專利名稱：接點板熔接裝置的制作方法
接點板熔接裝置技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種接點板熔接裝置。
背景技術(shù)：
隨著人們消費水平越來越高，對汽車的舒適度也有了更好的要求。通常，汽車座椅均安裝了便于座椅調(diào)節(jié)的座椅馬達(dá)。上述座椅馬達(dá)主要由定子和轉(zhuǎn)子組成。其中定子的鐵芯經(jīng)接點板與馬達(dá)的端蓋連接。所述接點板上設(shè)有多個塑料凸點，沖壓鐵片需熔接在這些塑料凸點上，從而使得節(jié)點板上的接觸點能夠?qū)ā５?，若沖壓鐵片與接點板上的凸點焊接不良，則會元器件會松動，導(dǎo)致通電不良，甚至短路。
因此，如何解決上述問題，是本發(fā)明著重要研究的內(nèi)容。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種接點板熔接裝置，其目的主要是為了保證接點板熔接時的牢固性、可靠性，保證沖壓鐵片不松動，從而保證通電性能。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種接點板熔接裝置，包括工作臺、 超聲波焊接機(jī)構(gòu)及接點板夾持機(jī)構(gòu)；所述接點板夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺上；所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括超聲波機(jī)體及焊頭；所述焊頭對應(yīng)接點板夾持機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置，并位于超聲波機(jī)體的下方；還包括一進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置的作用端與所述焊頭連接，并驅(qū)動焊頭沿垂直于工作臺的方向上下運動；所述接點板夾持機(jī)構(gòu)主要由接點板放置位、對稱設(shè)于接點板放置位前后兩側(cè)的限位擋塊及對稱設(shè)于接點板放置位左右兩側(cè)的壓緊結(jié)構(gòu)組成。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述焊頭上裝設(shè)有一加熱源。
2、上述方案中，所述加熱源為一加熱片，該加熱片固設(shè)與所述焊頭上。
3、上述方案中，所述接點板放置位為與接點板外形匹配的容置位。
4、上述方案中，所述進(jìn)給裝置為一伸縮氣缸。
本發(fā)明工作原理將接點板放入接點板放置位上，然后經(jīng)壓緊結(jié)構(gòu)壓緊固定，啟動伸縮氣缸，帶動超聲波機(jī)體下行，從而帶動焊頭下行，對接點板上的塑料凸點進(jìn)行加熱熔融，進(jìn)而將沖壓鐵片熔接固定。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本發(fā)明采用超聲波焊頭熔接固定沖壓鐵片與接點板，保證了焊接的牢固性、可靠性，同時，焊接固定后的元器件不會發(fā)生松動，避免了接點板通電不良甚至短路的現(xiàn)象發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。


附圖I為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；3附圖2為本發(fā)明用接點板夾持機(jī)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本發(fā)明接點板加持機(jī)構(gòu)中接點板放置位的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本發(fā)明熔接的接點板立體結(jié)構(gòu)示意圖。
以上附圖中1、工作臺；2、接點板夾持機(jī)構(gòu)；21、接點板放置位；22、限位擋塊；23、 壓緊結(jié)構(gòu)；3、超聲波機(jī)體；4、焊頭；5、接點板；6、塑料凸點；7、沖壓鐵片。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述實施例如圖I 3示，一種接點板熔接裝置，包括工作臺I、超聲波焊接機(jī)構(gòu)及接點板夾持機(jī)構(gòu) 2 ;所述接點板夾持機(jī)構(gòu)2設(shè)置于工作臺I上；所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括超聲波機(jī)體3及焊頭4 ;所述焊頭4對應(yīng)接點板夾持機(jī)構(gòu)2的上方設(shè)置，并位于超聲波機(jī)體3的下方；還包括一進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置的作用端與所述焊頭4連接，并驅(qū)動焊頭4沿垂直于工作臺I的方向上下運動。
所述接點板夾持機(jī)構(gòu)2主要由接點板放置位21、對稱設(shè)于接點板放置位21前后兩側(cè)的限位擋塊22及對稱設(shè)于接點板放置位21左右兩側(cè)的壓緊結(jié)構(gòu)23組成。
所述焊頭4上裝設(shè)有一加熱源。
所述加熱源為一加熱片，該加熱片固設(shè)與所述焊頭4上。
所述接點板放置位21為與接點板5外形匹配的容置位。
所述進(jìn)給裝置為一伸縮氣缸(圖中未示出)。
熔接時，將接點板5放入接點板放置位21上，同時，限位擋塊22對其限位固定，然后經(jīng)壓緊結(jié)構(gòu)23壓緊固定；再啟動伸縮氣缸(圖中未示出)，帶動超聲波機(jī)體3下行，從而帶動焊頭4向下運行，對接點板5上的塑料凸點6進(jìn)行加熱熔融，進(jìn)而將沖壓鐵片7熔接固定在接點板5上。熔接完成后，伸縮氣缸再帶動焊頭4退回至原位。
本發(fā)明采用超聲波焊頭熔接固定沖壓鐵片與接點板，保證了焊接的牢固性、可靠性，同時，焊接固定后的元器件不會發(fā)生松動，避免了接點板通電不良甚至短路的現(xiàn)象發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種接點板熔接裝置，其特征在于包括工作臺(I)、超聲波焊接機(jī)構(gòu)及接點板夾持機(jī)構(gòu)(2);所述接點板夾持機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置于工作臺(I)上；所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括超聲波機(jī)體(3)及焊頭(4);所述焊頭(4)對應(yīng)接點板夾持機(jī)構(gòu)(2)的上方設(shè)置，并位于超聲波機(jī)體(3)的下方；還包括一進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置的作用端與所述焊頭(4)連接，并驅(qū)動焊頭(4)沿垂直于工作臺(I)的方向上下運動； 所述接點板夾持機(jī)構(gòu)(2)主要由接點板放置位(21 )、對稱設(shè)于接點板放置位(21)前后兩側(cè)的限位擋塊(22)及對稱設(shè)于接點板放置位(21)左右兩側(cè)的壓緊結(jié)構(gòu)(23)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接點板熔接裝置，其特征在于所述焊頭(4)上裝設(shè)有一加熱源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的接點板熔接裝置，其特征在于所述加熱源為一加熱片，該加熱片固設(shè)與所述焊頭(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接點板熔接裝置，其特征在于所述接點板放置位(21)為與接點板(5)外形匹配的容置位。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的接點板熔接裝置，其特征在于所述進(jìn)給裝置為一伸縮氣缸。
全文摘要
一種接點板熔接裝置，包括工作臺、超聲波焊接機(jī)構(gòu)及接點板夾持機(jī)構(gòu)；所述接點板夾持機(jī)構(gòu)設(shè)置于工作臺上；所述超聲波焊接機(jī)構(gòu)包括超聲波機(jī)體及焊頭；所述焊頭對應(yīng)接點板夾持機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置，并位于超聲波機(jī)體的下方；還包括一進(jìn)給裝置，該進(jìn)給裝置的作用端與所述焊頭連接，并驅(qū)動焊頭沿垂直于工作臺的方向上下運動；所述接點板夾持機(jī)構(gòu)主要由接點板放置位、對稱設(shè)于接點板放置位前后兩側(cè)的限位擋塊及對稱設(shè)于接點板放置位左右兩側(cè)的壓緊結(jié)構(gòu)組成。本方案保證了接點板熔接時的牢固性、可靠性，使得沖壓鐵片不松動，從而保證了產(chǎn)品的通電性能。
文檔編號B29C65/08GK102975364SQ20121045770
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者段恒 申請人:蘇州菱歐自動化設(shè)備有限公司