專利名稱：一種鈕扣制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鈕扣制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鈕扣生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鈕扣是人們?nèi)粘Ｉ钪衅毡槭褂玫娜粘Ｓ闷罚Ｒ姷拟o扣大多為塑料鈕扣和木質(zhì)鈕扣。木質(zhì)鈕扣因其具有木材的天然紋理而使得其更加的美觀，受到了人們更多的青睞。但是，由于木材纖維的吸水性很強(qiáng)，一遇到潮濕的天氣或者將其投入水中，木質(zhì)鈕扣就會(huì)很快吸水、膨脹，當(dāng)再次干燥后有可能開裂變形，或者變得粗糙不堪，很容易鉤扯衣服纖維，對(duì)衣物造成影響。為了避免上述情況的發(fā)生，人們想到的方法就是采用在塑料鈕扣的表面仿制木紋，這樣即可以達(dá)到美觀的作用，又不會(huì)使鈕扣因潮濕環(huán)境或遇水而發(fā)生形變。在現(xiàn)有技術(shù)中，塑料鈕扣仿木紋的制造方法是在塑料鈕扣的表面設(shè)置AC發(fā)泡劑，使得塑料鈕扣的表面形成木質(zhì)紋理，但是，此種生產(chǎn)工藝形成的木紋僅僅存在在塑料鈕扣的表面，而且紋理不清晰、不均勻，仿木效果較差。綜上所述，如何提供一種鈕扣制造工藝，以實(shí)現(xiàn)提高塑料鈕扣的仿木效果，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種鈕扣制造工藝，提高了塑料鈕扣的仿木效果。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鈕扣制造工藝，其包括以下步驟:11)調(diào)配塑料原料；12)向所述塑料原料中加入重量比例為0.6%-15%的木紋粉；13)對(duì)加入木紋粉的所述塑料原料進(jìn)行加熱熔化；14)使處于熔化狀態(tài)的所述塑料原料冷卻成型，得到鈕扣型材；15)對(duì)所述鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工，得到成品鈕扣。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，所述木紋粉在所述塑料原料的配色工序中加入到所述塑料原料中。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，所述塑料原料加熱熔化和冷卻成型的具體制造工藝包括以下步驟:31)將加入所述木紋粉的所述塑料原料放入注塑機(jī)的料筒中；32)在所述料筒中對(duì)所述塑料原料進(jìn)行加熱，并通過所述注塑機(jī)的螺桿對(duì)所述塑料原料進(jìn)行剪切；33)通過所述螺桿，將塑化后的所述塑料原料的熔體推入所述注塑機(jī)的模具澆注系統(tǒng)中；
34)所述塑料原料冷卻成型后，將其從所述模具澆注系統(tǒng)中取出，得到鈕扣型材。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，對(duì)所述鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工，得到成品鈕扣的具體工藝包括以下步驟:41)對(duì)所述鈕扣型材的表面進(jìn)行加工使其成為鈕扣半成品；42)對(duì)所述鈕扣半成品進(jìn)行拋光處理進(jìn)而得到成品鈕扣。優(yōu)選的，上述鈕扣制造工藝中，還包括使用鐳射對(duì)所述鈕扣半成品進(jìn)行雕刻和/或切割的工藝步驟。本發(fā)明提供的鈕扣制造工藝中，包括以下步驟:調(diào)配塑料原料；向塑料原料中加入重量比例為0.6%-15%的木紋粉；對(duì)加入木紋粉的塑料原料進(jìn)行加熱熔化；使處于熔化狀態(tài)的塑料原料冷卻成型，得到鈕扣型材；對(duì)鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工，得到成品鈕扣。本發(fā)明提供的鈕扣制造工藝，在塑料原料中加入能夠形成木質(zhì)紋理的木紋粉，使鈕扣型材在生產(chǎn)的過程中無論是在其表面還是在其內(nèi)部均能夠形成木質(zhì)紋理，而且由于木紋粉本身的特性，使得由木紋粉形成的木質(zhì)紋理更加的清晰，在塑料鈕扣上分布的更加均勻，仿木效果更佳。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的鈕扣制造工藝的流程圖；圖2為塑料原料加熱熔化和冷卻成型過程中的具體工藝流程圖；圖3為鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工的具體工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了 一種鈕扣制造工藝，提高了塑料鈕扣的仿木效果。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的鈕扣制造工藝，其包括以下步驟:SI 1、調(diào)配塑料原料；S12、向塑料原料中加入重量比例為0.6%-15%的木紋粉；S13、對(duì)加入木紋粉的塑料原料進(jìn)行加熱熔化；S14、使處于熔化狀態(tài)的塑料原料冷卻成型，得到鈕扣型材；S15、對(duì)鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工,得到成品鈕扣。
本實(shí)施例提供的鈕扣制造工藝，在塑料原料中加入能夠形成木質(zhì)紋理的木紋粉，使鈕扣型材在生產(chǎn)的過程中無論是在其表面還是在其內(nèi)部均能夠形成木質(zhì)紋理，而且由于木紋粉本身的特性，使得由木紋粉形成的木質(zhì)紋理更加的清晰，在塑料鈕扣上分布的更加均勻，仿木效果更佳。木紋粉的重量比例為0.6%-15%的數(shù)值范圍只是一個(gè)優(yōu)選范圍。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例提供的鈕扣制造工藝中，木紋粉在塑料原料的配色工序中加入到塑料原料中。塑料原料的配色工序是決定成品鈕扣色澤的關(guān)鍵步驟，木紋粉摻入到塑料材料中的作用就是在成品鈕扣的表面和內(nèi)部形成木質(zhì)紋理，所以在此工序中加入木紋粉可以最大程度的提高仿木效果，而且也不會(huì)對(duì)后續(xù)的工序造成影響。具體的，如圖2所示，塑料原料加熱熔化和冷卻成型的具體制造工藝包括以下步驟:S31、將加入木紋粉的塑料原料放入注塑機(jī)的料筒中；S32、在料筒中對(duì)塑料原料進(jìn)行加熱，并通過注塑機(jī)的螺桿對(duì)塑料原料進(jìn)行剪切；S33、通過螺桿，將塑化后的塑料原料的熔體推入注塑機(jī)的模具澆注系統(tǒng)中；S34、塑料原料冷卻成型后，將其從模具澆注系統(tǒng)中取出，得到鈕扣型材。其中，料筒對(duì)塑料原料進(jìn)行加熱的同時(shí)，使用螺桿對(duì)塑料原料進(jìn)行剪切，使塑料原料由固體顆粒狀態(tài)轉(zhuǎn)換成粘流態(tài)，使塑料原料的混合和塑化擴(kuò)展到分子水平，然后采用螺桿將塑化好的熔體推擠到螺桿的一端，使其經(jīng)過注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具澆注系統(tǒng)中，并使塑料原料填滿模具澆注系統(tǒng)的型腔，經(jīng)過一段時(shí)間的冷卻，位于型腔中的熔體會(huì)發(fā)生冷卻收縮，此時(shí)使用螺桿再次將料筒中的熔體推擠到型腔中，且保證螺桿持續(xù)施加擠壓力，使型腔中的熔體不斷得到補(bǔ)充以保持型腔始終處于被填滿狀態(tài)，以保證得到的鈕扣型材形狀完整。當(dāng)塑料原料成型過程完成后，撤除螺桿的擠壓力，打開型腔，將鈕扣型材從型腔中取出。如圖3所示，對(duì)鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工，得到成品鈕扣的具體工藝包括以下步驟:S41、對(duì)鈕扣型材的表面進(jìn)行加工使其成為鈕扣半成品；S42、對(duì)鈕扣半成品進(jìn)行拋光處理進(jìn)而得到成品鈕扣。優(yōu)選的，本實(shí)施例提供的鈕扣制造工藝中，還包括使用鐳射對(duì)鈕扣半成品進(jìn)行雕刻和/或切割的工藝步驟。鈕扣在生產(chǎn)的工程中，還可以根據(jù)客戶的實(shí)際需要，在成品鈕扣表面利用鐳射雕刻圖案和字符，此外，如果需要，也可以利用鐳射對(duì)鈕扣半成品進(jìn)行切割。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鈕扣制造工藝，其特征在于，包括以下步驟: 11)調(diào)配塑料原料； 12)向所述塑料原料中加入重量比例為0.6%-15%的木紋粉； 13)對(duì)加入木紋粉的所述塑料原料進(jìn)行加熱熔化； 14)使處于熔化狀態(tài)的所述塑料原料冷卻成型，得到鈕扣型材； 15)對(duì)所述鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工，得到成品鈕扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，所述木紋粉在所述塑料原料的配色工序中加入到所述塑料原料中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，所述塑料原料加熱熔化和冷卻成型的具體制造工藝包括以下步驟: 31)將加入所述木紋粉的所述塑料原料放入注塑機(jī)的料筒中； 32)在所述料筒中對(duì)所述塑料原料進(jìn)行加熱，并通過所述注塑機(jī)的螺桿對(duì)所述塑料原料進(jìn)行剪切； 33)通過所述螺桿，將塑化后的所述塑料原料的熔體推入所述注塑機(jī)的模具澆注系統(tǒng)中； 34)所述塑料原料冷卻成型后，將其從所述模具澆注系統(tǒng)中取出，得到鈕扣型材。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，對(duì)所述鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工，得到成品鈕扣的具體工藝包括以下步驟: 41)對(duì)所述鈕扣型材的表面進(jìn)行加工使其成為鈕扣半成品； 42)對(duì)所述鈕扣半成品進(jìn)行拋光處理進(jìn)而得到成品鈕扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鈕扣制造工藝，其特征在于，還包括使用鐳射對(duì)所述鈕扣半成品進(jìn)行雕刻和/或切割的工藝步驟。
全文摘要
本發(fā)明提供了鈕扣制造工藝中，包括以下步驟調(diào)配塑料原料；向塑料原料中加入重量比例為0.6％-15％的木紋粉；對(duì)加入木紋粉的塑料原料進(jìn)行加熱熔化；使處于熔化狀態(tài)的塑料原料冷卻成型，得到鈕扣型材；對(duì)鈕扣型材進(jìn)行剪切、表面加工，得到成品鈕扣。其中，在塑料原料中加入能夠形成木質(zhì)紋理的木紋粉，使鈕扣型材在生產(chǎn)的過程中無論是在其表面還是在其內(nèi)部均能夠形成木質(zhì)紋理，而且由于木紋粉本身的特性，使得由木紋粉形成的木質(zhì)紋理更加的清晰，在塑料鈕扣上分布的更加均勻，仿木效果更佳。
文檔編號(hào)B29D19/00GK103182786SQ20121042933
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者林強(qiáng), 王永躍, 王煒韜, 韓鵬 申請(qǐng)人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司