家用電器面板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種家用電器面板及其制作方法。該制作方法包括：S1.將珠光粉或金蔥粉或閃粉或色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，色漿與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯體積比為1∶15～1∶9，以珠光粉或金蔥粉或閃粉單層分布計珠光粉或金蔥粉或閃粉的面積占預(yù)形成的家用電器面板的橫截面面積的1/20～1/10；S2.將預(yù)聚物注入模具的型腔中，型腔位于模具的上模板和下模板之間；以及S3.使型腔中的預(yù)聚物依次經(jīng)過聚合、冷卻后從型腔中脫出，得到面板。采用本發(fā)明的制作方法制作帶有裝飾性效果的家用電器面板的過程簡單、易操作；得到的家用電器面板具有良好的機械性能和耐候性能，并實現(xiàn)了理想的裝飾效果。
【專利說明】家用電器面板及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種家用電器面板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]亞克力是專聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料，是一種高分子合成樹脂，具有透明度高、耐候性好、機械性能優(yōu)良等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用到儀器儀表零件、汽車車燈、光學(xué)鏡片裝飾裝潢等領(lǐng)域。鑒于由亞克力材料制作的亞克力板具有以上的優(yōu)勢，如果將其應(yīng)用到家電領(lǐng)域?qū)⑦M一步拓展家電原材料的種類并有利于將家電面板的式樣多樣化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種家用電器面板及其制作方法，改善了家用電器面板的性能和裝飾性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種家用電器面板的制作方法，上述制作方法包括:S1、將珠光粉或金蔥粉或閃粉或色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，色漿與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯體積比為1:15~1:9，以珠光粉或金蔥粉或閃粉單層分布計珠光粉或金蔥粉或閃粉的面積占欲形成的家用電器面板的橫截面面積的l/2(Tl/10 ;S2、將預(yù)聚物注入模具的型腔中，型腔位于模具的上模板和下模板之間；以及
S3、使型腔中的預(yù)聚物依次經(jīng)過聚合、冷卻后從型腔中脫出，得到家用電器面板。
[0005]進一步地，上述步驟S2還包括:S21、在下模板上設(shè)置與欲形成的家用電器面板的厚度相當(dāng)?shù)南藓袢Γ缓髮⑸夏０宸胖迷谙藓袢ι喜⒂脢A具將下模板和上模板夾緊形成具有型腔的模具；S22、在 模具的一側(cè)邊上設(shè)置與型腔相通的預(yù)聚物注入口，將模具傾斜40-50°使具有預(yù)聚物注入口的側(cè)邊遠離工作臺，并將預(yù)聚物通過預(yù)聚物注入口注入型腔中。
[0006]進一步地，上述步驟S3還包括:S31、待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并排盡預(yù)聚物中的氣泡；S32、采用壓強為3~7kgf/cm2的氣壓將經(jīng)過步驟S31處理后的模具壓緊；S33、將與欲形成的家用電器面板的厚度相當(dāng)?shù)娜呷胄颓缓髮⒛＞哝i緊；S34、將模具浸入5(T70°C的水中、2~4h內(nèi)使預(yù)聚物進行聚合得到低溫聚合物；S35、使低溫聚合物在11(T13(TC下、2~4h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；以及S36、將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到家用電器面板。
[0007]進一步地，上述步驟S31采用敲擊模具的上模板和/或下模板的方式將預(yù)聚物中的氣泡排盡。
[0008]進一步地，上述步驟S3還包括在家用電器面板的靠近上模板的側(cè)面上噴繪圖案。
[0009]進一步地，當(dāng)預(yù)聚物由色漿與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物時，上述步驟S22還包括在上述模具的設(shè)置有預(yù)聚物注入口的側(cè)邊上設(shè)置多個均勻間隔的珠光漿注入口，且在注入預(yù)聚物的同時將珠光漿由珠光漿注入口注入模具的型腔中。
[0010]進一步地，上述色漿為半透明的白色色漿。[0011]進一步地，在上述家用電器面板的靠近下模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷或涂覆油墨形成襯底。
[0012]進一步地，當(dāng)上述預(yù)聚物由珠光粉或金蔥粉或閃粉與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物時，上述步驟S3還包括在家用電器面板的靠近上模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷漸變網(wǎng)點圖案。
[0013]進一步地，上述步驟S3還包括在家用電器面板的設(shè)置有漸變網(wǎng)點圖案的側(cè)面上設(shè)置用以保護漸變網(wǎng)點圖案的光油并將光油固化的過程。
[0014]進一步地，上述光油固化的過程包括采用功率為100W?25kW、波長為32(T400nm的紫外燈照射光油使光油固化，紫外燈照射的時間為2?10min。
[0015]進一步地，上述步驟S2中，在步驟S21之前還包括在上模板和下模板的欲形成型腔的內(nèi)壁表面上制作紋理形成紋理面。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種家用電器面板，該家用電器面板采用上述的制作方法制作而成。
[0017]進一步地,上述家用電器面板的厚度為2飛mm。
[0018]采用本發(fā)明的制作方法制作帶有裝飾性效果的家用電器面板的過程簡單、易操作；使用甲基丙烯酸甲酯作為面板的基體，使面板具有良好的機械性能和耐候性能；而且由于甲基丙烯酸甲酯聚合后形成的亞克力板具有高透明性和高光潔度，將色漿或珠光粉或金蔥粉或閃粉與其配合使用，能夠保持色漿或珠光粉或金蔥粉或閃粉原有的色度和亮度，實現(xiàn)理想的裝飾效果，從而得到美化的半透明的面板。同時，由于色漿或珠光粉或金蔥粉或閃粉的顏色有多種，進而擴展了面板的樣式。
【具體實施方式】
[0019]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0020]在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種家用電器面板的制作方法，該制作方法包括:S1、將珠光粉或金蔥粉或閃粉或色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，色漿與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯體積比為1:15?1:9，以珠光粉或金蔥粉或閃粉單層分布計珠光粉或金蔥粉或閃粉的面積占欲形成的家用電器面板的橫截面面積的l/2(Tl/10 ;S2、將預(yù)聚物注入模具的型腔中，型腔位于模具的上模板和下模板之間；以及S3、使模具中的預(yù)聚物依次經(jīng)過聚合、冷卻后從模具的型腔中脫出，得到家用電器面板。
[0021]采用上述方法制作帶有裝飾性效果的家用電器面板的過程簡單、易操作；使用甲基丙烯酸甲酯作為面板的基體，使家用電器面板具有良好的機械性能和耐候性能；而且由于甲基丙烯酸甲酯聚合后形成的亞克力板具有高透明性和高光潔度，將色漿或珠光粉或金蔥粉或閃粉與其配合使用，能夠保持色漿或珠光粉或金蔥粉或閃粉原有的色度和亮度，實現(xiàn)理想的裝飾效果，從而得到美化的半透明的面板；其中，色漿與甲基丙烯酸甲酯的體積比控制在1:15?1:9，既能保持面板的機械性能又能實現(xiàn)適當(dāng)?shù)男揎椥Ч?；所?yīng)用的或珠光粉或金蔥粉或閃粉可以依據(jù)顏色需求選擇相應(yīng)的顏色以及平鋪的密集程度，當(dāng)以珠光粉或金蔥粉或閃粉單層分布計珠光粉或金蔥粉或閃粉的面積占欲形成的家用電器面板的橫截面面積的l/2(Tl/10時，所形成的面板的透明度以及色彩的修飾效果均較好。同時，由于色漿或珠光粉或金蔥粉或閃粉的顏色有多種，進而擴展了面板的樣式。
[0022]本發(fā)明在制作家用電器面板的過程中所用的模具的上模板和下模板可以采用現(xiàn)有技術(shù)中打樣成本低、調(diào)適效果靈活的玻璃模板。
[0023]在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，上述制作方法的步驟S2還包括:S21、在下模板上設(shè)置與欲形成的家用電器面板的厚度相當(dāng)?shù)南藓袢?，然后將上模板放置在限厚圈上并用夾具將下模板和上模板夾緊形成具有型腔的模具；S22、在模具的一側(cè)邊上設(shè)置與型腔相通的預(yù)聚物注入口，將模具傾斜40-50°使具有預(yù)聚物注入口的側(cè)邊遠離工作臺，并將預(yù)聚物通過預(yù)聚物注入口注入型腔中。
[0024]上述實施例中采用限厚圈固定模具型腔的厚度，簡單易控；將模具傾斜40-50°，有利于預(yù)聚物快速地分散到模具的型腔內(nèi)；將預(yù)聚物從預(yù)聚物注入口注入型腔時可以直接注入也可以從預(yù)聚物注入口向型腔內(nèi)部插入軟管，進一步加快預(yù)聚物的注入速度。
[0025]在本發(fā)明另一種優(yōu)選的實施例中，上述制作方法的步驟S3還包括:S31、待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并排盡預(yù)聚物中的氣泡；S32、采用壓強為3^7kgf/cm2的氣壓將經(jīng)過步驟S31處理后的模具壓緊；S33、將與欲形成的家用電器面板的厚度相當(dāng)?shù)娜呷胄颓缓髮⒛＞哝i緊；S34、將模具浸入5(T70°C的水中、2~4h內(nèi)使預(yù)聚物進行聚合得到低溫聚合物；S35、使低溫聚合物在11(T13(TC下、2~4h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；以及S36、將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到家用電器面板。
[0026]上述實施例中的步驟S31中排盡氣泡的目的是為了避免氣泡的存在影響家用電器面板的美觀和機械性能；步驟S32向模具施加氣壓利用氣壓的作用使預(yù)聚物填充到模具的邊緣；步驟S34是利用與家用電器面板厚度相當(dāng)?shù)娜呖刂萍矣秒娖髅姘宓暮穸?，使家用電器面板厚度精度控制在?.2mm ;為了得到機械性能均勻、表觀均勻的家用電器面板，在預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯的聚合過程中，可以通過控制其聚合溫度和聚合時間來實現(xiàn)，比如首先使其在5(T70°C下、2~4h內(nèi)進行低溫聚合以防止初始聚合由于反應(yīng)熱過大造成暴聚，而且，將模具浸入水中一方面可以有效地控制低溫聚合的溫度，另一方面可以有效地防止反應(yīng)過程中產(chǎn)生的熱量引起的型腔內(nèi)部壓力增大造成型腔變形；完成低溫聚合后再將預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯在11(T13(TC下、2~4h內(nèi)進行充分聚合，保證家用電器面板的表面硬度。
[0027]上述實施例中的步驟S31優(yōu)選采用敲擊模具的上模板和/或下模板的方式將預(yù)聚物中的氣泡排盡。采用軟錘從模具的上模板的上表面或下模板的下表面的一側(cè)逐漸向另一側(cè)逐漸敲擊，將氣泡逐步趕出型腔。
[0028]在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施例中，上述制作方法的步驟S3還包括在家用電器面板的靠近上模板的側(cè)面上噴繪圖案。在該實施例中，所噴繪的圖案可以為模仿自然紋理的圖案如玉石紋理、琥珀圖案等，也可以是自行設(shè)計的圖案，將噴繪的圖案與半透明的面板配合增加了面板的質(zhì)感， 噴繪圖案所用的材料采用包括但不限于水性油墨、油性油墨、紫外固化油墨。
[0029]在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施例中，當(dāng)預(yù)聚物由色漿與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物時，上述制作方法的步驟S22還包括在上述模具的設(shè)置有預(yù)聚物注入口的側(cè)邊上設(shè)置多個均勻間隔的珠光漿注入口，且在注入預(yù)聚物的同時將珠光漿由珠光漿注入口注入模具的型腔中。[0030]在該實施例中，將珠光漿與預(yù)聚物同時注入且間隔注入，使得珠光漿和預(yù)聚物在型腔中混合固化后形成紋理，這樣形成的紋理較噴繪圖案形成的紋理更為自然。
[0031]在本發(fā)明一種具體的實施例中，為了得到具有云石紋理的面板，優(yōu)選色漿為半透明的白色色漿。
[0032]由于本發(fā)明得到的亞克力板的光亮度較高，為了使其上所制作的紋理更加顯現(xiàn)，優(yōu)選在家用電器面板的靠近下模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷或涂覆油墨形成襯底。
[0033]在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施例中，當(dāng)預(yù)聚物由珠光粉或金蔥粉或閃粉與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物時，上述步驟S3還包括在家用電器面板的靠近上模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷漸變網(wǎng)點圖案。使?jié)u變網(wǎng)點圖案遮蓋珠光粉或金蔥粉或閃粉或色漿的閃光效果，使家用電器面板既具有閃耀的特點又不流于俗氣。
[0034]為了使?jié)u變網(wǎng)點圖案的裝飾效果持久，上述步驟S3還包括在家用電器面板的設(shè)置有漸變網(wǎng)點圖案的側(cè)面上設(shè)置用以保護漸變網(wǎng)點圖案的光油并將光油固化的過程。利用光油避免漸變網(wǎng)點圖案的脫落又不會影響家用電器面板已有的裝飾效果。
[0035]上述光油固化的過程包括采用功率為100W?25kW，波長為32(T400nm的紫外燈照射光油使光油固化，紫外燈照射的時間為flOmin。紫外光固化是利用了光油的光敏性膠受紫外線就凝固的特點，能夠在短時間內(nèi)固化。
[0036]在本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施例中，上述制作方法的步驟S2在步驟S21之前還包括在上模板和下模板的欲形成型腔的內(nèi)壁的表面上制作紋理形成紋理面。上述實施例中，在模具的上模板和下模板的內(nèi)壁上制作紋理，從而在模具的型腔內(nèi)固化得到的面板的表面上也具有相應(yīng)的紋理，而且由于采用甲基丙烯酸甲酯聚合形成的亞克力板的透明性和光亮度均較好，配合表面上的紋理，使面板的質(zhì)感更加剔透。
[0037]在本發(fā)明另一種典型的實施方式中海提供了一種家用電器面板，該家用電器面板采用上述的制作方法制作而成。
[0038]上述家用電器面板使用甲基丙烯酸甲酯作為面板的基體，使家用電器面板具有良好的機械性能和耐候性能；而且由于甲基丙烯酸甲酯聚合后形成的亞克力板具有高透明性和高光潔度，將色漿與其配合使用，能夠保持色漿原有的色度和亮度，實現(xiàn)理想的裝飾效果，從而美化了具有該面板的家用電器。
[0039]為了適應(yīng)目前的家用電器的整體設(shè)計，優(yōu)選將本發(fā)明的家用電器面板的厚度限定為2?6mm。
[0040]以下將結(jié)合實施例和對比例，進一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0041]實施例1
[0042]將體積比為1:10的黃色色色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為3mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的長側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口，將模具傾斜45°是設(shè)置有預(yù)聚物入口的長側(cè)邊遠離工作臺，并將預(yù)聚物由預(yù)聚物注入口注入型腔中；待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走預(yù)聚物中的氣泡；采用壓強為5kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為3mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入60°C的水中、3h內(nèi)使預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在120°C下、3h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為3mm的面板；在面板的一側(cè)噴繪琥珀紋理圖案得到的面板呈現(xiàn)出琥珀紋理并呈現(xiàn)通透的質(zhì)感。
[0043]實施例2
[0044]將體積比為1:9的白色色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為2mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的長側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口，將模具傾斜50°是設(shè)置有預(yù)聚物入口的長側(cè)邊遠離工作臺，并將預(yù)聚物由預(yù)聚物注入口注入型腔中；待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走預(yù)聚物中的氣泡；采用壓強為4kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為2mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入50°C的水中、4h內(nèi)使預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在130°C下、2h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為2mm的面板；在面板的一側(cè)噴繪玉石紋理圖案得到的面板呈現(xiàn)出玉石紋理并呈現(xiàn)溫潤的質(zhì)感。
[0045]實施例3
[0046]將體積比為1:12的半透白色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為4mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的短側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口和珠光漿入口，將模具傾斜45°是設(shè)置有預(yù)聚物入口的長側(cè)邊遠離工作臺，并同時將預(yù)聚物由預(yù)聚物注入口注入型腔中，珠光漿由珠光漿注入口注入型腔中；待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走預(yù)聚物和珠光漿中的氣泡；采用壓強為5kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為4mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入60°C的水中、3h內(nèi)使預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在120°C下、3h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為4mm的面板；能夠觀察到面板上具有類似云石紋理的紋理。
[0047]實施例4
[0048]將體積比為1:15的半透白色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為2.5mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的長側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口和珠光漿入口，將模具傾斜40°是設(shè)置有預(yù)聚物入口的長側(cè)邊遠離工作臺，并同時將預(yù)聚物由預(yù)聚物注入口注入型腔中，亮金色的珠光漿由珠光漿注入口注入型腔中；待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走預(yù)聚物和珠光漿中的氣泡；采用壓強為3kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為2.5mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入60°C的水中、3h內(nèi)使預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在120°C下、3h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為2.5mm的面板；在面板靠近下模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷灰色油墨形成灰色襯底，能夠觀察到面板上具有明顯的類似云石紋理的紋理。
[0049]實施例5
[0050]將體積比為1:11的半透黃色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為3mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的短側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口和珠光漿入口，將模具傾斜40 °是設(shè)置有預(yù)聚物入口的長側(cè)邊遠離工作臺，并同時將預(yù)聚物由預(yù)聚物注入口注入型腔中，銀色的珠光漿由珠光漿注入口注入型腔中；待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走預(yù)聚物和珠光漿中的氣泡；采用壓強為6kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為3mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入70°C的水中、2h內(nèi)使預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在110°C下、4h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為3_的面板；面板靠近下模板的側(cè)面上噴涂米白色油墨形成米白色襯底，能夠觀察到面板上具有明顯的類似云石紋理的紋理。
[0051]實施例6
[0052]將體積比為1:7的黃色色色漿與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為4mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的長側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口，并將預(yù)聚物由預(yù)聚物注入口注入型腔中；待預(yù)聚物分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走預(yù)聚物中的氣泡；采用壓強為2kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為4mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入50°C的水中、3.5h內(nèi)使預(yù)聚物中的甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在130°C下、3.5h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為4_的面板，面板為透亮的黃色面板。
[0053]實施例7
[0054]將紅色金蔥粉與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，其中，以金蔥粉單層分布計金蔥粉的面積占預(yù)形成的家用電器面板橫截面面積的1/15，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為3mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的長側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口，將模具傾斜45°是設(shè)置有預(yù)聚物入口的長側(cè)邊遠離工作臺，并將甲基丙烯酸甲酯由預(yù)聚物注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走甲基丙烯酸甲酯中的氣泡；采用壓強為5kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為3mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入60°C的水中、3h內(nèi)使甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在120°C下、3h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為3mm的面板；在面板的靠近上模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷漸變網(wǎng)點圖案；然后在該側(cè)面上設(shè)置UV光油，并采用功率為lkW、波長為350nm的紫外燈照射5min后使光油固化；在面板的靠近下模板的側(cè)面上刷涂黑色油墨。得到的面板呈現(xiàn)出立體的珠光閃粉效果。
[0055]實施例8
[0056]將金色珠光粉與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，其中，以珠光粉單層分布計珠光粉的面積占預(yù)形成的家用電器面板橫截面面積的1/20，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為3mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；在模具的短側(cè)邊設(shè)置預(yù)聚物注入口，并將甲基丙烯酸甲酯由預(yù)聚物注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走甲基丙烯酸甲酯中的氣泡；采用壓強為7kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為3mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入50°C的水中、4h內(nèi)使甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在130°C下、2h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為3_的面板；在面板的靠近上模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷漸變網(wǎng)點圖案；然后在該側(cè)面上設(shè)置UV光油，并采用功率為IOOW波長為380nm的紫外燈照射IOmin后使光油固化；在面板的靠近下模板的側(cè)面上噴涂淺灰色油墨。得到的面板呈現(xiàn)出透明、立體的珠光閃粉效果。
[0057]實施例9
[0058]將金色閃粉與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，其中，以閃粉單層分布計閃粉的面積占預(yù)形成的家用電器面板橫截面面積的1/10，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為3_的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；將模具傾斜50°，在模具的上側(cè)設(shè)置注入口，并將甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走甲基丙烯酸甲酯中的氣泡；采用壓強為7kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為3_的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入60°C的水中、3h內(nèi)使甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在120°C下、3h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為3_的面板；在面板的靠近上模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷漸變網(wǎng)點圖案；然后在該側(cè)面上設(shè)置UV光油，并采用功率為25kW的高壓汞燈照射2min后使光油固化；在面板的靠近下模板的側(cè)面上噴涂深灰色油墨。得到的面板呈現(xiàn)出透明、立體的珠光閃粉效果。
[0059]實施例10
[0060]將銀色閃粉與液態(tài)甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，其中，以閃粉單層分布計閃粉的面積占預(yù)形成的家用電器面板橫截面面積的1/8，在玻璃下模板上設(shè)置厚度為3_的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；將模具傾斜50°，在模具的上側(cè)設(shè)置注入口，并將甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走甲基丙烯酸甲酯中的氣泡；采用壓強為7kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為3_的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入60°C的水中、3h內(nèi)使甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在120°C下、3h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為3_的面板；在面板的靠近上模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷漸變網(wǎng)點圖案；然后在該側(cè)面上設(shè)置UV光油，并采用功率為500W、波長為350nm的紫外燈照射Smin后使光油固化；在面板的靠近下模板的側(cè)面上噴涂深灰色油墨。得到的面板呈現(xiàn)出透明、立體的珠光閃粉效果。
[0061]對比例I
[0062]在玻璃下模板上設(shè)置厚度為5mm的限厚圈，然后將玻璃上模板放置在限厚圈上并用夾具將玻璃下模板和玻璃上模板夾緊形成具有型腔的模具；將模具傾斜45°，在模具的上側(cè)設(shè)置注入口，并將甲基丙烯酸甲酯由注入口注入型腔中；待甲基丙烯酸甲酯分散到型腔的各個位置后，將模具水平放置并趕走甲基丙烯酸甲酯中的氣泡；采用壓強為5kgf/cm2氣壓將經(jīng)過上述步驟處理后的模具壓緊；將厚度為5mm的塞尺塞入型腔后將模具鎖緊；將模具浸入60°C的水中、3h內(nèi)使甲基丙烯酸甲酯進行聚合得到低溫聚合物；使低溫聚合物在120°C下、3h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；將亞克力板冷卻至室溫后從模具的型腔中脫出得到厚度為5mm的面板。得到的面板與透明玻璃類似，無任何裝飾效果。
[0063]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種家用電器面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括: S1、將珠光粉或金蔥粉或閃粉或色漿與液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯混合形成預(yù)聚物，所述色漿與所述液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯體積比為1:1S~1:9，以所述珠光粉或金蔥粉或閃粉單層分布計所述珠光粉或金蔥粉或閃粉的面積占欲形成的所述家用電器面板的橫截面面積的1/20~1/10 ； S2、將所述預(yù)聚物注入模具的型腔中，所述型腔位于所述模具的上模板和下模板之間；以及 S3、使所述型腔中的預(yù)聚物依次經(jīng)過聚合、冷卻后從所述型腔中脫出，得到所述家用電器面板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S2還包括: S21、在所述下模板上設(shè)置與欲形成的所述家用電器面板的厚度相當(dāng)?shù)南藓袢Γ缓髮⑺錾夏０宸胖迷谒鱿藓袢ι喜⒂脢A具將所述下模板和所述上模板夾緊形成具有所述型腔的所述模具； S22、在所述模具的一側(cè)邊設(shè)置與所述型腔相通的預(yù)聚物注入口，將所述模具傾斜40-S0°使具有所述預(yù)聚物注入口的側(cè)邊遠離工作臺，并將所述預(yù)聚物通過所述預(yù)聚物注入口注入所述型腔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S3還包括: S31、待所述預(yù)聚物分散到所述型腔的各個位置后，將所述模具水平放置并排盡所述預(yù)聚物中的氣泡； S32、采用壓強為3~7kgf/cm2的氣壓將經(jīng)過所述步驟S31處理后的模具壓緊； S33、將與欲形成的所述家用電器面板的厚度相當(dāng)?shù)娜呷胨鲂颓缓髮⑺瞿＞哝i緊； S34、將所述模具浸入S(T70°C的水中、2~4h內(nèi)使所述預(yù)聚物進行聚合得到低溫聚合物； S35、使所述低溫聚合物在11(T13(TC下、2~4h內(nèi)進行聚合得到亞克力板；以及 S36、將所述亞克力板冷卻至室溫后從所述模具的型腔中脫出得到所述家用電器面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S31采用敲擊所述模具的上模板和/或下模板的方式將所述預(yù)聚物中的氣泡排盡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S3還包括在所述家用電器面板的靠近所述上模板的側(cè)面上噴繪圖案。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制作方法，其特征在于，當(dāng)所述預(yù)聚物由所述色漿與所述液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯混合形成所述預(yù)聚物時，所述步驟S22還包括在所述模具的設(shè)置有所述預(yù)聚物注入口的側(cè)邊上設(shè)置多個均勻間隔的珠光漿注入口，且在注入所述預(yù)聚物的同時將珠光漿由所述珠光漿注入口注入所述模具的型腔中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述色漿為半透明的白色色漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，在所述家用電器面板的靠近所述下模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷或涂覆油墨形成襯底。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制作方法，其特征在于，當(dāng)所述預(yù)聚物由所述珠光粉或金蔥粉或閃粉與所述液態(tài)的甲基丙烯酸甲酯混合形成所述預(yù)聚物時，所述步驟S3還包括在所述家用電器面板的靠近所述上模板的側(cè)面上絲網(wǎng)印刷漸變網(wǎng)點圖案。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S3還包括在家用電器面板的設(shè)置有所述漸變網(wǎng)點圖案的側(cè)面上設(shè)置用以保護所述漸變網(wǎng)點圖案的光油并將所述光油固化的過程。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述光油固化的過程包括采用功率為100W~25kW、波長為32(T400nm的紫外燈照射所述光油使所述光油固化，所述紫外燈照射的時間為2~IOmin。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S2中，在所述步驟S21之前還包括在所述上模板和所述下模板的欲形成型腔的內(nèi)壁表面上制作紋理形成紋理面。
13.一種家用電器面板，其特征在于，所述家用電器面板采用權(quán)利要求1至12中任一項所述的制作方法制作而成。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的家用電器面板，其特征在于，所述家用電器面板的厚度為2~6mm。
【文檔編號】B29C71/04GK103802263SQ201210439737
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月6日
【發(fā)明者】李引, 徐美雙 申請人:珠海格力電器股份有限公司