專利名稱：一種皮鞋制作新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制鞋領(lǐng)域，具體地說涉及一種新的制作皮鞋的工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的模壓皮鞋工藝是鞋幫起毛、刷膠后，模壓機模腔內(nèi)放入橡膠，通過溫度、壓力等一系列工藝條件，使橡膠硫化、成型，并把鞋面粘合在膠底上。傳統(tǒng)工藝流程為繃楦一起毛一刷膠一放膠片(注射橡膠)于模腔一注壓一硫化。這種工藝普遍應(yīng)用于軍品、外貿(mào)、民品中，是傳統(tǒng)制鞋工藝中的四大工藝之一。這種工藝幫面與膠底的粘合主要依靠膠粘劑的粘合，具有一定的局限性。隨著人民生活水平的不斷提高，材料的變化趨于多樣化，由于材料本身的缺陷，粘合往往有一定的困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種皮鞋制作新工藝，先通過縫線將面面與橡膠縫合在一起，再進行刷膠硫化，大大提高了幫面與膠底的粘合強度。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種皮鞋制作新工藝，包括繃楦一起毛一刷膠一放膠片于模腔一注壓一硫化成型，在繃楦前通過縫線將膠片與幫面縫合在一起，再繃楦一起毛一刷膠一放膠片于模腔一注壓一硫化成型。上述皮鞋制作工藝，在刷膠與放膠片于模腔兩工序之間再加一道刷膠工序。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點本發(fā)明與傳統(tǒng)模壓方式不同在于刷膠后通過縫線把橡膠與幫面縫合在一起，再進行刷膠、硫化，硫化后模腔中的橡膠與原來縫線的橡膠融合成了一體，再通過膠粘劑的粘合作用，又增加了縫線強度，大大提高了幫面與膠底的粘合強度，據(jù)測算可以提高粘合強度一倍以上。同時，產(chǎn)品外觀質(zhì)量沒有發(fā)生任何變化，從幫面、里面均不能看到縫線，只是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上增加了縫線。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示的一種皮鞋制作新工藝，包括繃楦一起毛一刷膠一放膠片于模腔一注壓一硫化成型，在繃楦前通過縫線將膠片與幫面縫合在一起，再繃楦一起毛一刷膠一放膠片于模腔一注壓一硫化成型。本發(fā)明在刷膠與放膠片于模腔兩工序之間再加一道刷膠工序。本發(fā)明與傳統(tǒng)模壓方式不同在于刷膠后通過縫線2把橡膠3與幫面I縫合在一起，再進行刷膠、硫化，硫化后模腔4中的橡膠與原來縫線的橡膠融合成了一體，再通過膠粘劑的粘合作用，又增加了縫線強度，大大提高了幫面與膠底的粘合強度，據(jù)測算可以提高粘合強度一倍以上。同時，產(chǎn)品外觀質(zhì)量沒有發(fā)生任何變化，從幫面、里面均不能看到縫線，只是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上增加了縫線。
權(quán)利要求
1.一種皮鞋制作新工藝，包括繃楦一起毛一刷膠一放膠片于模腔一注壓一硫化成型， 其特征在于在繃楦前通過縫線將膠片與幫面縫合在一起，再繃楦一起毛一刷膠一放膠片于模腔一注壓一硫化成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮鞋制作工藝，其特征在于在刷膠與放膠片于模腔兩工序之間再加一道刷膠工序。
全文摘要
本發(fā)明公開一種皮鞋制作新工藝，包括繃楦—起毛—刷膠—放膠片于模腔—注壓—硫化成型，在繃楦前通過縫線將膠片與幫面縫合在一起，再繃楦—起毛—刷膠—放膠片于模腔—注壓—硫化成型。本發(fā)明與傳統(tǒng)模壓方式不同在于刷膠后通過縫線把橡膠與幫面縫合在一起，再進行刷膠、硫化，硫化后模腔中的橡膠與原來縫線的橡膠融合成了一體，再通過膠粘劑的粘合作用，又增加了縫線強度，大大提高了幫面與膠底的粘合強度，據(jù)測算可以提高粘合強度一倍以上。同時，產(chǎn)品外觀質(zhì)量沒有發(fā)生任何變化，從幫面、里面均不能看到縫線，只是在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上增加了縫線。
文檔編號B29D35/06GK103042706SQ20121041956
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者金斌斌, 高峰, 范重山 申請人:際華三五一五皮革皮鞋有限公司