōu)選可溶的或具有可進入混合頭的最大直徑的助劑要么通過料缸的主填充口添力口，要么以增強結(jié)構(gòu)例如紗布、針織織物、緯編織物或無定向纖維墊的形式放入模具中。備選地，可以例如將具有填塞料的較大的填料或連續(xù)絲束添加到混合頭與模具之間。在熱塑性塑料注塑中，通常在明顯高于熔化溫度(大約高出20 100°C )時加工材料。這限制將對熱敏感的天然纖維材料(例如木纖維、再生纖維素、大麻、亞麻、黃麻、劍麻等)使用在低熔點的基材材料上，后者也具有低的持續(xù)使用溫度。借助反應(yīng)注塑可以利用陰離子聚合反應(yīng)例如在160°C下聚合PA6。這尚且明顯低于天然纖維成分木質(zhì)素的分解溫度?，F(xiàn)在為了也獲得對用來執(zhí)行一種方法的設(shè)備的保護，對一種按權(quán)利要求9所述的注塑機要求保護。這種注塑機包括用來使聚合物起始材料與活化劑液化并且混合的第一塑化螺桿、用來使聚合物起始材料與催化劑液化并且混合的第二塑化螺桿、用來將利用兩個塑化螺桿液化的內(nèi)容物混合的混合室、在混合室中混合的內(nèi)容物能共同引入其中并且能聚合的注塑模具以及具有數(shù)據(jù)存儲器的控制或調(diào)節(jié)單元，其中，在數(shù)據(jù)存儲器中儲存有用于執(zhí)行按權(quán)利要求I至8之一項所述方法的注射輪廓或方法步驟。這種注塑機與傳統(tǒng)型反應(yīng)設(shè)備相比的一大優(yōu)點在于，所導(dǎo)入的組分不經(jīng)歷再循環(huán)。附加地還充分利用優(yōu)選電氣的注射裝置的快速響應(yīng)。另一優(yōu)點在于軸同步的可能性和/或注射輪廓的移動。就此而言可以優(yōu)選規(guī)定，在各塑化螺桿與混合室之間分別布置有用于液化的內(nèi)容物的供料管路，其中，測量傳感器測量供料管路中的壓力并且可將相應(yīng)的信號供應(yīng)給控制或調(diào)節(jié)單元。尤其優(yōu)選地可以規(guī)定，注塑機能由控制或調(diào)節(jié)單元根據(jù)所儲存的注射輪廓或方法步驟和/或由測量傳感器導(dǎo)入的信號來控制或調(diào)節(jié)。這樣就能按照用戶的要求、根據(jù)螺桿端部與混合裝置之間的熔體管路中的壓力信號或者根據(jù)所儲存的注射輪廓來控制或調(diào)節(jié)推送螺桿的前進速度。在調(diào)節(jié)時也可以規(guī)定，根據(jù)螺桿前腔或者混合頭中的壓力水平控制可選的封閉射嘴。也可以設(shè)有差動測量，從而僅在最低的壓力水平時才打開并且在完成工作之后閉合。也可以有與來自成型模具中的壓力信號的耦聯(lián)。


以下將根據(jù)

參照附圖中所示的實施例對本發(fā)明的其它細節(jié)和優(yōu)點進行詳細解釋。相關(guān)附圖如下圖I示出具有合模單元和塑化單元的注塑機示意圖，
圖2示出兩個注射裝置的細節(jié)圖，圖3示出具有控制或調(diào)節(jié)單元的注射裝置的細節(jié)圖，以及圖4示出不同傾斜放置的注射裝置與處在模具之外的混合頭。
具體實施例方式圖I示出一個注塑機3，該注塑機包括一個合模單元24和一個塑化單元20，兩者布置在一個框架9上。合模單元24具有一個固定的模具壓板11、一個可動的模具壓板10、多個橫梁12、一個注塑模具4的模具半部4a和4b以及一個用于可動的模具壓板10的運動裝置25。塑化單元20的注射裝置通過一裝置支架16與框架9相連，并且以角度α——本情況下為25° —相對于水平線傾斜。由于圖I中的圖示僅可看出一個塑化或注射裝置，僅繪出了位于其后面的注射裝置的填充漏斗15以及聚合物起始材料V和催化劑K的示意表示的引入。混合的并且液化的內(nèi)容物VA或VK經(jīng)由注射噴嘴19和供料管路13進入注塑模具4中，并且在那里可以通過對要注塑包封的組分6的注塑包封在聚合之后形成纖維增強的塑料件。為了能實現(xiàn)盡可能簡單地放入增強結(jié)構(gòu)或嵌入件，注塑模具4也可以布置在可豎直運動的合模單元24中。圖2示出處在合模位置中的合模單元24，由此在注塑模具4中形成型腔17。在注塑模具4的模具半部4b中構(gòu)造有混合室5，兩個注射裝置的兩個供料管路13通入到該混合室中。通過填充漏斗15將聚合物起始材料V和活化劑A引入到具有塑化螺桿I的注射裝置中，并將其共同地在塑化缸18中由塑化螺桿I液化。塑化缸18被加熱帶21包圍。液化的內(nèi)容物VA在塑化螺桿I的前部區(qū)域內(nèi)進入到注射噴嘴19的區(qū)域中。該注射裝置從那里通過供料管路13與混合室5相連。也可將清潔柱塞伸入混合室5中，該清潔柱塞可在完成混合和注射之后清潔混合室5，從而在那里不因為留下的殘留物而出現(xiàn)聚合，否則因此可能堵塞混合室5。通過填充漏斗將聚合物起始材料V和催化劑K引入到具有塑化螺桿2的注射裝置中，利用塑化螺桿2使其共同液化并且通過供料管路13將其作為液化的內(nèi)容物VK同樣送入混合室5中。這兩個供料管路13設(shè)計成被加熱的柔性軟管。內(nèi)容物VA或VK經(jīng)由軟管略微上升的布置(供料管路13)進入要填充的混合室5中。在此可以優(yōu)選這樣進行混合，使得布置于供料管路13各端部上的混合噴嘴——與圖中所示相反——直接指向彼此，并且 從而產(chǎn)生內(nèi)容物VA和VK的紊流的充分混合。備選地，可以使用一具有攪拌機構(gòu)的混合室5，但這也隨之帶來提高的清潔費用以及更高的廢料量的缺點。在注射裝置中在制備聚酰胺6時將導(dǎo)入的內(nèi)容物加熱直到120°C。而在注塑模具4中在制備聚酰胺6時存在約為160°C的溫度。在通過帶有大約O. 6_直徑的兩個孔、優(yōu)選鉆孔或通過兩個寬縫噴嘴共同噴射各個內(nèi)容物VK和VA時，例如每個塑化螺桿I或2每秒鐘將IOcm3填充到混合室5中。當該填充進行大約10秒鐘時，200cm3要聚合的材料進入混合室5中并且直接繼續(xù)進入到注塑模具4內(nèi)的型腔17中。混合室5可以構(gòu)成為圓柱形的，并且可以具有IOmm的直徑和50mm的長度。內(nèi)容物VA和VK在混合室5中小于一秒，優(yōu)選約為O. 2秒。此后這些內(nèi)容物直接進入到注塑模具4中并且在2至10分鐘之內(nèi)在那里完全聚合。由于在大約160°C下進行聚合，就不需要將模具半部4a和4b從250°C冷卻到脫模溫度。由此產(chǎn)生特別的能量效率，因為僅須將注塑模具4加熱一次，并且然后可以使其保持在恒定溫度上。此外，還不會有添加劑的損害，否則在約250°C下必須擔(dān)心該損害。另一個優(yōu)點在于低的壓力(在進入到混合室5之前最大為IOObar)和在于塑化裝置的小的轉(zhuǎn)矩需求。因為由于低的壓力，也不必擔(dān)心所引入的組分6(增強纖維)會移動或只擔(dān)心其很小移動或者擔(dān)心破壞織物，因此通過本發(fā)明顯著改善能大批量生產(chǎn)的輕型結(jié)構(gòu)。小的合模力需求也有助于更好的能量效率。例如在利用己內(nèi)酰胺制造塑料件時模內(nèi)壓力約為O. 7bar。除了圖2之外，附加地在圖3中也示出了控制或調(diào)節(jié)單元7連同數(shù)據(jù)存儲器8。在供料管路13中分別布置有測量傳感器22，這些測量傳感器將壓力信號P/V傳輸給控制或調(diào)節(jié)單元7。此外，在數(shù)據(jù)存儲器8中儲存有例如注射輪廓或者其它方法步驟。通過控制或調(diào)節(jié)單元7，根據(jù)供應(yīng)的信號或者儲存在數(shù)據(jù)存儲器8中的數(shù)據(jù)將指令B輸出給兩個注射裝置的驅(qū)動單元14。這樣能實現(xiàn)精確控制和注射以及由此實現(xiàn)塑料件的有針對性的制造。在圖4中示出注射裝置的呈Y形的布置，以便達到盡可能短的熔體路徑，因為注射噴嘴19直接通到剛性的、部分構(gòu)成在可動的模具壓板11內(nèi)的供料管路13中。這些供料管 路13可以被加熱元件23包圍。特別優(yōu)選地按照本發(fā)明可以規(guī)定，兩個塑化螺桿1、2相對于水平線以在7°至50°之間、優(yōu)選在10°至35°之間的角度α傾斜。所述至少兩個注射裝置以一定角度相對于水平線傾斜，由此一方面可以保證盡可能小的結(jié)構(gòu)高度。另一方面，已熔化的并且很稀的材料(例如對于己內(nèi)酰胺為4mPa*s)由于傾斜不在螺桿板條與塑化缸18之間回流。避免與填充的顆粒粘合，或者避免形成遠地延伸到顆粒床中并在那里導(dǎo)致粘合的己內(nèi)酰胺熔體池。關(guān)于傾斜位置，各個注射裝置可以處在相同的角位置中，或者也可以處在相互不同的角位置中(參見圖4)。原則上當然不應(yīng)排除，設(shè)有多于兩個注射裝置。在此可以例如在第三個注射裝置中熔化純的聚合物起始材料V，而在另外兩個裝置中一方面液化聚合物起始材料V和活化劑A，并且另一方面液化聚合物起始材料V和催化劑K。這三種液化內(nèi)容物VA、VK和V然后可以在一個混合室5中才聚集在一起。對此也要指出，不一定必須設(shè)有一個混合室5。而是也可以在型腔17中或在其供料流道中才混合各個內(nèi)容物VA和VL·此外優(yōu)選地可以規(guī)定，在填充漏斗15的區(qū)域內(nèi)供給惰性氣體或氮氣。借此可以避開濕氣。為了將組分填充到填充漏斗15中或者直接填充到塑化螺桿18內(nèi)的螺桿空腔中，可以設(shè)有常規(guī)的用于顆粒狀的或部分已經(jīng)液態(tài)的聚合物起始材料V、活化劑A或催化劑K的供料裝置。在圖中沒有示出這些供料裝置。原則上不必在不同的注射裝置中引入同一種聚合物起始材料V，而是也可將不同的聚合物起始材料V引入到所述至少兩個注射裝置中。但也可將聚合物起始材料V的混合物引入到注射裝置中的至少一個內(nèi)。通過所述至少兩個注射裝置一方面給出這樣的優(yōu)點，即，注射輪廓能移動。這在帶有恒定推進的泵時是不可能的。另一方面當使用泵的時候，材料停留時間相當長，而利用本發(fā)明則能夠以比較低的溫度將材料送入到填充漏斗15中并且僅當需要時才將其塑化。因此不需要對基本組分“文火加熱”。由此可始終保證所填充的組分的反應(yīng)活性。也可以更快速地更換材料。與高壓設(shè)備相比也不必清洗管路。此外改換到新組分的改換時間明顯更短。
權(quán)利要求
1.用于在注塑機(3)中制造熱塑性塑料件、特別是纖維增強的熱塑性塑料件的方法，所述方法包括將聚合物起始材料(V)、活化劑(A)和催化劑(K)聚集在一起，其特征在于，所述注塑機(3)具有分別布置在塑化缸(18)中的第一塑化螺桿(I)和第二塑化螺桿(2)，其中在不加入催化劑(K)的情況下利用第一塑化螺桿(I)混合并且基本上液化聚合物起始材料(V)和活化劑(A)，以及在不加入活化劑(A)的情況下利用第二塑化螺桿(2)混合并且基本上液化聚合物起始材料(V)和催化劑(K)，此后混合利用兩個塑化螺桿(1、2)液化的內(nèi)容物(VK、VA)，并且所述內(nèi)容物被共同引入到一個注塑模具(4)中并且基本上在那里才聚合成為塑料件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，在混合室(5)、優(yōu)選布置于注塑模具(4)內(nèi)的混合室中混合所述內(nèi)容物(VA、VK)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，通過兩個塑化螺桿(1、2)的進給將聚合物起始材料(V)連同催化劑⑷和活化劑(A)引入到注塑模具⑷中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3之一項所述的方法，其特征在于，在向第一塑化螺桿(I)填充之前將活化劑(A)添加給聚合物起始材料(V)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4之一項所述的方法，其特征在于，在向第二塑化螺桿(2)填充之前將催化劑(K)添加給聚合物起始材料(V)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5之一項所述的方法，其特征在于，使用己內(nèi)酰胺和/或月桂內(nèi)酰胺或者環(huán)狀的對苯二甲酸丁二醇酯作為聚合物起始材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6之一項所述的方法，其特征在于，在注射之前把要注塑包封的組分(6)、優(yōu)選紡織的平面構(gòu)型物品或類似物布置在注塑模具(4)中，該組分在注射并且所注射的聚合物起始材料(V)連同活化劑(A)和催化劑(K)聚合之后共同形成纖維增強的塑料件。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一項所述的方法，其特征在于，使用至少兩個塑化螺桿(1，2)，這些塑化螺桿相對于水平線以在7°至50°之間、優(yōu)選在10°至35°之間的角度(α)傾斜布置。
9.用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求I至8之一項所述方法的注塑機(3)，其特征在于，設(shè)有 用來使聚合物起始材料(V)與活化劑(A)液化并且混合的第一塑化螺桿(I)， 用來使聚合物起始材料(V)與催化劑(K)液化并且混合的第二塑化螺桿(2)， 用來將利用兩個塑化螺桿(I、2)液化的內(nèi)容物(VA、VK)混合的混合室(5)， 注塑模具(4)，在混合室(5)中混合的內(nèi)容物(VA、VK)能共同引入在該注塑模具中并且能聚合，以及 帶有數(shù)據(jù)存儲器(8)的控制或調(diào)節(jié)單元(7)，其中，在數(shù)據(jù)存儲器(8)中儲存有用來執(zhí)行按權(quán)利要求I至8之一項所述方法的方法步驟的指令(B)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的注塑機，其特征在于，兩個塑化螺桿(1、2)相對于水平線以在7°至50°之間、優(yōu)選在10°至35°之間的角度(α)傾斜。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的注塑機，其特征在于，在各塑化螺桿(1、2)與混合室(5)之間分別布置有用于液化的內(nèi)容物(VA、VK)的供料管路(13)，其中，測量傳感器(22)測量供料管路(13)中的壓力(P/V)并且能將相應(yīng)的信號供應(yīng)給控制或調(diào)節(jié)單元(7)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11之一項所述的注塑機，其特征在于，所述注塑機(3)能由控制或調(diào)節(jié)單元(7)根據(jù)所儲存的 用于方法步驟的指令(B)和/或由測量傳感器(22)供應(yīng)的信號來控制或調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在注塑機(3)中制造熱塑性塑料件、特別是纖維增強的熱塑性塑料件的方法，所述方法包括將聚合物起始材料(V)、活化劑(A)和催化劑(K)聚集在一起，其特征在于，所述注塑機具有分別布置在塑化缸(18)中的第一塑化螺桿(1)和第二塑化螺桿(2)，其中在不加入催化劑(K)的情況下利用第一塑化螺桿混合并且基本上液化聚合物起始材料和活化劑，以及在不加入活化劑的情況下利用第二塑化螺桿混合并且基本上液化聚合物起始材料和催化劑，此后混合利用兩個塑化螺桿液化的內(nèi)容物(VK、VA)，并且所述內(nèi)容物被共同引入到一個注塑模具(4)中并且基本上在那里才聚合成為塑料件。本發(fā)明還涉及一種用于執(zhí)行所述方法的注塑機。
文檔編號B29C45/00GK102909819SQ20121038206
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者G·施泰因比希勒, G·貝克, P·艾格 申請人:恩格爾奧地利有限公司