專利名稱：一種聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及小管徑塑料管材生產(chǎn)線真空定型、冷卻領(lǐng)域，尤其涉及一種聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料管材生產(chǎn)線設(shè)備主要由塑料擠出機(jī)、管材模具、真空定型冷卻箱、管材牽引機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備組成。真空定型冷卻箱主要把從擠出機(jī)擠出的融溶塑化后的塑料經(jīng)過管材模具形成管坯后，再經(jīng)過封閉的真空定型冷卻箱，將管坯進(jìn)行外壁真空吸附定型的同時(shí)， 再從管材的四周向管坯噴射大量的霧化冷卻水，而使管坯迅速地冷卻定型管，形成的管材再經(jīng)過牽引、切割成所需長(zhǎng)度的成品管材，小管徑(直徑小于IlOmm)的真空定型冷卻箱，由于為了管材的散熱需要，箱體制得很長(zhǎng)，一般都在10米左右，穿過箱體定型管坯為了防止因管坯自重冷卻水對(duì)管坯的噴射壓力而產(chǎn)生彎曲變形，傳統(tǒng)的方法我們都是在管坯的下部支撐若干個(gè)獨(dú)立托輥機(jī)構(gòu)(如圖I所示)，此種方法在生產(chǎn)不同規(guī)格小管管材時(shí)，往往需要對(duì)每個(gè)托輥中心高度進(jìn)行單獨(dú)的調(diào)節(jié)，來使穿過箱體管坯中心在同一條直線上，由于小管材的真空定型箱箱體空間很小，人員操作困難，為保證管坯真空定型環(huán)境下的冷卻定型的尺寸精度，必須將每個(gè)托輥中心高度調(diào)到一致，以保證管材的直線度，因此對(duì)操作人員技術(shù)水平要求較高。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個(gè)技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)，包括蝸輪蝸桿減速器、手輪、連桿機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)托輥架固定板、數(shù)個(gè)托輥支架、數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸、串聯(lián)桿及數(shù)個(gè)托輥，所述蝸輪蝸桿減速器的輸入端與手輪相連，所述蝸輪蝸桿減速器的輸出端與連桿機(jī)構(gòu)相連，所述數(shù)個(gè)托輥支架分別安裝于數(shù)個(gè)托輥架固定板上，所述托輥支架與托輥架固定板之間通過銷軸連接，所述數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸分別安裝于數(shù)個(gè)托輥支架上，所述數(shù)個(gè)托輥分別安裝于數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸上，所述托輥支架包括一個(gè)主動(dòng)托輥支架及數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架，所述主動(dòng)托輥支架與連桿機(jī)構(gòu)相連接，所述主動(dòng)托輥支架與數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架之間通過串聯(lián)桿連接起來。
優(yōu)選地，在上述聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)中，所述蝸輪蝸桿減速器為大速比蝸輪蝸桿減速器。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明中的聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工人僅需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，即可同時(shí)將數(shù)個(gè)托輥調(diào)整至同一高度，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中一樣分別調(diào)整每個(gè)托輥的高度，從而大大減輕了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中獨(dú)立式托輥機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明中聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明中聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2至圖4中1、蝸輪蝸桿減速器，2、手輪，3、連桿機(jī)構(gòu)，4、托輥架固定板，5、托輥支架，6、托輥旋轉(zhuǎn)軸，7、串聯(lián)桿，8、托輥，9、銷軸，10、主動(dòng)托輥支架，11、從動(dòng)托輥支架。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
請(qǐng)參閱圖2至圖4，一種聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)，包括蝸輪蝸桿減速器I、手輪2、連桿機(jī)構(gòu)3、數(shù)個(gè)托輥架固定板4、數(shù)個(gè)托輥支架5、數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸6、串聯(lián)桿7及數(shù)個(gè)托輥8，所述蝸輪蝸桿減速器I的輸入端與手輪2相連，所述蝸輪蝸桿減速器I的輸出端與連桿機(jī)構(gòu) 3相連，所述數(shù)個(gè)托輥支架5分別安裝于數(shù)個(gè)托輥架固定板4上，所述托輥支架5與托輥架固定板4之間通過銷軸9連接，所述數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸6分別安裝于數(shù)個(gè)托輥支架5上，所述數(shù)個(gè)托輥8分別安裝于數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸6上，所述托輥支架5包括一個(gè)主動(dòng)托輥支架10及數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架11，所述主動(dòng)托輥支架10與連桿機(jī)構(gòu)3相連接，所述主動(dòng)托輥支架10與數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架11之間通過串聯(lián)桿7連接起來。所述蝸輪蝸桿減速器為大速比蝸輪蝸桿減速器。
本發(fā)明中聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)的工作原理為首先通過手輪2人工手動(dòng)旋轉(zhuǎn)蝸輪蝸桿減速器I的蝸桿，然后慢慢旋轉(zhuǎn)的蝸輪帶動(dòng)連桿機(jī)構(gòu)3運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)主動(dòng)托輥支架10繞著托輥架固定板4上的銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架11與主動(dòng)托輥支架10之間通過串聯(lián)桿7連接，因此，當(dāng)主動(dòng)托輥支架10在繞著托輥架固定板4上的銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)， 從動(dòng)托輥支架11也在繞著各自的托輥架固定板4上的銷軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可將數(shù)個(gè)托輥8同時(shí)調(diào)節(jié)至同一高度。
本發(fā)明中的聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工人僅需轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，即可同時(shí)將數(shù)個(gè)托輥調(diào)整至同一高度，而無需像現(xiàn)有技術(shù)中一樣分別調(diào)整每個(gè)托輥的高度，從而大大減輕了工人的勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
最后應(yīng)說明的是以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)，包括蝸輪蝸桿減速器、手輪、連桿機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)托輥架固定板、數(shù)個(gè)托輥支架、數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸、串聯(lián)桿及數(shù)個(gè)托輥，其特征在于所述蝸輪蝸桿減速器的輸入端與手輪相連，所述蝸輪蝸桿減速器的輸出端與連桿機(jī)構(gòu)相連，所述數(shù)個(gè)托輥支架分別安裝于數(shù)個(gè)托輥架固定板上，所述托輥支架與托輥架固定板之間通過銷軸連接，所述數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸分別安裝于數(shù)個(gè)托輥支架上，所述數(shù)個(gè)托輥分別安裝于數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸上，所述托輥支架包括一個(gè)主動(dòng)托輥支架及數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架，所述主動(dòng)托輥支架與連桿機(jī)構(gòu)相連接，所述主動(dòng)托輥支架與數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架之間通過串聯(lián)桿連接起來。
2.如權(quán)利要求I所述的一種聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)，其特征在于所述蝸輪蝸桿減速器為大速比蝸輪蝸桿減速器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)，包括蝸輪蝸桿減速器、手輪、連桿機(jī)構(gòu)、數(shù)個(gè)托輥架固定板、數(shù)個(gè)托輥支架、數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸、串聯(lián)桿及數(shù)個(gè)托輥，所述數(shù)個(gè)托輥支架分別安裝于數(shù)個(gè)托輥架固定板上，所述托輥支架與托輥架固定板之間通過銷軸連接，所述數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸分別安裝于數(shù)個(gè)托輥支架上，所述數(shù)個(gè)托輥分別安裝于數(shù)個(gè)托輥旋轉(zhuǎn)軸上，所述托輥支架包括一個(gè)主動(dòng)托輥支架及數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架，所述主動(dòng)托輥支架與連桿機(jī)構(gòu)相連接，所述主動(dòng)托輥支架與數(shù)個(gè)從動(dòng)托輥支架之間通過串聯(lián)桿連接起來。本發(fā)明中的聯(lián)動(dòng)式托輥機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、大大減輕了工人的勞動(dòng)力、提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C47/08GK102975352SQ20121042275
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者陳鶴忠 申請(qǐng)人:張家港市億利機(jī)械有限公司