專利名稱：一種高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種 高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法，屬高分子領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
雙向拉伸聚丙烯薄膜，由于其具有質(zhì)輕、無毒、無臭、防潮、機械性能高、尺寸穩(wěn)定性好、印刷性能良好、高透明、高抗沖強度、產(chǎn)量大、成本低等特點，廣泛應(yīng)用于食品、茶葉、醫(yī)藥、日用輕工、香煙等包裝領(lǐng)域，有“包裝皇后”的美稱。但其氣體阻隔性差、氧氣透過量高的特點嚴重阻礙其在食品、茶葉、香煙等包裝領(lǐng)域上的發(fā)展。目前市場上采取的干復(fù)合、涂覆、共擠吹塑或共擠流延法生產(chǎn)的阻隔膜，可達到一定的阻隔效果，但干復(fù)合、涂覆有著二次加工，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高的缺點；共擠吹塑有產(chǎn)品厚度均勻性差的缺點；共擠流延有橫向強度差、切邊損失、寬度變化靈活性差等缺點。而采用雙向拉伸技術(shù)生產(chǎn)高阻氧聚丙烯薄膜，具有生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，產(chǎn)品厚薄均勻，生產(chǎn)成本低，并具有很好的阻氧性、保香性、異味阻隔性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在利用雙向拉伸膜具有拉伸強度和彈性模量明顯增加、沖出強度和耐彎曲性增加大、耐寒耐熱性提高、提高材料利用率并能改善薄膜厚度均勻性的特點，同時利用乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)的阻氧性能是聚丙烯上千倍的特點，在聚丙烯層中增加一層乙烯-乙烯醇共聚物，通過一次性共擠拉伸，形成阻隔膜，既能保持聚丙烯膜的優(yōu)點又達到阻氧作用。本發(fā)明提供的四層高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括上層、上次層、下次層、下層共四層結(jié)構(gòu)，總厚度18 50 μ m。上層厚度為O. 7 2 μ m，由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘連劑，抗粘連劑的成份是二氧化硅；上次層的厚度為16 45μπι，由含有下述重量含量的原料配制成100%均聚聚丙烯；下次層的厚度為I. 5 3μπι，由含有下述重量含量的原料配制成100%乙烯-乙烯醇共聚物；下層厚度為O. 7 2 μ m，由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘連劑,抗粘連劑的成份是二氧化娃。本發(fā)明還提供高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，該方法步驟如下(—)米用雙向拉伸設(shè)備實施,工藝流程為配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向拉伸一收卷。( 二)實施步驟I、配料按設(shè)定的比例進行混料，混料可人工混料或設(shè)備混料。乙烯-乙烯醇共聚物樹脂必須進行充分干燥，干燥溫度為100 110°C，干燥后樹脂的含水率小于O. 1%。2、擠出四層原料經(jīng)過比例混料后流入各自擠出機，擠出機作用熔融、塑化、混煉、均勻定量擠出。上層擠出機溫度180 220°C ;上次層擠出機溫度200 240°C ;下次層擠出機溫度170 220°C ;下層擠出機溫度180 220°C。四層料擠出后在模頭匯聚后流出。3、鑄片鑄片機的作用是將擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，使樹脂的結(jié)晶度、晶體形態(tài)、晶體的大小達到理想狀態(tài)，從而提高薄膜的物理性能，有利于下工序縱向和橫向的拉伸。鑄片機冷卻溫度20 32°C。4、縱向拉伸縱向拉伸的作用是將從鑄片機過來的片材進行預(yù)熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向。預(yù)熱溫度最佳110 135°C ;拉伸溫度100
125°C，拉伸倍率:450 ~ 550% ；5、橫向拉伸橫向拉伸作用是將縱向拉伸過來的片材通過設(shè)定的鏈條導(dǎo)軌在有較大的擴張角的拉伸區(qū)進行橫向拉伸，同樣使聚合物分子在橫向取向。預(yù)熱溫度最佳165 190°C，預(yù)熱溫度由單位時間的產(chǎn)量決定，產(chǎn)量高溫度高；拉伸溫度150 165°C，定型溫度165 175°C。為了減少內(nèi)應(yīng)力，定型區(qū)的拉伸寬幅小于拉伸區(qū)2 7%。拉伸倍率最佳在800 1050%。6、收卷橫拉出來的薄膜經(jīng)過切邊后的薄膜經(jīng)過收卷機進行收卷。收卷工藝跟薄膜的性能有關(guān)，可跟據(jù)收卷情況設(shè)定收卷張力、衰減率、壓輥壓力調(diào)整，拉伸比100±2%。本發(fā)明制得的高阻氧聚丙烯膜，具有很好的厚薄度、彈性模量、拉伸強度、透明度、熱封強度、抗沖擊性、高阻氧性、阻水性等特點，可用于防濕、防氧食品、茶葉等包裝。產(chǎn)品主要指標
權(quán)利要求
1.一種高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括上層、上次層、下次層、下層共四層結(jié)構(gòu)，其特征在于所述上層由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘連劑；所述上次層由含有下述重量含量的原料配制成100%均聚聚丙烯；所述下次層由含有下述重量含量的原料配制成100%乙烯-乙烯醇共聚物；所述下層由含有下述重量含量的原料配制成97 99. 5%共聚聚丙烯、O. 5 3. 5%抗粘連劑。
2.如權(quán)利要求I所述的高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述薄膜總厚度為 18 50 μ m。
3.如權(quán)利要求I或2所述的高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于上層厚度為O.7 2 μ m0
4.如權(quán)利要求I或2所述的高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于上次層的厚度為16 45 μ m。
5.如權(quán)利要求I或2所述的高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于下次層的厚度為I. 5 3 μ m。
6.如權(quán)利要求I或2所述的高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于下層厚度為O.7 2 μ m0
7.如權(quán)利要求I或2所述的高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，其特征在于所述抗粘連劑為二氧化硅。
8.如權(quán)利要求I所述的高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜的制造方法，其特征在于該方法包括如下步驟該采用雙向拉伸設(shè)備實施，工藝流程為配料一擠出一鑄片一縱向拉伸一橫向拉伸一收卷，具體如下 (1)配料 按上述設(shè)定的比例進行混料，混料可人工混料或設(shè)備混料； (2)擠出 將上述配好的四層原料熔融、塑化、混煉、均勻定量擠出各自擠出機，上層擠出機溫度為180 220°C，上次層擠出機溫度為200 240°C，下次層擠出機溫度為170 220°C，下層擠出機溫度為180 220°C ； (3)鑄片 將上述擠出機模頭流出的樹脂冷卻成片材，鑄片機冷卻溫度為20 32°C ； (4)縱向拉伸 將上述從鑄片機過來的片材進行預(yù)熱，并在一定的速度下，將片材縱向拉長，使聚合物分子進行縱向取向，預(yù)熱溫度為110 135°C，拉伸溫度為100 125°C，拉伸倍率為450 550% ； (5)橫向拉伸 將上述縱向拉伸過來的片材通過設(shè)定的鏈條導(dǎo)軌在有較大的擴張角的拉伸區(qū)進行橫向拉伸，使聚合物分子在橫向取向，預(yù)熱溫度為165 190°C，拉伸溫度為150 165°C，定型溫度為165 175°C，定型區(qū)的拉伸寬幅小于拉伸區(qū)2 7%，拉伸倍率為800 1050%; (6)收卷 將上述橫向拉伸出來的薄膜切邊后經(jīng)過收卷機進行收卷，拉伸比為100±2%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高阻氧的雙向拉伸聚丙烯薄膜，包括上層、上次層、下次層、下層共四層結(jié)構(gòu)，總厚度18～50μm。上層厚度為0.7～2μm，由含有下述重量含量的原料配制成97～99.5％共聚聚丙烯、0.5～3.5％抗粘連劑；上次層的厚度為16～45μm，由含有下述重量含量的原料配制成100％均聚聚丙烯；下次層的厚度為1.5～3μm，由含有下述重量含量的原料配制成100％乙烯-乙烯醇共聚物；下層厚度為0.7～2μm，由含有下述重量含量的原料配制成97～99.5％共聚聚丙烯、0.5～3.5％抗粘連劑。該薄膜既能保持聚丙烯膜的優(yōu)點又具有很好的氧氣阻隔性能。
文檔編號B29C69/02GK102941719SQ20121044267
公開日2013年2月27日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者馮任明, 邢青濤 申請人:海南賽諾實業(yè)有限公司