專利名稱：風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電葉片領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝。
背景技術(shù)：
風(fēng)力發(fā)電是利用風(fēng)吹過葉片，在葉片上 產(chǎn)生對(duì)葉片的驅(qū)動(dòng)力，通過主軸、齒輪箱(部分機(jī)型沒有)帶動(dòng)電機(jī)發(fā)電。發(fā)電量的多少主要取決于葉片將風(fēng)能轉(zhuǎn)化驅(qū)動(dòng)力的效率，轉(zhuǎn)化效率的大小受葉形、安裝角、葉片重量、表面粗糙度等因素影響?？v觀整個(gè)葉片的制作過程，前緣的在成型中的不確定因素最高，這是因?yàn)楝F(xiàn)行葉片的制作為葉片的上下半模分別預(yù)制成型后再合模，通過膠黏劑將上下殼體粘接在一起。傳統(tǒng)工藝模式主要存在一下問題
1:因葉片形狀的關(guān)系，上下半模的葉片殼體無法直接粘接，需要在下模殼體上一起灌注或事后通過手糊等工藝制作出一塊可供上模粘接的內(nèi)包邊；
2:粘接時(shí)需要大量膠黏劑，增加了葉片不必要的重量和成本，且因?yàn)槟z黏劑與葉片的玻璃鋼殼體之間存在兩種物質(zhì)的界面，在運(yùn)輸、吊裝以及運(yùn)行過程中容易開裂；
3:因與上模粘接部分的內(nèi)包邊在制作完成后，其角度已經(jīng)確定，在合模時(shí)因上模的錯(cuò)位等因素影響，常常導(dǎo)致上下模無法完全粘接，存在嚴(yán)重安全隱患。本發(fā)明通過一種新型的前緣制作方式，在合模后再粘接上下模，利用真空灌注將玻璃纖維布層貼緊上下模，完成上下模葉片的前緣粘接，可完全避免傳統(tǒng)工藝帶來的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種增加葉片粘接牢固度、上下模粘接安全度高、工藝較為簡(jiǎn)單的風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，包括如下步驟
1)預(yù)制葉片上殼體，在上殼體的前緣位置上固定連接上、下模前緣的內(nèi)包邊纖維布層，并在內(nèi)包邊纖維布層上鋪設(shè)真空材料；
2)將內(nèi)包邊布層浸透樹脂，密封模具的前緣，合模后抽真空，通過真空壓力將浸透樹脂的內(nèi)包邊纖維布層貼緊上、下模殼體的前緣；或密封模具的前緣，合模后抽真空，對(duì)前緣的內(nèi)包邊布層進(jìn)行灌注，完成預(yù)固化和后固化。前述的風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，所述的內(nèi)包邊纖維布層為預(yù)浸料布層或干纖維布層。前述的風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，前緣與剪切肋之間鋪設(shè)真空袋膜。
本發(fā)明是在上模殼體預(yù)制好的條件下，在上模的前緣通過粘貼樹脂膠帶等一些不影響玻璃鋼的性能的方式將前緣的內(nèi)包邊布層固定在前緣工藝要求的位置上，并將灌注所需要的真空材料也固定在所需位置上，合模后通過抽真空將浸透樹脂的內(nèi)包邊布層貼在上下模殼體的前緣或者對(duì)前緣的內(nèi)包邊布層進(jìn)行灌注，從而達(dá)到將上下模葉片前緣粘接的作用。本發(fā)明增加葉片粘接牢固度，上下模粘接安全度高，工藝較為簡(jiǎn)單。


圖I為上模、上模殼體、前模、內(nèi)包邊的示意 圖2為上下模殼體、內(nèi)包邊的合模示意 其中，I模具，2前緣，3內(nèi)包邊纖維布層，4上模具，5下模具。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述本實(shí)施例在本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。根據(jù)圖I和圖2，風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，具體過程如下葉片的上殼體完成后，在上殼體的前緣2，按照工藝要求，在相應(yīng)的位置上固定連接上下模前緣2的內(nèi)包邊纖維布層3，并在內(nèi)包邊纖維布層3上鋪設(shè)好真空材料。模具I的前緣2做好密封，模具I分為上模具4和下模具5，合模后完成真空系統(tǒng)，若內(nèi)包邊纖維布層3為預(yù)浸料，通過真空壓力將內(nèi)包邊布層貼緊上下模殼體的前緣2，固化后即可達(dá)到將上下模殼體連接的作用。若內(nèi)包邊布層為干纖維布層，在前緣真空系統(tǒng)的真空條件達(dá)到要求時(shí)，對(duì)前緣2的內(nèi)包邊布層進(jìn)行灌注，按照工藝要求完成預(yù)固化和后固化，從而也達(dá)到將上下模殼體的連接的作用。上模殼體預(yù)制，上殼體的前緣部分可預(yù)制也可不預(yù)制，不預(yù)制時(shí)可將前緣所需布層共同鋪設(shè)與內(nèi)包邊布層中；連接上下殼體前緣的內(nèi)包邊布層以及真空材料預(yù)固定在上模前緣；內(nèi)包邊的纖維布層可以是預(yù)浸料，也可后期真空灌注；
在前緣與剪切肋之間通過袋膜形成真空環(huán)境，利用真空的壓力將內(nèi)包邊的纖維布層緊貼上下模殼體的前緣，從而達(dá)到將上下模葉片的前緣粘接的作用(如為干纖維布層，可在真空壓力達(dá)到灌注要求時(shí)，對(duì)內(nèi)包邊布層進(jìn)行灌注)；為了能夠形成密閉的真空環(huán)境，需要密閉上下半模的模具。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，包括如下步驟 1)預(yù)制葉片上殼體，在上殼體的前緣位置上固定連接上、下模前緣的內(nèi)包邊纖維布層，并在內(nèi)包邊纖維布層上鋪設(shè)真空材料； 2)將內(nèi)包邊布層浸透樹脂，密封模具的前緣，合模后抽真空，通過真空壓力將浸透樹脂的內(nèi)包邊纖維布層貼緊上、下模殼體的前緣；或密封模具的前緣，合模后抽真空，對(duì)前緣的內(nèi)包邊布層進(jìn)行灌注，完成預(yù)固化和后固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，其特征在于所述的內(nèi)包邊纖維布層為預(yù)浸料布層或干纖維布層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，其特征在于前緣與剪切肋之間鋪設(shè)真空袋膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電葉片領(lǐng)域，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電葉片前緣新型制作工藝，包括如下步驟1)預(yù)制葉片上殼體，在上殼體的前緣位置上固定連接上、下模前緣的內(nèi)包邊纖維布層，并在內(nèi)包邊纖維布層上鋪設(shè)真空材料；2)將內(nèi)包邊布層浸透樹脂，密封模具的前緣，合模后抽真空，通過真空壓力將浸透樹脂的內(nèi)包邊纖維布層貼緊上、下模殼體的前緣；或密封模具的前緣，合模后抽真空，對(duì)前緣的內(nèi)包邊布層進(jìn)行灌注，完成預(yù)固化和后固化。本發(fā)明增加葉片粘接牢固度，上下模粘接安全度高，工藝較為簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B29C70/34GK102963007SQ20121047758
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者顧從進(jìn), 葛小飛, 懷濤, 高偉, 成海娃, 劉劍 申請(qǐng)人:昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司