專利名稱：霧化法塑料件表面均化處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工件表面的均化處理方法，尤其是一種霧化法塑料件表面均化處
理方法。
背景技術(shù)：
隨著塑料件在各行業(yè)的應(yīng)用，塑料制品在機(jī)械加工、汽車制造等行業(yè)得以廣泛應(yīng)用，但由于各種塑料件存在基材表面能較低的現(xiàn)狀，給涂覆防護(hù)、復(fù)合、粘接以及真空電鍍加工帶了不良的影響，主要表現(xiàn)在加工難度增大、加工后機(jī)械性能如應(yīng)力增大、附著力下降等。目前業(yè)界普遍采用的是基礎(chǔ)打磨、擦拭、離子轟擊以及火焰處理等方式進(jìn)行表面均化處理，以達(dá)到對(duì)注塑件硬質(zhì)層的破壞，從而實(shí)現(xiàn)前處理工序加工，但上述方法存在以下技術(shù)障 礙和缺陷(1)處理過(guò)程復(fù)雜，人工作業(yè)耗時(shí)大勞動(dòng)強(qiáng)度高，過(guò)程產(chǎn)生的廢氣和霧氣不利于組織排放；(2)專業(yè)火焰處理以及等離子處理設(shè)備要求高，作業(yè)成本高，生產(chǎn)效率較低，不利于大批量加工作業(yè)，目前這種作業(yè)方式難以大規(guī)模應(yīng)用和推廣；(3)打磨和擦拭加工帶來(lái)人為質(zhì)量因素的影響，對(duì)后期的加工帶來(lái)更多的表面清理工作，更不利于專業(yè)流水線生產(chǎn)組織。目前國(guó)內(nèi)機(jī)械加工制造業(yè)正在步入以各種工程材料替代原始工程材料的轉(zhuǎn)型期，各種工程材料的深加工正成為機(jī)械制造和汽車工業(yè)加工工藝的主導(dǎo)方向，因此，各種工程塑料的深加工和新型材料的應(yīng)用也隨之全面展開(kāi)，對(duì)材料表面均化處理的需求的緊迫性便日漸彰顯。隨著各類噴霧技術(shù)的進(jìn)步，尤其是彌霧擴(kuò)散裝置的使用，噴霧法能夠?qū)崿F(xiàn)均勻彌撒在所需空間的技術(shù)日漸成熟，周邊裝置的進(jìn)步也使得噴霧量和噴霧方向的控制可以得到充分的實(shí)現(xiàn)，給噴霧法表面均化處理工藝帶來(lái)良好的可靠實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)，同時(shí)靜電噴霧裝置的進(jìn)一步發(fā)展為霧化法表面均化工藝提供了更加廣闊的發(fā)展前景。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種環(huán)保、自動(dòng)化程度高的霧化法塑料件表面均化處理方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于包括以下步驟
Cl)塑料件準(zhǔn)備，包括毛刺飛邊；
(2)靜電除塵并清洗塑料件；
(3)采用霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理；
(4)熱風(fēng)吹干。所述的霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理的步驟包括采用微孔型和V型噴嘴組構(gòu)成的噴霧裝置，由儲(chǔ)液槽、密封罩、工件傳輸設(shè)備構(gòu)成工藝裝備，以隔膜泵為主要?jiǎng)恿?，在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的塑料件進(jìn)行噴霧，實(shí)現(xiàn)均勻地對(duì)塑料硬質(zhì)層進(jìn)行表面處理。采用霧化法對(duì)弱腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，噴霧壓力為O. 2 O. 4Mpa/cm2，彌散噴霧速度(λ 05 O. 10m/s，45 120s。采用霧化法對(duì)弱腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，所述化學(xué)共溶物包括載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學(xué)共溶物包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和松節(jié)水，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為40%，松節(jié)水的重量百分比為30%，乙酸乙酯的重量百分比為5%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為3g/L。采用霧化法對(duì)中性腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，噴霧壓力為O. 3 O. 5Mpa/cm2，彌散噴霧速度 O. 10 0· 15m/s，45 120s。采用霧化法對(duì)中性腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，所述化學(xué)共溶物包括 載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學(xué)共溶物包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為10%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為8g/L。采用霧化法對(duì)強(qiáng)腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，噴霧壓力為O. 35 O. 6Mpa/cm2，彌散噴霧速度 O. 10 0· 15m/s，45 120s。采用霧化法對(duì)強(qiáng)腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，所述化學(xué)共溶物包括載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學(xué)共溶物包括以下步驟
(O將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯和環(huán)己酮，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為15%，乙酸丁酯的重量百分比為15%，環(huán)己酮重量百分比為5% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為6g/L，乳化劑的加入量為10g/L。本發(fā)明具有以下有益效果
(1)利于封閉式加工，易于形成高效自動(dòng)化流水作業(yè)，大幅降低作業(yè)強(qiáng)度，利于廢氣和霧氣的組織排放，消除和減低加工過(guò)程對(duì)環(huán)境的影響，具有規(guī)模生產(chǎn)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)；
(2)適用于所有塑料件表面均化處理試劑的應(yīng)用，以及各種深度要求的腐蝕，甚至塑料表面硬質(zhì)層的破壞和重組，尤其是當(dāng)表面均化處理的試劑為不宜于接觸人體的材料時(shí)，該工藝更具有現(xiàn)實(shí)推廣意義；同時(shí)噴霧法表面均化處理技術(shù)，屬于非接觸類表面加工技術(shù)，既可以解決復(fù)雜工件表面均化處理，也可以解決耐溶劑較低的材料的均化腐蝕工藝，具有創(chuàng)新性；
(3)工藝具有易于實(shí)現(xiàn)的性能，使得上述工藝可以同前處理噴淋清洗、離子轟擊以及火焰處理形成更完備的工藝環(huán)流，滿足各種層次的加工需求。
具體實(shí)施方式
根據(jù)塑料對(duì)于有機(jī)溶劑的耐腐蝕性能的不同，塑料可分為弱腐蝕基體、中性腐蝕基體和強(qiáng)腐蝕基體，其中，弱腐蝕基體包括PMMA和PVC等，中性腐蝕基體包括ABS、PC和PBT等，強(qiáng)腐蝕基體包括POM、PP以及尼龍材料等。根據(jù)基體性能的不同，本方法的采用技術(shù)參數(shù)及化學(xué)共溶物也有所不同，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本方法作進(jìn)一步說(shuō)明
實(shí)施例I
對(duì)弱腐蝕基體的塑料件進(jìn)行霧化法表面均化處理
第一步先對(duì)要處理的塑料件進(jìn)行準(zhǔn)備，包括毛刺飛邊；
第二步靜電除塵并清洗塑料件；
第三步采用霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理采用微孔型和V型噴嘴組構(gòu)成的噴霧裝置，由儲(chǔ)液槽、密封罩、工件傳輸設(shè)備構(gòu)成工藝裝備，以隔膜泵為主要?jiǎng)恿?，將化學(xué)共溶物噴出在密閉空間內(nèi)，噴霧壓力為O. 3Mpa/cm2,彌散噴霧速度O. 08m/s,使化學(xué)共溶物在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的塑料件進(jìn)行噴霧，噴涂時(shí)間為45iTl20S。 其中，化學(xué)共溶物的制作包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和松節(jié)水，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為40%，松節(jié)水的重量百分比為30%，乙酸乙酯的重量百分比為5%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為3g/L ；
第四步用熱風(fēng)吹干塑料件，然后即可移入下道進(jìn)行復(fù)合粘膠、噴涂等加工。本發(fā)明人在噴霧壓力為O. 2^0. 3Mpa/cm2和O. 3^0. 4Mpa/cm2、彌散噴霧速度為O. 05、. 08m/s和O. 08、. lm/s、噴涂時(shí)間為45s 120s的范圍內(nèi)也做了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，均能實(shí)現(xiàn)弱腐蝕基體的塑料件表面均化處理。實(shí)施例2
對(duì)中性腐蝕基體的塑料件進(jìn)行霧化法表面均化處理
第一步先對(duì)要處理的塑料件進(jìn)行準(zhǔn)備，包括毛刺飛邊；
第二步靜電除塵并清洗塑料件；
第三步采用霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理采用微孔型和V型噴嘴組構(gòu)成的噴霧裝置，由儲(chǔ)液槽、密封罩、工件傳輸設(shè)備構(gòu)成工藝裝備，以隔膜泵為主要?jiǎng)恿Γ瑢⒒瘜W(xué)共溶物噴出，噴霧壓力為O. 4Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 12m/s，使化學(xué)共溶物在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的塑料件進(jìn)行噴霧，噴涂時(shí)間為45iTl20S。其中，化學(xué)共溶物的制作包括以下步驟
(1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為10%，正丁醇的重量百分比為25% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為8g/L ；
第四步用熱風(fēng)吹干塑料件，然后即可移入下道進(jìn)行復(fù)合粘膠、噴涂等加工。本發(fā)明人在噴霧壓力為0.3 0.4Mpa/cm2和0.Γ0.5 Mpa/cm2、彌散噴霧速度為O. 1(T0. 12m/s和O. 12^0. 15m/s、噴涂時(shí)間為45s 120s的范圍內(nèi)也做了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，均能實(shí)現(xiàn)中性腐蝕基體的塑料件表面均化處理。實(shí)施例3
對(duì)強(qiáng)腐蝕基體的塑料件進(jìn)行霧化法表面均化處理
第一步先對(duì)要處理的塑料件進(jìn)行準(zhǔn)備，包括毛刺飛邊；
第二步靜電除塵并清洗塑料件；
第三步采用霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理采用微孔型和V型噴嘴組構(gòu)成的噴霧裝置，由儲(chǔ)液槽、密封罩、工件傳輸設(shè)備構(gòu)成工藝裝備，以隔膜泵為主要?jiǎng)恿?，將化學(xué)共溶物噴出，噴霧壓力為O. 5Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 14m/s，使化學(xué)共溶物在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的塑料件進(jìn)行噴霧，噴涂時(shí)間為45iTl20S。其中，化學(xué)共溶物的制作包括以下步驟
(O將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯和環(huán)己酮，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為15%，乙酸丁酯的重量百分比為15%，環(huán)己酮重量百分比為5% ；
(2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為6g/L，乳化劑的加入量為10g/L ；
第四步用熱風(fēng)吹干塑料件，然后即可移入下道進(jìn)行復(fù)合粘膠、噴涂等加工。本發(fā)明人在噴霧壓力為O. 35、· 5Mpa/cm2和O. 5^0. 6Mpa/cm2、彌散噴霧速度為
O.1(T0. 14m/s和O. ΙΟ. 15m/s、噴涂時(shí)間為45s 120s的范圍內(nèi)也做了相關(guān)實(shí)驗(yàn)，均能實(shí)現(xiàn)強(qiáng)腐蝕基體的塑料件表面均化處理。
權(quán)利要求
1.一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于包括以下步驟 (1)塑料件準(zhǔn)備，包括毛刺飛邊； (2)靜電除塵并清洗塑料件； (3)采用霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理； (4)熱風(fēng)吹干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 所述的霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理的步驟包括采用微孔型和V型噴嘴組構(gòu)成的噴霧裝置，由儲(chǔ)液槽、密封罩、工件傳輸設(shè)備構(gòu)成工藝裝備，以隔膜泵為主要?jiǎng)恿?，在小空間內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的塑料件進(jìn)行噴霧，實(shí)現(xiàn)均勻地對(duì)塑料硬質(zhì)層進(jìn)行表面處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對(duì)弱腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，噴霧壓力為O. 2^0. 4Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 05 O. 10m/s，噴涂時(shí)間為45s 120s。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對(duì)弱腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，所述化學(xué)共溶物包括載體溶齊U、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學(xué)共溶物包括以下步驟 (1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和松節(jié)水，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為40%，松節(jié)水的重量百分比為30%，乙酸乙酯的重量百分比為5%，正丁醇的重量百分比為25% ； (2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為3g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對(duì)中性腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，噴霧壓力為O. 3^0. 5Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 10 0· 15m/s，45s 120s。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對(duì)中性腐蝕基體的塑料件表面進(jìn)行均化處理時(shí)，所述化學(xué)共溶物包括載體溶劑、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學(xué)共溶物包括以下步驟 (1)將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯和正丁醇，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為10%，正丁醇的重量百分比為25% ； (2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為4g/L，乳化劑的加入量為8g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對(duì)強(qiáng)腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，噴霧壓力為O. 35、. 6Mpa/cm2，彌散噴霧速度O. 10 0· 15m/s，45s 120s。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或7所述的一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于 采用霧化法對(duì)強(qiáng)腐蝕基體的塑料件進(jìn)行表面均化處理時(shí)，所述化學(xué)共溶物包括載體溶齊U、腐蝕均化溶劑、乳化劑以及抑霧劑，制作化學(xué)共溶物包括以下步驟 (O將載體溶劑與腐蝕均化溶劑進(jìn)行混合，所述載體溶劑為水和異丙醇，所述腐蝕均化溶劑為乙酸乙酯、乙酸丁酯和環(huán)己酮，其中，水的重量百分比為30%，異丙醇的重量百分比為35%，乙酸乙酯的重量百分比為15%，乙酸丁酯的重量百分比為15%，環(huán)己酮重量百分比為·5% ； (2)在載體溶劑與腐蝕均化溶劑的混合溶劑中加入乳化劑和抑霧劑，所述抑霧劑為十二烷基苯磺酸鈉，加入量為6g/L， 乳化劑的加入量為10g/L。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種霧化法塑料件表面均化處理方法，其特征在于包括以下步驟(1)塑料件準(zhǔn)備，包括毛刺飛邊；(2)靜電除塵并清洗塑料件；(3)采用霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理；(4)熱風(fēng)吹干。其中，所述的霧化法對(duì)塑料件進(jìn)行表面均化處理的步驟包括采用微孔型和V型噴嘴組構(gòu)成的噴霧裝置，由儲(chǔ)液槽、密封罩、工件傳輸設(shè)備構(gòu)成工藝裝備，以隔膜泵為主要?jiǎng)恿Γ谛】臻g內(nèi)形成均勻霧化氣氛，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的塑料件進(jìn)行噴霧。本工藝適用于所有塑料件表面均化處理試劑的應(yīng)用，以及各種深度要求的腐蝕，甚至塑料表面硬質(zhì)層的破壞和重組，具有規(guī)模生產(chǎn)和環(huán)保優(yōu)勢(shì)。
文檔編號(hào)B29C59/00GK102886894SQ20121039758
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者郝革紅, 鄧建國(guó), 曠林昌, 黃月貴 申請(qǐng)人:南寧燎旺車燈有限責(zé)任公司