專利名稱：后模反向斜頂頂出機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為后模反向斜頂頂出機構(gòu)。
背景技術(shù)：
設(shè)計注塑模具的時候，會遇到一些產(chǎn)品需要采用一些脫模機構(gòu)才可以出模。對于出模方向有一個斜孔的產(chǎn)品，現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)所采用的斜抽芯機構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且制作、裝配麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明提供了后模反向斜頂頂出機構(gòu)，其確保出模方向有斜孔的產(chǎn)品的抽芯的同時，其結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝配簡單。后模反向斜頂頂出機構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁圍成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜頂斜向貫穿所述推板后頂裝于所述型腔的產(chǎn)品的斜孔內(nèi)，其特征在于所述斜頂?shù)牡撞块_有直線滑槽，所述直線滑槽卡裝于直線導(dǎo)滑塊的直線軌道，所述直線導(dǎo)滑塊支承于面針板，所述直線導(dǎo)滑塊定位于所述托板的內(nèi)部安裝腔，所述斜頂?shù)牡撞课挥谒鐾习宓膬?nèi)部安裝腔內(nèi)。采用本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，推板將制品推出，在此過程中，推板同時撥動斜頂在直線導(dǎo)滑塊的限制下朝內(nèi)側(cè)滑動。由于推板頂出和斜頂滑動為同步，這樣，推板在推出制品的時候，斜頂可以順利的從產(chǎn)品內(nèi)抽出，其確保出模方向有斜孔的產(chǎn)品的抽芯的同時，其結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝配簡單。


圖I是本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式 見圖1，其包括前模仁I、后模仁2、推板3、托板9，前模仁I、后模仁2圍成型腔，后模仁2支承于推板3，斜頂4斜向貫穿推板3、后模仁2后頂裝于型腔的產(chǎn)品5的斜孔6內(nèi)，斜頂4的底部開有直線滑槽7，直線滑槽7卡裝于直線導(dǎo)滑塊8的直線軌道9，直線導(dǎo)滑塊8支承于面針板11，直線導(dǎo)滑塊8定位于托板9的內(nèi)部安裝腔10，斜頂4的底部位于拖板9的內(nèi)部安裝腔10內(nèi)。
權(quán)利要求
1.后模反向斜頂頂出機構(gòu)，其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁圍成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜頂斜向貫穿所述推板后頂裝于所述型腔的產(chǎn)品的斜孔內(nèi)，其特征在于所述斜頂?shù)牡撞块_有直線滑槽，所述直線滑槽卡裝于直線導(dǎo)滑塊的直線軌道，所述直線導(dǎo)滑塊支承于面針板，所述直線導(dǎo)滑塊定位于所述托板的內(nèi)部安裝腔，所述斜頂?shù)牡撞课挥谒鐾习宓膬?nèi)部安裝腔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明提供了后模反向斜頂頂出機構(gòu)，其確保出模方向有斜孔的產(chǎn)品的抽芯的同時，其結(jié)構(gòu)簡單，制作、裝配簡單。其包括前模仁、后模仁、推板、托板，所述前模仁、后模仁圍成型腔，所述后模仁支承于所述推板，斜頂斜向貫穿所述推板后頂裝于所述型腔的產(chǎn)品的斜孔內(nèi)，其特征在于所述斜頂?shù)牡撞块_有直線滑槽，所述直線滑槽卡裝于直線導(dǎo)滑塊的直線軌道，所述直線導(dǎo)滑塊支承于面針板，所述直線導(dǎo)滑塊定位于所述托板的內(nèi)部安裝腔，所述斜頂?shù)牡撞课挥谒鐾习宓膬?nèi)部安裝腔內(nèi)。
文檔編號B29C45/40GK102922699SQ20121043908
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月7日
發(fā)明者許東良 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司