碳板復(fù)合材料注塑成型方法及其產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】一種碳板復(fù)合材料注塑成型方法，其包括以下步驟：（1）將預(yù)浸碳板依需求進(jìn)行堆棧；（2）將上述堆棧好的預(yù)浸碳板表層均勻的涂上一層熱塑性材料；（3）熱壓固化成型，使得預(yù)浸碳板表層形成熱塑性材料層；（4）將上述預(yù)浸碳板裁切成需要的形狀并置入模具內(nèi)；（5）將裁切后的預(yù)浸碳板注塑成型；（6）將注塑成型的產(chǎn)品取出。一種碳板復(fù)合材料注塑成型產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)上述方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。本發(fā)明經(jīng)過該方法成型后的產(chǎn)品較現(xiàn)有產(chǎn)品更輕薄，同時(shí)成型后產(chǎn)品外殼的強(qiáng)度更高，滿足了市場的需求并提高了競爭力。
【專利說明】碳板復(fù)合材料注塑成型方法及其產(chǎn)品
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種碳板復(fù)合材料注塑成型方法及其產(chǎn)品，具體涉及筆記本電腦中的碳板復(fù)合材料注塑成型方法及其產(chǎn)品。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著筆記本電腦向輕薄方向發(fā)展，目前各廠商競相投入超薄筆記本電腦的開發(fā)，傳統(tǒng)的塑料已不足以滿足在產(chǎn)品輕薄的情況下維持原有的強(qiáng)度，因此急需要開發(fā)一種材料以滿足市場中筆記本電腦輕薄化的需求。
[0003]纖維增強(qiáng)材料一直是人們關(guān)注的焦點(diǎn)，自玻璃纖維與有機(jī)樹脂復(fù)合的玻璃鋼問世以來，碳纖維、陶瓷纖維以及硼纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料相繼研制成功，性能不斷得到改進(jìn)，使其復(fù)合材料領(lǐng)域呈現(xiàn)出一派勃勃生機(jī)。
[0004]其中所述的碳纖維主要是由碳元素組成的一種特種纖維，其含碳量隨種類不同而異，一般在90%以上；碳纖維具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐腐蝕性等；但與一般碳素材料不同的是，其外形有顯著的各向異性、柔軟、可加工成各種織物，沿纖維軸方向表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度，其中碳纖維比重小，因此有很高的強(qiáng)度。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明要解決在滿足筆記本電腦輕薄化的基礎(chǔ)上還要達(dá)到一定的強(qiáng)度的問題。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種碳板復(fù)合材料注塑成型方法，其包括以下步驟:`[0007]( I)將預(yù)浸碳板依需求進(jìn)行堆棧；
[0008](2)將上述堆棧好的預(yù)浸碳板表層均勻的涂上一層熱塑性材料；
[0009](3)熱壓固化成型，使得預(yù)浸碳板表層形成熱塑性材料層；
[0010](4)將上述預(yù)浸碳板裁切成需要的形狀并置入模具內(nèi)；
[0011](5)將裁切后的預(yù)浸碳板注塑成型；
[0012](6)將注塑成型的產(chǎn)品取出。
[0013]較佳的，所述熱塑性材料為ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂與ABS樹脂的混合物。
[0014]較佳的，所述ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂與ABS樹脂的混合物為液態(tài)的。
[0015]較佳的，所述ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂與ABS樹脂的混合物為粉狀的。
[0016]較佳的，所述熱塑性材料為液態(tài)熱熔膠或熱熔膠膜或熱溶膠粉。
[0017]另外，本發(fā)明還提供一種碳板復(fù)合材料注塑成型產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)上述方法處理后產(chǎn)生的產(chǎn)品。[0018]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明碳板復(fù)合材料注塑成型方法及其產(chǎn)品，在預(yù)浸碳板表層與熱塑性材料熱壓固化成型，使得固化后的預(yù)浸碳板表面形成熱塑性接口層，再經(jīng)過注塑制程，使得塑料能與預(yù)浸碳板上的熱塑性接口層良好的接著成型。經(jīng)過該方法成型后的產(chǎn)品較現(xiàn)有產(chǎn)品更輕薄，同時(shí)成型后產(chǎn)品外殼的強(qiáng)度更高，滿足了市場的需求并提高了競爭力。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0019]圖1繪示為本發(fā)明碳板復(fù)合材料注塑成型方法的流程圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]為對本發(fā)明的目的、功能及技術(shù)手段有進(jìn)一步的了解，現(xiàn)結(jié)合圖1對本發(fā)明作出詳細(xì)的說明。
[0021]請參閱圖1所示，本發(fā)明提供的碳板復(fù)合材料注塑成型方法，包括以下步驟:
[0022]步驟101:將預(yù)浸碳板依需求加以堆棧；
[0023]步驟102:在堆棧好的預(yù)浸碳板表層均勻的涂上一層熱塑性材料，從而滿足下面注塑成型的要求，使得下面的注塑成型不再需要點(diǎn)膠來完成；
[0024]步驟103:將上述預(yù)浸碳板與其表層上的熱塑性材料進(jìn)行熱壓固化成型，使得固化后的預(yù)浸碳板的表面形成熱塑性接口層；
[0025]步驟104:將上述預(yù)浸碳板裁切成所需產(chǎn)品的形狀，然后將裁切后的預(yù)浸碳板放入注塑模具中，使得塑料能與預(yù)浸碳板上的熱塑性接口層良好的接著成型；
[0026]步驟105:將上述成型后的產(chǎn)品取出。
[0027]其中，所述熱塑性材料為ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂及ABS樹脂的混合物或液態(tài)熱熔膠或熱熔膠膜或熱溶膠粉。
[0028]其中，所述ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂與ABS樹脂的混合物為液態(tài)的。
[0029]其中，所述ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂與ABS樹脂的混合物為粉狀的。
[0030]另外，本發(fā)明還提供一種碳板復(fù)合材料注塑成型產(chǎn)品，該產(chǎn)品為經(jīng)上述方法處理后廣生的廣品。
[0031]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明碳板復(fù)合材料注塑成型方法及其產(chǎn)品，在預(yù)浸碳板表層與熱塑性材料熱壓固化成型，使得固化后的預(yù)浸碳板表面形成熱塑性接口層，再經(jīng)過注塑制程，使得塑料能與預(yù) 浸碳板上的熱塑性接口層良好的接著成型。經(jīng)過該方法成型后的產(chǎn)品較現(xiàn)有產(chǎn)品更輕薄，同時(shí)成型后產(chǎn)品外殼的強(qiáng)度更高，滿足了市場的需求并提高了競爭力。
【權(quán)利要求】
1.一種碳板復(fù)合材料注塑成型方法，其特征在于，該方法包括以下步驟: (1)將預(yù)浸碳板依需求進(jìn)行堆棧； (2)將上述堆棧好的預(yù)浸碳板表層均勻的涂上一層熱塑性材料； (3)熱壓固化成型，使得預(yù)浸碳板表層形成熱塑性材料層； (4)將上述預(yù)浸碳板裁切成需要的形狀并置入模具內(nèi)； (5)將裁切后的預(yù)浸碳板注塑成型； (6)將注塑成型的產(chǎn)品取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳板復(fù)合材料注塑成型方法，其特征在于，所述熱塑性材料為ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂及ABS樹脂的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳板復(fù)合材料注塑成型方法，其特征在于，所述ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂及ABS樹脂的混合物為液態(tài)的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的碳板復(fù)合材料注塑成型方法，其特征在于，所述ABS樹脂或PMMA樹脂或PC樹脂或PC樹脂及ABS樹脂的混合物為粉狀的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳板復(fù)合材料注塑成型方法，其特征在于，所述熱塑性材料為液態(tài)熱熔膠或熱熔膠膜或熱溶膠粉。
6.一種碳板復(fù)合材料注塑成型產(chǎn)品，其特征在于，該產(chǎn)品為經(jīng)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)碳板復(fù)合材料注塑成型處理方法后產(chǎn)生的產(chǎn)品。
【文檔編號】B29C45/14GK103802269SQ201210457465
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月14日
【發(fā)明者】郭俊映 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司