專利名稱：一種再生橡膠自動化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種再生橡膠自動化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，車輛的數(shù)量與日俱增，同時，廢棄輪胎的數(shù)量也在快速增長，國內(nèi)外的廢棄輪胎已堆積如山。廢舊輪胎造成了較嚴(yán)重的環(huán)境污染問題，如何處理廢舊輪胎引起了人們的廣泛關(guān)注。人們一直在致力研究如何將廢舊輪胎處理掉，但廢舊橡膠帶來的污染問題并沒有得到根本解決。另一方面，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，市場對橡膠的需求量也在不斷上升，而生膠的產(chǎn)量卻受到自然環(huán)境的限制，供需之間的矛盾也越來越突出。將廢橡膠再生既可以減少環(huán)境污染，也可以減少對生膠的需求，是一舉兩得的好產(chǎn)業(yè)。 廢舊橡膠再生產(chǎn)業(yè)中，需將廢橡膠首先經(jīng)過膠粉設(shè)備的處理，制成橡膠粉。然后用再生橡膠設(shè)備將膠粉制成再生橡膠，即可替代部分生膠，也可制成橡膠制品以滿足市場需要?，F(xiàn)有技術(shù)中，再生橡膠生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)過程如下所述首先由脫硫罐完成橡膠粉的脫硫，再用兩臺捏煉機和一臺精煉機組成的所謂“三機一線”，完成膠料的捏煉、精煉和卷片。其生產(chǎn)過程的工作大量由人工完成，脫硫后的膠料堆放在車間地面，膠料的輸送、分配、捏煉機返料、精煉機卷片及稱量等大量工作全部由人工進行。因此，如何降低在廢舊橡膠再生產(chǎn)過程中的人工勞動強度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其能夠有效降低廢舊橡膠再生產(chǎn)過程中人工勞動強度較大的問題。本發(fā)明提供的一種再生橡膠自動化生產(chǎn)線，包括用于儲存膠料的料倉，且所述料倉的出料口設(shè)有自動門裝置；第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的一端與所述料倉的出料口對應(yīng)設(shè)置，且所述第一輸送裝置設(shè)有第一自動稱重裝置；脫硫裝置，所述脫硫裝置的入料口與所述第一輸送裝置的另一端對應(yīng)設(shè)置；自動排料冷卻裝置，包括入料口與所述脫硫裝置的出料口相對應(yīng)的密封倉、設(shè)置于所述密封倉內(nèi)的第二輸送裝置以及用于冷卻膠料的冷卻裝置；儲料混合裝置，包括旋轉(zhuǎn)罐裝置和用于將通過所述冷卻裝置冷卻之后的膠料運輸至所述旋轉(zhuǎn)罐裝置的第三輸送裝置；連續(xù)捏煉裝置，所述連續(xù)捏煉裝置通過第四輸送裝置與所述旋轉(zhuǎn)罐裝置的出料口相連接；
連續(xù)精煉裝置，所述連續(xù)精煉裝置通過第五輸送裝置與所述連續(xù)捏煉裝置的出料口相連接；用于將通過所述連續(xù)精煉裝置精煉而成的再生膠片進行冷卻的膠片冷卻裝置及用于將通過所述膠片冷卻裝置進行冷卻之后的再生膠片進行稱量、卷片和切片的集中卷片
稱量裝置。優(yōu)選地，所述第二輸送裝置為冷卻螺旋輸送裝置，所述冷卻螺旋輸送裝置的起始端與所述脫硫裝置的出料口相對應(yīng)；所述冷卻裝置包括設(shè)置于所述密封倉內(nèi)的冷卻水管。優(yōu)選地，所述冷卻裝置還包括第一風(fēng)冷箱，所述第一風(fēng)冷箱的入料口與所述密封倉的出料口相對應(yīng)，所述第一風(fēng)冷箱的出料口與第三運輸裝置的起始端相對應(yīng)。優(yōu)選地，所述第一輸送裝置為皮帶輸送裝置。優(yōu)選地，所述第三輸送裝置為混料螺旋輸送裝置，且所述旋轉(zhuǎn)罐裝置和所述混料·螺旋輸送裝置均至少為兩個，所述旋轉(zhuǎn)罐裝置和所述混料螺旋輸送裝置一一間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述連續(xù)捏煉裝置包括至少三個捏煉機，三個所述捏煉機通過運輸皮帶相連接，沿運輸方向第一個所述捏煉機的速比小于后面的所述捏煉機的速比。優(yōu)選地，所述捏煉機為五個，沿運輸方向，第一個所述捏煉機的速比小于后面四個所述捏煉機的速比。優(yōu)選地，所述膠片冷卻裝置包括水槽和第二風(fēng)冷箱。優(yōu)選地，所述集中卷片稱量裝置包括自動卷片裝置、第二自動稱重裝置及自動切片裝置。相比于現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠的生產(chǎn)過程，本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，在進行再生膠的生產(chǎn)時，可首先打開料倉的自動門裝置，料倉內(nèi)的膠料由出料口流出至第一輸送裝置，由于第一輸送裝置設(shè)有第一自動稱重裝置，故待放出的膠料達到要求的重量，自動門裝置即可自動關(guān)閉停止放料，第一輸送裝置將膠料輸送至脫硫裝置進行脫硫處理，進行脫硫處理后的膠料具有較高的溫度，且進行脫離處理后的膠料攜帶有較多的煙氣對環(huán)境具有較嚴(yán)重的污染。而本發(fā)明提供的生產(chǎn)線包括密封倉，經(jīng)過脫硫處理后的膠料輸送至密封倉內(nèi)，由于密封倉內(nèi)部與外界空氣隔絕，脫硫后的膠料不易被氧化，同時，避免了高溫膠料對環(huán)境的污染。同時，在第二輸送裝置運輸高溫膠料的過程中，冷卻裝置可對高溫膠料進行冷卻處理，經(jīng)過冷卻處理的膠料在第三輸送裝置的運輸作用下進入旋轉(zhuǎn)罐裝置內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)罐裝置的旋轉(zhuǎn)的作用下，可將膠料混合均勻，而后混合均勻的膠料被第四輸送裝置運輸至連續(xù)捏煉裝置進行捏煉，捏煉完成之后的膠料被第五輸送裝置輸送至連續(xù)精煉裝置內(nèi)部進行精煉形成再生膠片。再生膠片形成之后，首先需要進行膠片冷卻裝置的冷卻作用，而后將冷卻之后的再生膠片進行自動稱量、自動卷片和自動切片。顯然，整個再生橡膠的生產(chǎn)過程中，完全由自動化生產(chǎn)線完成，進而有效降低了人工勞動強度。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明具體實施方式
中再生橡膠自動化生產(chǎn)線第一部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施方式
中再生橡膠自動化生產(chǎn)線第二部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明具體實施方式
中再生橡膠自動化生產(chǎn)線第三部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖I-圖 3 中料倉一 11，第一輸送裝置一 12，脫硫裝置一 13、密封倉一 14、旋轉(zhuǎn)罐裝置一 15、第三輸送裝置一 16、連續(xù)捏煉裝置一 17、第四輸送裝置一 18、連續(xù)精煉裝置一 19、第五輸 送裝置一20、膠片冷卻裝置一21、集中卷片稱量裝置一22、第一風(fēng)冷箱一23、水槽一24、第二風(fēng)冷箱一25。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其能夠有效降低廢舊橡膠再生產(chǎn)過程中人工勞動強度較大的問題。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考圖I至圖3，圖I為本發(fā)明具體實施方式
中再生橡膠自動化生產(chǎn)線第一部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明具體實施方式
中再生橡膠自動化生產(chǎn)線第二部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明具體實施方式
中再生橡膠自動化生產(chǎn)線第三部分結(jié)構(gòu)示意圖。需要說明的是，將圖I、圖2和圖3依次連接即可構(gòu)成本發(fā)明具體實施方式
中完整的再生橡膠自動化生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式
所提供的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，包括用于儲存膠料的料倉11，且料倉11的出料口設(shè)有自動門裝置；第一輸送裝置12,第一輸送裝置12的一端與料倉11的出料口對應(yīng)設(shè)置，且第一輸送裝置12設(shè)有第一自動稱重裝置(圖中未示出)；脫硫裝置13，脫硫裝置13的入料口與第一輸送裝置12的另一端對應(yīng)設(shè)置；自動排料冷卻裝置，包括入料口與脫硫裝置13的出料口相對應(yīng)的密封倉14、設(shè)置于密封倉14內(nèi)的第二輸送裝置以及用于冷卻膠料的冷卻裝置；儲料混合裝置，包括旋轉(zhuǎn)罐裝置15和用于將通過冷卻裝置冷卻之后的膠料運輸至旋轉(zhuǎn)罐裝置15的第三輸送裝置16 ；連續(xù)捏煉裝置17，連續(xù)捏煉裝置17通過第四輸送裝置18與旋轉(zhuǎn)罐裝置15的出料口相連接；連續(xù)精煉裝置19，連續(xù)精煉裝置19通過第五輸送裝置20與連續(xù)捏煉裝置17的出料口相連接；用于將通過連續(xù)精煉裝置19精煉而成的再生膠片進行冷卻的膠片冷卻裝置21及用于將通過膠片冷卻裝置21進行冷卻之后的再生膠片進行稱量、卷片和切片的集中卷片稱量裝置22。如此設(shè)置，相比于現(xiàn)有技術(shù)中再生橡膠的生產(chǎn)過程，本具體實施方式
所提供的技術(shù)方案中，在進行再生膠的生產(chǎn)時，可首先打開料倉11的自動門裝置，料倉11內(nèi)的膠料由出料口流出至第一輸送裝置12，由于第一輸送裝置12設(shè)有第一自動稱重裝置，故待放出的膠料達到要求的重量，自動門裝置即可自動關(guān)閉停止放料，第一輸送裝置12將膠料輸送至脫硫裝置13進行脫硫處理，進行脫硫處理后的膠料具有較高的溫度，且進行脫離處理后的膠料攜帶有較多的煙氣對環(huán)境具有較嚴(yán)重的污染。而本發(fā)明提供的生產(chǎn)線包括密封倉14，經(jīng)過脫硫處理后的膠料輸送至密封倉14內(nèi)，由于密封倉14內(nèi)部與外界空氣隔絕，脫硫后的膠料不易被氧化，同時，避免了高溫膠料對環(huán)境的污染。同時，在第二輸送裝置運輸高溫膠料的過程中，冷卻裝置可對高溫膠料進行冷卻處理，經(jīng)過冷卻處理的膠料在第三輸送裝置16的運輸作用下進入旋轉(zhuǎn)罐裝置15內(nèi)部，在旋轉(zhuǎn)罐裝置15的旋轉(zhuǎn)的作用下，可將膠料混合均勻，而后混合均勻的膠料被第四輸送裝置18運輸至連續(xù)捏煉裝置17進行捏煉，捏煉完成之后的膠料被第五輸送裝置20輸送至連續(xù)精煉裝置19內(nèi)部進行精煉形成再生膠片。再生膠片形成之后，首先需要進行膠片冷卻裝置21的冷卻作用，而后將冷卻之后的再生膠片進行自動稱量、自動卷片和自動切片。
本具體實施方式
的優(yōu)選方案中，第二輸送裝置為冷卻螺旋輸送裝置，冷卻螺旋輸送裝置的起始端與脫硫裝置13的出料口相對應(yīng)；冷卻裝置包括設(shè)置于密封倉14內(nèi)的冷卻水管(圖中未不出)。需要說明的是，冷卻螺旋輸送裝置包括旋轉(zhuǎn)軸以及設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸外周的螺旋葉片，隨著旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，螺旋葉片上的膠料可隨螺旋葉片的向上轉(zhuǎn)動而被運輸。冷卻水管設(shè)置在密封倉14內(nèi)部或旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)。由于膠料被冷卻螺旋輸送裝置輸送時，在螺旋葉片的作用下，膠料比較分散，進而冷卻水管可更有效對膠料進行冷卻。上述冷卻裝置還可包括第一風(fēng)冷箱23，第一風(fēng)冷箱23的入料口與密封倉14的出料口相對應(yīng)，第一風(fēng)冷箱23的出料口與第三運輸裝置的起始端相對應(yīng)。在密封倉14內(nèi)首先經(jīng)過冷卻水管的冷卻之后，膠料的溫度得到了降低，其含有的煙氣較少，此時，可通過設(shè)置在密封倉14外部的第一風(fēng)冷箱23對膠料進行再次的冷卻作用，使得膠料的溫度得到進一步降低。需要說明的是，本具體實施方式
所提供的第一輸送裝置12可具體為皮帶輸送裝置，采用皮帶輸送方式，在皮帶上設(shè)有自動稱量裝置，可方便地對其運輸?shù)哪z料進行稱量，以掌握膠料的用量。本具體實施方式
的另一優(yōu)選方案中，第三輸送裝置16為混料螺旋輸送裝置，且旋轉(zhuǎn)罐裝置15和混料螺旋輸送裝置均至少為兩個，旋轉(zhuǎn)罐裝置15和混料螺旋輸送裝置一一間隔設(shè)置。同樣，混料螺旋輸送裝置也包括旋轉(zhuǎn)軸和螺旋環(huán)繞于旋轉(zhuǎn)軸的螺旋葉片，旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)時帶動螺旋葉片進行轉(zhuǎn)動，膠料順著螺旋葉片的旋進方向被運輸，同時，膠料在運輸過程中可得到較好的混合。由于本具體實施方式
中，旋轉(zhuǎn)罐裝置15和混料螺旋輸送裝置均至少為兩個，旋轉(zhuǎn)罐裝置15和混料螺旋輸送裝置一一間隔設(shè)置。如此設(shè)置，膠料可首先經(jīng)過一個混料螺旋輸送裝置的混料和運輸作用，而后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)罐裝置15的再次混合，而后再經(jīng)過另一個混料螺旋輸送裝置的混料和輸送作用，如此經(jīng)過若干次的混料和運輸，膠料可得到充分的混合作用。另外，本具體實施方式
中，連續(xù)捏煉裝置17包括至少三個捏煉機，三個捏煉機通過運輸皮帶相連接，沿運輸方向第一個捏煉機的速比小于后面的捏煉機的速比。例如，捏煉機可具體為五個，沿運輸方向，第一個捏煉機的速比小于后面四個捏煉機的速比。需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中的捏煉機為單一速比捏煉，在一臺捏煉機上由人工反復(fù)捏煉。而本具體實施方式
所提供的捏煉工序改變了原有工藝流程，細分了工藝，膠料由輸送皮帶依次送到每一臺捏煉機，先進入第一臺小速比捏煉機，完成膠料的捏合，再由四臺串聯(lián)的大速比捏煉機完成捏煉。本領(lǐng)域人員可以理解的是，上述速比系指單臺捏煉機的前輥和后輥之間的線速度比。本具體實施方式
采用細分工藝的思路，用設(shè)備臺數(shù)代替了返料次數(shù)，使膠料的捏煉次數(shù)得到了準(zhǔn)確控制，減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。用·工人數(shù)也由原來一臺設(shè)備一人，減少到五臺設(shè)備一人，且主要工作為設(shè)備操作和巡檢，勞動強度大幅降低。這樣就提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本同時也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本具體實施方式
所提供的膠片冷卻裝置21可具體包括水槽24和第二風(fēng)冷箱25。需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中的再生膠膠片通常沒有進行強冷，采用自然堆放冷卻，為防止膠片之間的粘連采用人工涂抹隔離劑的方法。本具體實施方式
中，膠片先進入水槽24，水槽24中有水，并且在水中加入隔離劑，膠片在通過水槽24時，在被水冷卻的同時也自動涂抹上隔離劑，不再需要人工操作。在通過水槽24后，再進入第二風(fēng)冷箱25，風(fēng)可將附著在膠片表面的水份風(fēng)干，同時進一步對膠片冷卻。如此設(shè)置，不僅提高了產(chǎn)品質(zhì)量同時也減少了用工人數(shù)。本具體實施方式
所提供的幾種卷片稱量裝置可具體包括自動卷片裝置、第二自動稱重裝置及自動切片裝置。需要說明的是，自動卷片裝置、自動稱量裝置和自動切片裝置，本領(lǐng)域基于現(xiàn)有技術(shù)完全可實現(xiàn)，故本文不再贅述。如此設(shè)置，本發(fā)明采用一條生產(chǎn)線集中卷片稱量，在卷片的同時由自動稱量裝置進行稱量，達到稱量時自動停止，同時切刀自動運行將卷好的膠片切下。本發(fā)明的采用使用工人數(shù)大為減少，操作者勞動強度大為降低，有利于提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，包括 用于儲存膠料的料倉，且所述料倉的出料口設(shè)有自動門裝置； 第一輸送裝置，所述第一輸送裝置的一端與所述料倉的出料口對應(yīng)設(shè)置，且所述第一輸送裝置設(shè)有第一自動稱重裝置； 脫硫裝置，所述脫硫裝置的入料口與所述第一輸送裝置的另一端對應(yīng)設(shè)置； 自動排料冷卻裝置，包括入料口與所述脫硫裝置的出料口相對應(yīng)的密封倉、設(shè)置于所述密封倉內(nèi)的第二輸送裝置以及用于冷卻膠料的冷卻裝置； 儲料混合裝置，包括旋轉(zhuǎn)罐裝置和用于將通過所述冷卻裝置冷卻之后的膠料運輸至所述旋轉(zhuǎn)罐裝置的第三輸送裝置； 連續(xù)捏煉裝置，所述連續(xù)捏煉裝置通過第四輸送裝置與所述旋轉(zhuǎn)罐裝置的出料口相連接; 連續(xù)精煉裝置，所述連續(xù)精煉裝置通過第五輸送裝置與所述連續(xù)捏煉裝置的出料口相連接； 用于將通過所述連續(xù)精煉裝置精煉而成的再生膠片進行冷卻的膠片冷卻裝置及用于將通過所述膠片冷卻裝置進行冷卻之后的再生膠片進行稱量、卷片和切片的集中卷片稱量>j-U ρ α裝直。
2.如權(quán)利要求I所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述第二輸送裝置為冷卻螺旋輸送裝置，所述冷卻螺旋輸送裝置的起始端與所述脫硫裝置的出料口相對應(yīng)；所述冷卻裝置包括設(shè)置于所述密封倉內(nèi)的冷卻水管。
3.如權(quán)利要求2所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述冷卻裝置還包括第一風(fēng)冷箱，所述第一風(fēng)冷箱的入料口與所述密封倉的出料口相對應(yīng)，所述第一風(fēng)冷箱的出料口與第三運輸裝置的起始端相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求I所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一輸送裝置為皮帶輸送裝置。
5.如權(quán)利要求3所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述第三輸送裝置為混料螺旋輸送裝置，且所述旋轉(zhuǎn)罐裝置和所述混料螺旋輸送裝置均至少為兩個，所述旋轉(zhuǎn)罐裝置和所述混料螺旋輸送裝置一一間隔設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述連續(xù)捏煉裝置包括至少三個捏煉機，且相鄰的兩個所述捏煉機通過運輸皮帶相連接，沿運輸方向第一個所述捏煉機的速比小于后面的所述捏煉機的速比。
7.如權(quán)利要求6所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述捏煉機為五個，沿運輸方向，第一個所述捏煉機的速比小于后面四個所述捏煉機的速比。
8.如權(quán)利要求6所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述膠片冷卻裝置包括水槽和第二風(fēng)冷箱。
9.如權(quán)利要求8所述的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其特征在于，所述集中卷片稱量裝置包括自動卷片裝置、第二自動稱重裝置及自動切片裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種再生橡膠自動化生產(chǎn)線，包括用于儲存膠料的料倉，第一輸送裝置，脫硫裝置，自動排料冷卻裝置，儲料混合裝置，連續(xù)捏煉裝置，連續(xù)精煉裝置，用于將通過所述連續(xù)精煉裝置精煉而成的再生膠片進行冷卻的膠片冷卻裝置及用于將通過所述膠片冷卻裝置進行冷卻之后的再生膠片進行稱量、卷片和切片的集中卷片稱量裝置。如此設(shè)置，本發(fā)明提供的再生橡膠自動化生產(chǎn)線，其能夠有效降低廢舊橡膠再生產(chǎn)過程中人工勞動強度較大的問題。
文檔編號B29B7/74GK102898675SQ201210383250
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者張樹清 申請人:四川樂山亞聯(lián)機械有限責(zé)任公司